CN111250689B - 钢水罐热修系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了钢水罐热修系统，其能解决钢水罐热修时，吊运操作效率较低，而且钢水罐倾翻产生大量的烟气，影响工作环境的技术问题。钢水罐热修系统，其特征在于：包括除尘室、维修平台、运行轨道和热修车，除尘室的顶部通过管道连接除尘单元，除尘室位于运行轨道延伸方向上的两个侧壁依次设有小车入口和平台入口，维修平台自平台入口伸入除尘室内，运行轨道自小车入口伸入除尘室内，热修车安装于运行轨道上，热修车背离除尘室的一侧安装有挡烟墙，当热修车进入除尘室后，挡烟墙能够嵌入小车入口，热修车的上部安装有倾翻装置，倾翻装置用于承载、倾翻钢水罐。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术设备领域，具体涉及钢水罐热修系统。
背景技术
为保证钢水浇铸时的质量和安全，钢厂在使用钢水罐时需每浇铸若干包钢水后，对钢水罐底上的滑动水口内的滑板进行更换，有时还需对滑动水口进行维修和更换，并拆装滑动水口油缸。一般在吊运跨（吊装工位）直接进行热修操作，由于钢水罐在热修时需要处于倾翻状态，而钢水罐倾翻会产生大量的烟气，车间内的气流会对烟气产生扰动，使得烟气不能充分被除尘管道吸走，影响工作环境。
发明内容
本发明提供了钢水罐热修系统，其能解决钢水罐热修时，吊运操作效率较低，而且钢水罐倾翻产生大量的烟气，影响工作环境的技术问题。
其技术方案是这样的，钢水罐热修系统，其特征在于：包括除尘室、维修平台、运行轨道和热修车，所述除尘室的顶部通过管道连接除尘单元，所述除尘室位于所述运行轨道延伸方向上的两个侧壁依次设有小车入口和平台入口，所述维修平台自所述平台入口伸入所述除尘室内，所述运行轨道自小车入口伸入所述除尘室内，所述热修车安装于所述运行轨道上，所述热修车背离所述除尘室的一侧安装有挡烟墙，当所述热修车进入所述除尘室后，所述挡烟墙能够嵌入所述小车入口，所述热修车的上部安装有倾翻装置，所述倾翻装置用于承载、倾翻钢水罐。
进一步的，所述热修车的车架设有镂空，所述镂空用于避免钢水罐在倾翻过程中与车架发生干涉，所述倾翻装置包括两组对称安装于所述车架的左右两侧部位的倾翻机构，所述倾翻机构包括倾翻架、架体支座、液压缸和缸体支座；两组倾翻机构的倾翻架通过连接梁连接，所述倾翻架包括U形主体和铰接臂，所述U形主体沿车架的前后方向设置并且其开口与钢水罐两侧的坐罐部位契合，所述U形主体的前侧臂设有自下而上延伸的装配槽，所述装配槽的外侧壁向前下方弯折延伸形成铰接臂，所述架体支座安装于所述车架的侧部前端，所述架体支座伸入所述装配槽内并与所述倾翻架转动连接，所述液压缸的活塞杆的前端部与所述铰接臂的下部转动连接、缸体的后端部与所述缸体支座转动连接，所述缸体支座安装于所述车架的侧部后端。
进一步的，所述车架的前端部设有下沉平台，所述下沉平台安装有渣盆，所述渣盆的上沿与所述挡烟墙的下沿齐平。
进一步的，所述维修平台包括由支撑脚垫高的平台本体、连接平台本体与地面的梯子。
进一步的，所述除尘室的顶部安装有锥形的集尘罩，所述管道与集尘罩连接。
本发明的钢水罐热修系统，热修车进入除尘室后，挡烟墙嵌入所述小车入口，挡烟墙与除尘室未开有相应入口的两个侧壁组成一个三个侧面封闭的除尘空间，能大幅减小车间内气流对烟气的扰动，使得烟气能充分被除尘管道吸走；此外，钢水罐仅需在热修前，于吊装工位解除天车连接，热修后，于吊装工位进行天车连接，在运行轨道上的输送过程中以及在除尘室内的热修过程中，钢水罐始终通过倾翻装置承载与热修车上，能够减少行车的连接、解除操作，提高输送效率。
附图说明
图1为本发明的热修系统的状态示意图，其中，铁水罐已装配，热修车、倾翻装置处于未启动状态。
图2为本发明的热修系统的状态示意图，其中，铁水罐已装配，热修车未启动，倾翻装置处于倾翻到90°的状态。
图3为本发明的热修系统的状态示意图，其中，铁水罐已装配，倾翻装置处于倾翻到90°的状态，热修车进入除尘室。
图4为本发明的热修车的整体示意图，其中，铁水罐未装配，倾翻装置处于未启动状态。
图5为本发明的热修车的整体示意图，其中，铁水罐已装配，倾翻装置处于未启动状态。
图6为本发明的热修车的整体示意图，其中，铁水罐未装配，倾翻装置处于倾翻到90°的状态。
图7为本发明的热修车的整体示意图，其中，铁水罐已装配，倾翻装置处于倾翻到90°的状态。
图8为本发明的车架部分的结构示意图。
图9为本发明的倾翻架的主视结构示意图。
图10为本发明的倾翻架的立体结构示意图，其中，倾翻架处于倾翻到90°的状态。
图11为本发明的倾翻架和连接梁配合的俯视结构示意图。
图12为本发明的除尘室和维修平台配合的结构示意图。
具体实施方式
如图1~图12所示，钢水罐热修系统，包括除尘室300、维修平台400、运行轨道200和热修车100；
除尘室300的顶部安装有锥形的集尘罩301，集尘罩301通过管道302连接除尘单元，除尘室300位于运行轨道200延伸方向上的两个侧壁依次设有小车入口和平台入口；
