CN107686055A - 高炉本体砌筑内吊装方法及实现该方法的吊装系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高炉本体砌筑内吊装方法，以钢丝绳吊挂砌筑物料，使物料自然下垂，高炉顶部设置支点，使物料以支点为基点做钟摆运动横向传送物料；以起重系统收放钢丝绳纵向传送物料；以及此吊装方法专利用的吊装系统，所述高炉的风口平台上设有卷扬机，所述高炉一侧风口处设有滑轮组，所述高炉炉顶溜槽检修孔和人孔之间设有横梁，所述横梁中间固定有定滑轮；所述卷扬机的吊装钢丝绳依次通过风口处滑轮组、定滑轮，钢丝绳端头自然垂吊至炉底，装置结构设置简单，彻底解决了吊装系统设置复杂、安装不便及操作繁琐、还存在吊装死角等弊端。

Description

高炉本体砌筑内吊装方法及实现该方法的吊装系统

技术领域：

本发明涉及一种冶金行业高炉建筑技术领域，具体地是一种高炉砌筑用耐火砖吊装设备。

背景技术：

目前的产品一直沿用的是带有悬臂梁和环梁的保护棚进行吊装。如我国专利专利号为：201610793629.5，申请日2016.08.31；公布日：2016.12.14的专利，公开了《高炉耐火砖施工用环形吊车》记载了一种与本申请同类的设备，它由自升系统提升钢丝绳、手扳葫芦、自升系统保险钢丝绳、操作吊盘、固定装置、圆形轨道、旋转机构、旋转小车、起重臂、水平行走小车、起升装置组成；所述吊盘作为环形吊车提升和固定环形轨道、旋转机构、起重臂的本体，在垂直方向由自升系统提升钢丝绳和自升系统保险钢丝绳固定；旋转机构安装在吊盘的正中间，(1)吊盘本体可以通过设计的自升装置完成自升动作带动整个环形吊车自升，满足炉缸碳砖和炉壁处耐火砖砌筑不断升高的要求；(2)吊盘本体由单个杆件组装而成，通过增加或减少吊盘的搁板圈，变化吊盘的直径和起重臂的长度，可以完成起重幅度的变化，满足高炉的高度方向直径的变化。

现有技术中存在如下弊端：

(1)施工准备繁琐复杂，耗时长，不利于施工；

(2)装置结构复杂，吊盘直径的调整工作非常麻烦，工作效率低；

(3)因高炉内径大小不一，这种结构存在吊装死角，炉底靠冷却壁位置及环碳位置耐

火砖无法送达到位。

发明内容：

本发明为了解决现有的吊装设备结构复杂，部件因应工作环境需要反复拆装，操作麻烦的问题。

本发明为解决上述技术问题提供的技术方案为：

一种高炉本体砌筑内吊装方法，具体为：以钢丝绳吊挂砌筑物料，使物料自然下垂，高炉顶部设置支点，使物料以支点为基点做钟摆运动横向传送物料；以起重系统收放钢丝绳纵向传送物料。

此方法涉及部件少，容易实现，物料摆动起来后钢丝绳即使受炉腰或内墙突出物格挡物料依然可断续运行，不存在吊装死角。

以卷扬机作为起重系统，所述支点处设定滑轮，以滑轮组将钢丝绳引导至高炉内炉顶支点处，使物料自然下垂。

采用人力推动物料或机械摇动钢丝绳使物料摆动。

本发明还提供一种高炉本体砌筑内吊装系统，所述高炉的风口平台上设有卷扬机，所述高炉一侧风口处设有滑轮组，所述高炉炉顶溜槽检修孔和人孔之间设有横梁，所述横梁中间固定有定滑轮；所述卷扬机的吊装钢丝绳依次通过风口处滑轮组、定滑轮，钢丝绳端头自然垂吊至炉底。

