CN112139695B - 高炉炉壳中间段的更换方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高炉炉壳中间段的更换方法，涉及高炉炉壳更换施工技术领域。本发明利用外部电动倒链调整炉壳高度和角度，将炉壳运输至安装位置，并通过内部电动倒链将炉壳拉到安装位置进行焊接。本发明提出的更换方法适用于高炉等截面和变截面处炉壳的更换作业，适用范围广；利用第一电动倒链和第二电动倒链控制新炉壳的运输位置，并结合第三电动倒链定位炉壳，使炉壳更换作业精准，操作简单，安全性高，不用搭建炉壳运输平台或拆卸炉体其他部件，较传统施工方法的施工效率有显著提高，加快施工进度，节约施工成本。

Description

高炉炉壳中间段的更换方法
技术领域
本发明涉及高炉炉壳更换施工技术领域，尤其涉及一种高炉炉壳中间段的更换方法。
背景技术
高炉炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉牢固密闭，高炉使用过程中，热力和燃料气体对炉壳造成不同程度的损伤，日积月累炉壳发生变形甚至烧穿现象，进而影响生产，需要停炉对高炉壳体进行维修更换。
现有的高炉炉壳更换方法：一、在高炉外围搭建平台，将多段炉壳拼接成整体炉壳，之后吊装到安装位置进行安装；二、将高炉部分拆除，然后通过平台将炉壳运输至安装位置，再将其他拆下部件逐步安装回去。这两种方法存在以下缺陷：(1)需要更换的炉壳距离更换位置过近时，炉壳难以就位；(2)同一平台施工人员及工具较多，安全系数低；(3)搭建平台、拆除部件增大工人的工作量，施工周期长，施工成本高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高炉炉壳中间段的更换方法，使高炉炉壳中间段更换施工简单，提高工作效率，增加施工安全性。
为实现此技术目的，本发明采用如下方案：一种高炉炉壳中间段的更换方法，包括如下步骤：
S1、在待安装的新炉壳内壁焊接四个轴对称的调整吊耳，新炉壳外壁轴线上部和下部分别焊接控制吊耳，新炉壳外壁上部焊接两个轴对称的吊装吊耳；
S2、在安装位置上方的现有炉壳上焊接第一吊耳并悬挂第一电动倒链，第一电动倒链与吊装吊耳连接，第一吊耳与新炉壳外壁的吊装吊耳在同一垂直面上；
S3、在新炉壳安装位置上方的两个平台上分别安装第二电动倒链，两个第二电动倒链分别与控制吊耳连接；
S4、安装位置的对侧高炉内壁上焊接第二吊耳，第二吊耳连接第三电动倒链；
S5、第一电动倒链将新炉壳输送至安装位置外侧，同时第二电动倒链调整新炉壳的角度；
S6、新炉壳到达安装位置后，将第三电动倒链与新炉壳内壁的调整吊耳连接，利用第三电动倒链向炉内拖拽新炉壳；
S7、新炉壳到达安装位置后，用加固钢板将新炉壳与上下炉壳固定，全程电动倒链不摘除；
S8、炉内使用炉内吊盘作为施工平台进行新炉壳里口焊接作业，炉外在高炉平台或搭设跳板进行外口焊接作业；
S9、环形炉壳分段重复进行上述操作，完成炉壳中间段的整体更换。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提出的更换方法适用于高炉等截面和变截面处炉壳的更换作业，适用范围广；利用第一电动倒链和第二电动倒链控制新炉壳的运输位置，并结合第三电动倒链定位炉壳，使炉壳更换作业精准，操作简单，安全性高，不用搭建炉壳运输平台或拆卸炉体其他部件，加快施工进度，节约施工成本。
本发明的优选方案为：
第一吊耳数量为两个，每个第一吊耳与新炉壳外壁的一个吊装吊耳位于同一垂直面内，保持新炉壳垂直，不发生倾覆以及偏移。
电动倒链通过卡环与吊耳连接。
吊耳为Q235B材质。
第一电动倒链上下垂直吊装新炉壳，第二电动倒链调整新炉壳角度。
第二电动倒链用卷扬机代替。
附图说明
图1为本发明实施例提供的新炉壳内壁的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的新炉壳外壁的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的更换安装过程示意图；
图中标记为：调整吊耳1，控制吊耳2，吊装吊耳3，第一吊耳4，第一电动倒链5，第二电动倒链6，第二吊耳7，第三电动倒链8，新炉壳9。
具体实施方式
为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。
请参阅图1至图3，本发明提供的一种高炉炉壳中间段的更换方法，步骤如下：
