CN107916316A - 一种可以进行整体砌筑的转炉炉衬砖砌筑装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种可以进行整体砌筑的转炉炉衬砖砌筑装置和方法，属于转炉砌炉作业设备和方法技术领域，用于对转炉炉衬砖进行砌筑。其技术方案是：本发明利用横梁和手拉葫芦将中心圆盘、扩展盘、固定盘吊入到转炉中，中心圆盘与扩展盘进行装配，并在炉身下部固定安装固定盘，通过固定盘对炉底进行砌筑，然后拆除固定盘，通过逐步提升中心圆盘和扩展盘对炉身进行砌筑，砌筑完毕拆开中心圆盘和扩展盘，吊出转炉，完成砌筑工作。本发明是转炉炉衬砖砌筑工作的首创，通过简单的吊装和砌筑装置可以一次性地完成转炉炉底和炉身的炉衬砖砌筑工作，大大缩短了砌筑时间，提高了维修工作效率，并在砌筑过程中不用任何吊装设备，可以避免吊具和吊装空间对砌筑工作的限制。

Description

一种可以进行整体砌筑的转炉炉衬砖砌筑装置和方法

技术领域

本发明涉及一种可以一次性地完成整体砌筑转炉炉衬砖的砌筑装置和方法，属于转炉砌炉作业设备和方法技术领域。

背景技术

由于在转炉冶炼过程中，钢液对炉衬砖不断侵蚀，到达一定使用期限后必须更换炉衬砖，因此更换炉衬砖是转炉检修中的重要内容。目前，更换转炉炉衬砖多采用砌炉升降塔进行炉衬更换作业，这种方法是在砌筑炉底完成后，使用吊装设备将砌炉塔吊入炉内，接通砌炉塔控制电源，通过操作液压升降机构对砌炉塔进行升降，完成炉身的砌筑，全部砌筑完毕后，吊出砌炉塔。这种方法的缺点是，砌炉塔的体积大，采用电气-液压控制，结构复杂，同时受吊具及吊装空间的限制，局限性较大，有些转炉由于空间限制不能使用。更主要的是，这种方法在砌筑炉底时不能使用，必须在炉底砌筑完成后才能使用，因此在采用砌炉塔之前需要对炉底采用其它方法进行砌筑，十分麻烦，增加了工艺流程和工作量，延长了维修工作时间。迄今为止，在行业内没有更好地解决方法，长期以来一直影响着转炉炉衬砖的维修工作效率，亟待加以解决。

发明内容

本发明所要解决技术问题是提供一种可以进行整体砌筑的转炉炉衬砖砌筑装置和方法，这种装置和方法可以一次性地完成对转炉炉底和炉身的砌筑，提高维修工作效率，同时不必使用吊装设备，可以避免吊具和吊装空间对砌筑维修工作的限制。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种可以进行整体砌筑的转炉炉衬砖砌筑装置，它包括横梁两根，中心圆盘一个、多个扩展盘，多个固定盘，手拉葫芦四个，两根横梁平行放置在转炉炉口，每个横梁上分别吊装两个手拉葫芦，四个手拉葫芦的下端与中心圆盘的四个吊点相连接，四个吊点在中心圆盘的圆周边缘均布，多个扩展盘为扇形，多个扩展盘顺序连接在中心圆盘的外周，多个扩展盘的扇形的小圆弧边缘与中心圆盘的外周边缘匹配连接，多个扩展盘的扇形的大圆弧边缘与转炉内壁之间有环形间隙，多个固定盘分别位于转炉内壁与扩展盘之间的间隙处，固定盘的外周边缘与转炉内壁固定连接，多个固定盘连接的环形中有缺口。

上述可以进行整体砌筑的转炉炉衬砖砌筑装置，所述中心圆盘的直径小于转炉的水冷炉口的内径，中心圆盘的外周边缘上有多个水平方向的插孔，多个扩展盘的扇形小圆弧边缘有插板插接在中心圆盘的插孔中。

上述可以进行整体砌筑的转炉炉衬砖砌筑装置，所述多个固定盘的下方有三角支架焊接在转炉内壁上，固定盘与三角支架焊接连接，多个固定盘连接的环形中有两个缺口，两个缺口分别在转炉圆心两端相对。

一种使用上述转炉炉衬砖砌筑装置的方法，它采用以下步骤进行：

第一步、开始砌筑前对转炉进行摇炉，摇炉角度45度，将中心圆盘、扩展盘、固定盘吊入到转炉炉底；

第二步、吊装横梁并焊接固定在水冷炉口上，使横梁上四个手拉葫芦吊点均布在转炉的水冷炉口中心的同心圆上，挂好四个手拉葫芦和四根保险绳；

第三步、摇炉到转炉的水冷炉口向上垂直，人员进入转炉炉内将中心圆盘的四个吊点挂在手拉葫芦上，同时挂好四根保险绳；

第四步、拉动手拉葫芦将中心圆盘升起，将多个扩展盘依次插装在中心圆盘外侧的插孔内，再次拉动手拉葫芦将中心圆盘和扩展盘升到预设的固定盘高度；

第五步、在炉体圆周内壁焊接多个三角支架，将多个固定盘焊接到三角支架上，固定盘的位置位于炉身和炉底交界线上方，以不影响炉底砌筑为限，其中任意对称两块固定盘的位置空缺，便于炉底砖搬运到炉底；