此方案的将吊装钢丝绳引导到炉顶然后使其自然下垂，以人力推动可使钢丝绳吊装物料做“钟摆运动”，可将物料送至炉底上任何一点，应用卷扬机调整物料的吊装高度，本方案能达到全炉无死角运送物料。装置结构设置简单，彻底解决了吊装系统设置复杂、安装及操作不便、存在吊装死角等弊端。

作为本发明的改进，所述横梁中间设有旋转轴承，旋转轴承下设有吊装杆，吊装杆下安装有定滑轮和摆臂气缸；摆臂气缸下安装有摆臂；摆壁下端安装有小滑轮。钢丝绳通过定滑轮后再通过小滑轮最后下垂。这样的结构可以使钢丝绳的“钟摆运动”由机械结构完成，旋转轴承任意旋转角度，可调吊装物摆动方向，此结构实现更高的自动化，退一步讲，此结构也能辅助吊装物的摆动，最终仍可减少人力消耗。

所述横梁可拆卸的安装在高炉顶部。

所述旋转轴承可拆卸的安装在横梁中间。

本发明结构简单，便于安装，可即用即装。

附图说明:

图1为本发明整体结构图；

图2为本发明改进图。

图中，高炉1、人孔2、溜槽检修孔3、横梁4、定滑轮5、风口6、滑轮组7、钢丝绳8、卷扬机9、钩头10、旋转轴承11、吊装杆12、摆臂气缸13、摆臂14、小滑轮15。

具体实施方式:

本发明针对现有技术中高炉内部物料吊装工序繁琐，吊装设备要考虑适应炉底、炉截面大小需要考虑的设备体积的问题，并且，吊装部件体积不易调整等缺陷，提供一种吊装物料的方法。

具体为：一种高炉本体砌筑内吊装方法，以钢丝绳吊挂砌筑物料，使物料自然下垂，高炉顶部设置支点，使物料以支点为基点做钟摆运动横向传送物料；以起重设备收放钢丝绳纵向传送物料。

此方法涉及部件少，容易实现，物料摆动起来后钢丝绳即使受炉腰或内墙突出物格挡物料依然可断续运行，不存在吊装死角。

上述的起重设备为卷扬机。支点处可以设定滑轮。卷扬机设置在高炉外部，需要以滑轮组将钢丝绳引导至高炉内炉顶支点处，使物料自然下垂。

可以由人力直接推动物料使其摆动起来，人力推动灵活性更强，推送点好控制。也可以设置机械结构，通过机械摇动钢丝绳使物料摆动起来。更节省人力。当然也可结合使用。

为实施上述方法本发明还提供了吊装系统，下面结合附图对该吊装系统具体说明，如图1所示，一种高炉本体砌筑内吊装设备，由卷扬机9、钢丝绳8、滑轮组7、横梁4、定滑轮5和钩头10组成。所述卷扬机9设置在高炉1的风口平台上；滑轮组7设置在高炉1一侧的风口6处；横梁4架设在高炉1炉顶人孔2和溜槽检修孔3之间；横梁4中间固定有一个定滑轮5；卷扬机9的吊装钢丝绳8依次通过高炉风口6处的滑轮组7、炉顶的定滑轮5，钢丝绳端头设有钩头10，钩头10自然垂吊至炉底。

本发明所述横梁4可以是工字钢钢梁，也可以是强度足够的钢丝。当以钢丝作为横梁4时定滑轮5可以设置两个以分散受力点。

高炉内砌筑吊装的物料一般为耐火砖，其中最重的为炉底碳砖，碳砖规格一般为1800╳400╳400mm，其重量一般为1000kg左右，最大至1500kg，以钢丝绳8吊装完全能够承受此重力。

耐火砖挂装在钩头10上，高炉1内部的施工人员控制卷扬机9，钢丝绳8将耐火砖吊装至高炉1内指定高度，再由工作人员推动耐火砖使其摆动起来，可送至炉底的任何位置，直接卸砖砌墙。