S1、在待安装的新炉壳9内壁焊接四个调整吊耳1，调整吊耳1对称布置在轴线两侧，每侧两个上下排布；外壁轴线上焊接两个控制吊耳2，控制吊耳2上下排布；新炉壳9外壁上部焊接两个轴对称的吊装吊耳3。
S2、在安装位置上方的现有炉壳上焊接两个第一吊耳4并分别悬挂第一电动倒链5，两个第一电动倒链5分别与吊装吊耳3连接，每个第一吊耳4对应与新炉壳9外壁的一个吊装吊耳3在同一垂直面上，保证新炉壳9垂直，不发生倾覆以及偏移。
S3、选择安装位置上方的两个平台分别安装第二电动倒链6，两个第二电动倒链6分别与控制吊耳2连接，上层第二电动倒链与上部控制吊耳连接，下层第二电动倒链与下部控制吊耳连接。电动倒链通过卡环与吊耳连接。其中第二电动倒链6可用卷扬机组合定滑轮代替。
S4、安装位置的对侧高炉内壁上焊接第二吊耳7，第二吊耳7连接第三电动倒链8；第二吊耳7和第三电动倒链8数量与调整吊耳1数量一致。
S5、第一电动倒链5将新炉壳9向下输送或向上提升至安装位置，同时第二电动倒链6调整新炉壳9的角度。
S6、新炉壳9到达安装位置后，将第三电动倒链8与新炉壳9内壁的调整吊耳1连接，利用第三电动倒链8向炉内拖拽新炉壳9。
S7、新炉壳9到达安装位置后，用加固钢板将新炉壳9与上下炉壳固定，全程电动倒链不摘除。
S8、炉内使用炉内吊盘作为施工平台进行新炉壳9里口焊接作业，炉外在高炉平台或搭设跳板进行外口焊接作业。
S9、环形炉壳分成多段重复进行上述操作，完成炉壳中间段的整体更换，在完成炉壳的整体更换后将炉体内壁和外壁的焊接吊耳去除。
为防止炉壳更换施工过程中，炉壳发生较大沉降，在炉壳更换施工前进行炉壳支护作业，在高炉炉壳炉喉位置焊接型钢，型钢另一端与高炉框架柱焊接，形成三角形支护结构。环形炉喉位置均布8个支护型钢，之后将需要更换的旧炉壳切除。
新炉壳安装平台选择机械设备少的平台，保证施工安全性。更换过程中第一电动倒链5负责上下垂直吊装，第二电动倒链6负责调整新炉壳9角度。吊耳为Q235B材质进行装置构件的下料，型号及规格视情况而定，满足结构安全性。电动倒链型号及规格视情况而定，满足结构安全性。
采用本发明提供的更换方法进行高炉炉壳更换施工，较传统施工方法的施工效率有显著提高；操作简单，安全性能高，施工安全得以保障；适用性广，适用各种炉壳更换施工，解决了施工过程中安全性及难以就位一大难题，加快施工节奏。
最后，需要注意的是：以上列举的仅是本发明的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高炉炉壳中间段的更换方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在待安装的新炉壳内壁焊接四个轴对称的调整吊耳，新炉壳外壁轴线上部和下部分别焊接控制吊耳，新炉壳外壁上部焊接两个轴对称的吊装吊耳；
S2、在安装位置上方的现有炉壳上焊接第一吊耳并悬挂第一电动倒链，第一电动倒链与吊装吊耳连接，第一吊耳与新炉壳外壁的吊装吊耳在同一垂直面上；
S3、在新炉壳安装位置上方的两个平台上分别安装第二电动倒链，两个第二电动倒链分别与控制吊耳连接；
S4、安装位置的对侧高炉内壁上焊接第二吊耳，第二吊耳连接第三电动倒链；
S5、第一电动倒链将新炉壳输送至安装位置外侧，同时第二电动倒链调整新炉壳的角度；
S6、新炉壳到达安装位置后，将第三电动倒链与新炉壳内壁的调整吊耳连接，利用第三电动倒链向炉内拖拽新炉壳；
S7、新炉壳到达安装位置后，用加固钢板将新炉壳与上下炉壳固定，全程电动倒链不摘除；
S8、炉内使用炉内吊盘作为施工平台进行新炉壳里口焊接作业，炉外在高炉平台或搭设跳板进行外口焊接作业；
S9、环形炉壳分段重复进行上述S1~S8操作，完成炉壳中间段的整体更换。
2.根据权利要求1所述的高炉炉壳中间段的更换方法，其特征在于，第一吊耳数量为两个，每个第一吊耳与新炉壳外壁的一个吊装吊耳位于同一垂直面内。
3.根据权利要求1所述的高炉炉壳中间段的更换方法，其特征在于，电动倒链通过卡环与吊耳连接。
4.根据权利要求1所述的高炉炉壳中间段的更换方法，其特征在于，吊耳为Q235B材质。
5.根据权利要求1所述的高炉炉壳中间段的更换方法，其特征在于，第一电动倒链上下垂直吊装新炉壳，第二电动倒链调整新炉壳角度。
6.根据权利要求1所述的高炉炉壳中间段的更换方法，其特征在于，第二电动倒链用卷扬机代替。
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