第六步、使用长木溜槽将炉底砖从砌砖口滑到中心圆盘上，通过固定盘的对角空缺位置搬运到炉底，砌筑炉底；

第七步、炉底砌筑完毕后拆除固定盘，通过拉升手拉葫芦逐步提升中心圆盘和扩展盘，砌筑炉身，直至砌炉完毕；

第八步、砌炉完成后，降下中心圆盘和扩展盘，拆卸扩展盘后，将中心圆盘落到炉底，拆除手拉葫芦和保险绳，拆除横梁，将扩展盘、中心圆盘吊出，砌炉工作全部完成。

本发明的有益效果是：

本发明利用横梁和手拉葫芦将中心圆盘、扩展盘、固定盘吊入到转炉中，中心圆盘与扩展盘进行装配，并在炉身下部固定安装固定盘，通过固定盘对炉底进行砌筑，然后拆除固定盘，通过逐步提升中心圆盘和扩展盘对炉身进行砌筑，砌筑完毕拆开中心圆盘和扩展盘，吊出转炉，完成砌筑工作。

本发明是转炉炉衬砖砌筑工作的首创，解决了转炉砌筑维修工作中长期没有解决的问题。本发明通过简单的吊装和砌筑装置可以一次性地完成转炉炉底和炉身的炉衬砖砌筑工作，大大缩短了砌筑时间，提高了维修工作效率，并在砌筑工作过程中不用任何吊装设备，可以避免吊具和吊装空间对砌筑维修工作的限制。

本发明的结构简单、操作方便、安装和拆卸容易、制作成本低、实用性强，可以适应各种转炉的炉衬砖砌筑工作，满足各种空间转炉炉衬维修的需要，在行业内有极好地推广使用价值。

附图说明

图1是本发明的使用状态示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中标记如下：转炉1、水冷炉口2、砌砖口3、横梁4、手拉葫芦5、中心圆盘6、扩展盘7、固定盘8、三角支架9、木溜槽10、缺口11。

具体实施方式

本发明的转炉炉衬砖砌筑装置包括横梁4、手拉葫芦5、中心圆盘6、扩展盘7、固定盘8、三角支架9、木溜槽10。

图中显示，两根横梁4平行放置在转炉1的水冷炉口2上，横梁4与水冷炉口2焊接连接。每个横梁4上分别吊装两个手拉葫芦5，四个手拉葫芦5的下端与中心圆盘6的四个吊点相连接，四个吊点在中心圆盘6的圆周边缘均布。

图中显示，中心圆盘6的直径小于转炉1的水冷炉口2的内径，可以将中心圆盘6从水冷炉口2中放入转炉1内。中心圆盘6的外周边缘上有多个水平方向的插孔，用于连接扩展盘7。

图中显示，扩展盘7为多个，每个扩展盘7为扇形。多个扩展盘7顺序连接在中心圆盘6的外周，多个扩展盘7的扇形的小圆弧边缘与中心圆盘6的外周边缘匹配连接，多个扩展盘7的扇形小圆弧边缘有插板插接在中心圆盘6的插孔中。多个扩展盘7的扇形的大圆弧边缘与转炉1内壁之间有环形间隙，以便工人站在扩展盘7上对转炉1内壁进行砌筑作业。

图中显示，固定盘8为多个，每个固定盘8为扇形。多个固定盘8分别位于转炉1内壁与扩展盘7之间的间隙处，固定盘8的下方有三角支架9焊接在转炉1内壁上，固定盘8与三角支架9焊接连接，工人可以站在固定盘8上对转炉1炉底进行砌筑作业。多个固定盘8连接的环形中有两个缺口11，两个缺口11分别在转炉圆心两端相对，缺口11用于向炉底搬运砌筑砖。

图中显示，本发明的一个实施例采用了12块扩展盘7和10块固定盘8，每个固定盘8与一个扩展盘7相对，其中两个扩展盘7对着两个没有固定盘8的缺口11。

图中显示，本发明的砌筑方法采用以下步骤进行：

第一步、开始砌筑前对转炉1进行摇炉，摇炉角度45度，将中心圆盘6、扩展盘7、固定盘8吊入到转炉1炉底；

第二步、吊装横梁4并焊接固定在水冷炉口2上，使横梁4上四个个手拉葫芦吊点均布在转炉1的水冷炉口2中心的同心圆上，挂好四个手拉葫芦5和四根保险绳；

第三步、摇炉到转炉1的水冷炉口2向上垂直，人员进入转炉1炉内将中心圆盘6的四个吊点挂在手拉葫芦5上，同时挂好四根保险绳；

第四步、拉动手拉葫芦5将中心圆盘6升起，将多个扩展盘7依次插装在中心圆盘6外侧的插孔内，再次拉动手拉葫芦5将中心圆盘6和扩展盘7升到预设的固定盘8高度；

第五步、在炉体圆周内壁焊接多个三角支架9，将多个固定盘8焊接到三角支架9上，固定盘8的位置位于炉身和炉底交界线上方，以不影响炉底砌筑为限，其中任意对称两块固定盘8的位置空缺，便于炉底砖搬运到炉底；