如图2所示，作为本发明的一种改进方案，本发明为吊装设备增加了钢丝绳8的摇臂，其具体结构为：所述横梁4中间设有旋转轴承11，旋转轴承11下设有吊装杆12，吊装杆12下安装有定滑轮5和摆臂气缸13；摆臂气缸13下安装有摆臂14；摆壁14下端安装有小滑轮15。钢丝绳8通过定滑轮5后再通过小滑轮15最后下垂。

摆臂气缸13控制摆臂14向外摆或向内摆，使小滑轮15晃动钢丝绳8，反复几次即使钢丝绳8下端吊装的耐火砖产生“钟摆运动”。而旋转轴承11可任意旋转角度，调整摇臂的推力方向，此结构实现更高的自动化。即使当吊装的耐火砖质量较大，此结构由于力距大不能达到完全的摆动作用，也可以作为吊装物的辅助推力，补充人力，使工作人员较为省力的推动耐火砖，最终仍可减少人力消耗。

所述旋转轴承11可拆卸的安装在横4梁中间。所述横梁4可拆卸的安装在高炉1顶部。这种可拆卸结构比较灵活，使本吊装系统能即用即装。

本发明还可以在钩头10处设置溜绳，在炉内下料起钩时防止吊物的钢丝绳剧烈晃动。

本发明设计主旨是以钢丝绳吊装耐火砖并产生摆动，使耐火砖在炉体内摆动起来达到在炉底上有指向的传送物料的目的，因此凡是在此设计思想基础上创造出的结构都看做是对本发明的简单变形或等同概念的置换，落入本发明的保护范围。

本发明提供的结构不受炉体内部凹凸部的影响，钢丝绳如遇炉腰部或炉体内突出物仍会以接触点为支点继续摆动，到达内凹部处，在使用过程中也不需要不断调整装置，大大提高工作效率。

本发明所用材料简单，节约材料，操作简单、耗时短、实用性强，可覆盖高炉内部各个部位，无死角。

Claims (8)

1.一种高炉本体砌筑内吊装方法，其特征是：以钢丝绳吊挂砌筑物料，使物料自然下垂，高炉顶部设置支点，使物料以支点为基点做钟摆运动横向传送物料；以起重设备收放钢丝绳纵向传送物料。

2.如权利要求1所述高炉本体砌筑内吊装方法，其特征是：以卷扬机作为起重设备，所述支点处设定滑轮，以滑轮组将钢丝绳引导至高炉内炉顶支点处，使物料自然下垂。

3.如权利要求2所述高炉本体砌筑内吊装方法，其特征是：采用人力推动物料或机械摇动钢丝绳使物料摆动。

4.为实现上述方法专用的一种高炉本体砌筑内吊装系统，其特征是：高炉的风口平台上设有卷扬机；高炉一侧风口处设有滑轮组；高炉炉顶人孔和溜槽检修孔之间设有横梁；横梁中间固定有定滑轮；卷扬机的吊装钢丝绳依次通过风口处滑轮组、定滑轮，端头自然垂吊至炉底。

5.如权利要求4所述高炉本体砌筑内吊装系统，其特征是：所述横梁中间设有旋转轴承，旋转轴承下设有吊装杆；吊装杆下安装有定滑轮和摆臂气缸；摆壁气缸下安装有摆臂；摆臂下端安装有小滑轮；所述钢丝绳通过定滑轮后再通过小滑轮最后下垂。

6.如权利要求5所述高炉本体砌筑内吊装系统，其特征是：所述横梁可拆卸的安装在高炉顶部。

7.如权利要求5所述高炉本体砌筑内吊装系统，其特征是：所述旋转轴承可拆卸的安装在横梁中间。

8.如权利要求4-7中任一项所述高炉本体砌筑内吊装系统，其特征是：所述钢丝绳端头设有钩头，所述钩头处设有溜绳。