CN219966369U - 一种铸铁水溜槽导流杆支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铸铁水溜槽导流杆支撑装置，包括：设置在平台上的底板(1)、设置在底板(1)一端的隔热侧板(7)、设置在底板(1)上的支架(5)、设置在支架(5)上支撑导流杆的支撑横杆(6)以及设置在底板上的液压缸(3)；底板通过沉头螺栓(9)与平台连接；隔热侧板(7)垂直固定在所述底板(1)的一端，隔热侧板(7)和底板(1)均设置在铁水溜槽的一侧；支架(5)通过第一旋转机座(11)与底板(1)连接；液压缸的一端通过第二旋转机座(12)与底板(1)连接，液压缸的另一端通过第三旋转机座(13)与支架中部连接。可以大大减轻铸铁工对铁水溜槽进行导流的劳动强度，提高工作效率和生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁制造技术领域，具体涉及一种铸铁水溜槽导流杆支撑装置。
背景技术
目前，炼铁系统铸铁机是一种用来处理高炉生产的不合格铁水或因设备故障无法接纳铁水时，将高炉产出的铁水铸成铁块的设备。铁水罐通过机车牵引至铸造起重机下方对位，铸造起重机将铁水罐两侧吊耳向上吊起，使铁水罐朝着铸铁机方向缓慢倾翻，铁水顺着鸭嘴口流入铁水溜槽进行铸铁。
铁水在铁水溜槽流动的过程中，需要铸铁工站在离铁水溜槽3m位置，利用导流杆对铁水进行导流，使其提高铁水流动性，避免堵塞铁水溜槽。导流杆由直径16mm的圆钢制作，长约4m～6m，在导流的过程中导流杆的一端慢慢结成一团渣铁，导致铸铁工拿起导流杆很费劲。
综上所述，现有技术中存在以下问题：在导流的过程中，如何能降低操作工人的劳动强度并且保证安全性。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是在导流的过程中，如何能降低操作工人的劳动强度并且保证安全性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出一种铸铁水溜槽导流杆支撑装置，包括：
设置在铸铁机机尾平台上的底板、设置在底板一端的隔热侧板、设置在底板上的支架、设置在所述支架上的支撑导流杆的支撑横杆以及设置在底板上的液压缸；
所述底板通过沉头螺栓与平台连接；
所述隔热侧板垂直固定在所述底板的一端，所述支架、所述支撑横杆、液压缸和所述底板被所述隔热侧板隔开至远离铁水溜槽的一侧；
所述支架通过第一旋转机座与底板活动连接；
液压缸的一端通过第二旋转机座与底板连接，液压缸的另一端通过第三旋转机座与支架中部连接。
具体的，所述底板上开设有两个螺杆通孔，所述螺杆通孔为长条形，所述沉头螺栓装配在所述螺杆通孔内。
具体的，支撑横杆的高度高于铁水溜槽侧面。
具体的，所述液压缸上设置有防尘罩。
具体的，所述第一旋转机座与所述第二旋转机座结构相同。
具体的，所述第二旋转机座包括螺栓、螺帽和机座,所述机座与所述底板固定连接；第二旋转机座的尺寸为100mm×100mm，厚度为6mm。
具体的，所述隔热侧板尺寸为800mm×400mm。
具体的，所述支架与所述支撑横杆位于一个平面内，并形成门式结构，所述支撑横杆平行所述隔热侧板。
具体的，所述支撑横杆(6)与所述隔热侧板(7)的距离为10-20mm。。
具体的，液压缸的行程为300毫米，直径为50毫米。
本实用新型可以大大减轻铸铁工对铁水溜槽进行导流的劳动强度，提高工作效率和生产效益，同时也可以降低工人受伤的风险。具体的技术效果如下：
1、提高导流杆的稳定性和可靠性，避免了传统直接插入铁水中的方式容易造成的杆子折断或弯曲等问题，导流杆的运用更加方便快捷。
2、通过支架的设置，导流杆的高度可以比铁水溜槽侧面高，从而提高了导流杆的导流效果和稳定性，可以更加有效地防止铁水溜槽的堵塞。
3、本实用新型采用门式结构，使得导流杆支座结构可以更加稳定，可以长期稳定地支撑导流杆。
4、本实用新型采用杠杆原理，通过液压装置，可以更加方便地调整导流杆的高度和角度，满足不同工作需求的导流角度和高度。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种铸铁水溜槽导流杆支撑装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的第二旋转机座的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的第二旋转机座的侧面剖视结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的铸铁水溜槽导流杆支撑装置的操作使用示意图。
附图标号说明：