第六步、使用长木溜槽10将炉底砖从砌砖口3滑到中心圆盘6上，通过固定盘8的对角空缺位置搬运到炉底，砌筑炉底；

第七步、炉底砌筑完毕后拆除固定盘8，通过拉升手拉葫芦5逐步提升中心圆盘6和扩展盘7，砌筑炉身，直至砌炉完毕；

第八步、砌炉完成后，降下中心圆盘6和扩展盘7，拆卸扩展盘7后，将中心圆盘6落到炉底，拆除手拉葫芦5和保险绳，拆除横梁4，将扩展盘7、中心圆盘6吊出，砌炉工作全部完成。

Claims (4)

1.一种可以进行整体砌筑的转炉炉衬砖砌筑装置，其特征在于：它包括横梁（4）两根，中心圆盘（6）一个、多个扩展盘（7），多个固定盘（8），手拉葫芦（5）四个，两根横梁（4）平行放置在转炉（1）的水冷炉口（2）上，每个横梁（4）上分别吊装两个手拉葫芦（5），四个手拉葫芦（5）的下端与中心圆盘（6）的四个吊点相连接，四个吊点在中心圆盘（6）的圆周边缘均布，多个扩展盘（7）为扇形，多个扩展盘（7）顺序连接在中心圆盘（6）的外周，多个扩展盘（7）的扇形的小圆弧边缘与中心圆盘（6）的外周边缘匹配连接，多个扩展盘（7）的扇形的大圆弧边缘与转炉（1）内壁之间有环形间隙，多个固定盘（8）分别位于转炉（1）内壁与扩展盘（7）之间的间隙处，固定盘（8）的外周边缘与转炉（1）内壁固定连接，多个固定盘（8）连接的环形中有缺口（11）。

2.根据权利要求1所述的可以进行整体砌筑的转炉炉衬砖砌筑装置，其特征在于：所述中心圆盘（6）的直径小于转炉（1）的水冷炉口（2）的内径，中心圆盘（6）的外周边缘上有多个水平方向的插孔，多个扩展盘（7）的扇形小圆弧边缘有插板插接在中心圆盘（6）的插孔中。

3.根据权利要求2所述的可以进行整体砌筑的转炉炉衬砖砌筑装置，其特征在于：所述多个固定盘（8）的下方有三角支架（9）焊接在转炉（1）内壁上，固定盘（8）与三角支架（9）焊接连接，多个固定盘（8）连接的环形中有两个缺口（11），两个缺口（11）分别在转炉（1）圆心两端相对。

4.一种使用上述转炉炉衬砖砌筑装置的方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：

第一步、开始砌筑前对转炉（1）进行摇炉，摇炉角度45度，将中心圆盘（6）、扩展盘（7）、固定盘（8）吊入到转炉（1）炉底；

第二步、吊装横梁（4）并焊接固定在水冷炉口（2）上，使横梁（4）上四个手拉葫芦（5）吊点均布在转炉（1）的水冷炉口（2）中心的同心圆上，挂好四个手拉葫芦（5）和四根保险绳；

第三步、摇炉到转炉（1）的水冷炉口（2）向上垂直，人员进入转炉（1）炉内将中心圆盘（6）的四个吊点挂在手拉葫芦（5）上，同时挂好四根保险绳；

第四步、拉动手拉葫芦（5）将中心圆盘（6）升起，将多个扩展盘（7）依次插装在中心圆盘（6）外侧的插孔内，再次拉动手拉葫芦（5）将中心圆盘（6）和扩展盘（7）升到预设的固定盘（8）高度；

第五步、在炉体圆周内壁焊接多个三角支架（9），将多个固定盘（8）焊接到三角支架（9）上，固定盘（8）的位置位于炉身和炉底交界线上方，以不影响炉底砌筑为限，其中任意对称两块固定盘（8）的位置空缺，便于炉底砖搬运到炉底；

第六步、使用长木溜槽（10）将炉底砖从砌砖口（3）滑到中心圆盘（6）上，通过固定盘（8）的对角空缺位置搬运到炉底，砌筑炉底；

第七步、炉底砌筑完毕后拆除固定盘（8），通过拉升手拉葫芦（5）逐步提升中心圆盘（5）和扩展盘（7），砌筑炉身，直至砌炉完毕；

第八步、砌炉完成后，降下中心圆盘（6）和扩展盘（7），拆卸扩展盘（7）后，将中心圆盘（6）落到炉底，拆除手拉葫芦（5）和保险绳，拆除横梁（4），将扩展盘（7）、中心圆盘（6）吊出，砌炉工作全部完成。