维修平台400包括由支撑脚502垫高的平台本体501、连接平台本体501与地面的梯子503，平台本体501自平台入口伸入除尘室300内；
运行轨道200自小车入口伸入除尘室300内；
热修车100通过滚轮102导向安装于运行轨道200上，热修车100背离除尘室300的一侧安装有挡烟墙108，当热修车100进入除尘室300后，挡烟墙108能够嵌入小车入口，热修车100的上部安装有倾翻装置，倾翻装置用于承载、倾翻钢水罐500。
具体的，热修车100的车架101设有镂空103，镂空103用于避免钢水罐500在倾翻过程中与车架101发生干涉，倾翻装置包括两组对称安装于车架101的左右两侧部位的倾翻机构，倾翻机构包括倾翻架104、架体支座105、液压缸106和缸体支座107；两组倾翻机构的倾翻架104通过连接梁110连接，倾翻架104包括U形主体111和铰接臂112，U形主体111沿车架101的前后方向设置并且其开口115与钢水罐500两侧的坐罐部位契合，U形主体111的前侧臂设有自下而上延伸的第一装配槽113，第一装配槽113的外侧壁向前下方弯折延伸形成铰接臂112，架体支座105安装于车架101的侧部前端，架体支座105伸入第一装配槽113内并通过第一转轴与倾翻架104转动连接，液压缸106的活塞杆的前端部伸入铰接臂下端的第二装配槽114内并通过第二转轴与铰接臂112转动连接，缸体的后端部与缸体支座107转动连接，图中，116为设置于第一装配槽侧壁的第一轴孔，第一轴孔116与第一转轴配合，117为设置于第二装配槽侧壁的第二轴孔，第二轴孔117与第二转轴配合，缸体支座107安装于车架101的侧部后端。当液压缸的活塞杆伸出至最大行程时，倾翻架处于未倾翻状态，当液压缸的活塞杆回退至最小行程时，倾翻架处于倾翻状态。倾翻装置的倾翻架104的铰接臂112相对于U形主体111向前下方延伸，能够使钢水罐500在坐罐时能最大限度的接近回转点，有效降低钢水罐500倾翻到90°时的高度尺寸，同时，在车架101上开设镂空103，倾翻时通过利用车架101下方的空间，能够降低回转点的高度，进一步降低钢水罐500倾翻到90°时的高度尺寸，从而降低除尘室300所需竖向空间大小，不仅能够降低除尘室300的建造成本，而且能够缩短集尘罩和钢水罐500之间的竖向距离，提高烟气收集效率。
车架101的前端部设有下沉平台，下沉平台安装有渣盆109，渣盆的上沿与挡烟墙的下沿齐平，以收集钢水罐500倾翻后掉落的钢渣或流出的钢水。
本发明的钢水罐热修系统，工作过程如下：
1）热修车在吊装工位等待钢水罐下落到车上；
2）钢水罐落到热修车上，钢水罐两侧的坐罐部分嵌入倾翻架的U形开口内，实现钢水罐的固定支撑；
3）倾翻装置在液压缸带动下使钢水罐倾翻90 º；
4）热修车运行至除尘室内，维修人员完成水口的维护或更换工作；
5）钢水罐热修工作完成后，热修车运行至吊装工位；
6）倾翻装置在液压缸带动下使钢水罐复位，等天车将钢水罐吊走，同时等待下一个维修周期开始。
Claims (4)
1.钢水罐热修系统，其特征在于：包括除尘室、维修平台、运行轨道和热修车，所述除尘室的顶部通过管道连接除尘单元，所述除尘室位于所述运行轨道延伸方向上的两个侧壁依次设有小车入口和平台入口，所述维修平台自所述平台入口伸入所述除尘室内，所述运行轨道自小车入口伸入所述除尘室内，所述热修车安装于所述运行轨道上，所述热修车背离所述除尘室的一侧安装有挡烟墙，当所述热修车进入所述除尘室后，所述挡烟墙能够嵌入所述小车入口，所述热修车的上部安装有倾翻装置，所述倾翻装置用于承载、倾翻钢水罐；
所述热修车的车架设有镂空，所述镂空用于避免钢水罐在倾翻过程中与车架发生干涉，所述倾翻装置包括两组对称安装于所述车架的左右两侧部位的倾翻机构，所述倾翻机构包括倾翻架、架体支座、液压缸和缸体支座；两组倾翻机构的倾翻架通过连接梁连接，所述倾翻架包括U形主体和铰接臂，所述U形主体沿车架的前后方向设置并且其开口与钢水罐两侧的坐罐部位契合，所述U形主体的前侧臂设有自下而上延伸的装配槽，所述装配槽的外侧壁向前下方弯折延伸形成铰接臂，所述架体支座安装于所述车架的侧部前端，所述架体支座伸入所述装配槽内并与所述倾翻架转动连接，所述液压缸的活塞杆的前端部与所述铰接臂的下部转动连接、缸体的后端部与所述缸体支座转动连接，所述缸体支座安装于所述车架的侧部后端。
2.根据权利要求1所述的钢水罐热修系统，其特征在于：所述车架的前端部设有下沉平台，所述下沉平台安装有渣盆，所述渣盆的上沿与所述挡烟墙的下沿齐平。
3.根据权利要求2所述的钢水罐热修系统，其特征在于：所述维修平台包括由支撑脚垫高的平台本体、连接平台本体与地面的梯子。
4.根据权利要求1所述的钢水罐热修系统，其特征在于：所述除尘室的顶部安装有锥形的集尘罩，所述管道与集尘罩连接。
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