1、底板；3、液压缸；4、防尘罩；5、支架；6、支撑横杆；7、隔热侧板；8、螺杆通孔；9、沉头螺栓；11、第一旋转机座；12、第二旋转机座；13、第三旋转机座；201、螺栓；202、螺帽；203、机座；30、铁水溜槽；31、导流杆；32、操作员。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型采用杠杆原理，通过液压装置，可以更加方便地调整导流杆31的高度和角度，满足不同工作需求的导流角度和高度。在导流杆支座装置上利用杠杆原理进行导流铁水，同时根据生产情况可以随时对导流杆支座装置高度和位置进行调节，极大减轻铸铁工的劳动强度。
在本实用新型实施例中，如图1，提供了一种铸铁水溜槽导流杆支撑装置，包括：
设置在平台(铸铁机机尾平台)上的底板1、设置在底板1一端的隔热侧板7、设置在底板1上的支架5、设置在所述支架5上支撑导流杆的支撑横杆6以及设置在底板1上的液压缸3；可以通过控制液压缸来实现导流杆支座的高度和倾斜角度的调整。
底板1通过沉头螺栓9与平台连接；底板作为支座安装基础，提供整个装置的安装平台和固定支撑，确保装置的稳定性。
隔热侧板7垂直固定在所述底板1的一端，隔热侧板垂直固定在所述底板的一端，支架、支撑横杆、液压缸和所述底板被所述隔热侧板隔开至远离铁水溜槽的一侧；支架通过第一旋转机座与底板活动连接；支撑横杆与隔热侧板的距离为10～20mm。
所述支架5通过第一旋转机座11与底板1连接；调整支架的高度和角度。
液压缸3的一端通过第二旋转机座12与底板1连接，液压缸3的另一端通过第三旋转机座13与支架5中部连接。螺杆与支架连接，螺杆和第三旋转机座转动连接。当液压缸伸缩的时候，液压缸内的活塞会移动，驱动与活塞相连的杆向外或向内伸缩，从而调整支架的高度和角度。在调整的同时，液压缸的活塞上端会顶住第二旋转机座上的螺栓，并且由于螺栓可以在第二旋转机座内自由旋转，因此螺栓会随着液压缸的移动而旋转，同时第二旋转机座和底板之间的固定连接保证了旋转机座和螺栓的相对位置不变。这样，液压缸的伸缩就可以来实现支架的高度和角度调整。
底板1上开设有两个螺杆通孔8，所述螺杆通孔8为长条形，螺杆通孔的延伸方向是垂直于支撑横杆的方向，进而实现底板的水平位移，调整支撑装置与铁水溜槽的距离。所述沉头螺栓9装配在所述螺杆通孔8内。可以对底板的位置进行调整。同时利用螺栓固定，便于整个支座拆卸维修。螺杆通孔的长度为180～220毫米，优选的长度为200毫米；宽度为20毫米。通过沉头螺栓移位调整整个支座的位置，适应不同的使用要求。
支撑横杆的高度高于铁水溜槽侧面，支撑横杆的高度比铁水溜槽侧面高20～30mm。从而提高了导流杆的导流效果和稳定性，可以更加有效地防止铁水溜槽的堵塞。
导流杆支座由支架和支撑横杆构成，采用钢管焊接形成门式结构。如图4所示，操作员32将导流杆31架在支撑装置上，利用杠杆原理进行铁水导流操作。导流杆支座与旋转机座连接在一起，旋转机座则焊接在底板上。采用门式结构，使得导流杆支座可以更加稳定，可以长期稳定地支撑导流杆。
液压缸3上设置有防尘罩4。现场有粉尘会粘在上面，会进到液压缸，活塞与密封有粉尘颗粒摩擦会导致密封损坏，造成液压缸会漏油。设置防尘罩可以保护液压缸不粘粉尘。
第一旋转机座11与所述第二旋转机座12结构相同。
如图2、图3所示，第二旋转机座12包括螺栓201、螺帽202和机座203,所述机座203与所述底板1固定连接；第二旋转机座12的尺寸为100mm×100mm，厚度为6mm。当液压缸伸缩的时候，液压缸内的活塞会移动，驱动与活塞相连的杆向外或向内伸缩，从而调整支架的高度和角度。在调整的同时，液压缸的活塞上端会顶住第二旋转机座上的螺栓，并且由于螺栓可以在第二旋转机座内自由旋转，螺孔没有螺纹，因此螺栓会随着液压缸的移动而旋转，同时第二旋转机座和底板之间的固定连接保证了旋转机座和螺栓的相对位置不变。这样，液压缸的伸缩就可以来实现支架的高度和角度调整。
隔热侧板7尺寸为800mm×400mm。隔热侧板保护导流杆支座和相关组件，防止铁水飞溅到液压缸、旋转机座等组件上。
支架5与所述支撑横杆6均为直径60毫米、厚度3毫米的钢管。能更稳固的支撑导流杆进行导流铁水。
底板1的尺寸为800mm×800mm。底板用于支撑支架、同时可以拆卸维修。将液压缸的推力传递至铸铁机机尾平台上，并在底板上均匀分布。
液压缸3的行程为300毫米，直径为50毫米。液压缸两端分别安装防尘罩，采用进口或国产液压缸，行程为300毫米，直径为50毫米，工作压力为10Mpa，安装在支架上，可通过控制液压缸实现导流杆支座的高度和倾斜角度的调整。
本实用新型可以大大减轻铸铁工对铁水溜槽进行导流的劳动强度，提高工作效率和生产效益，同时也可以降低工人受伤的风险。具体的技术效果如下：
1、提高导流杆的稳定性和可靠性，避免了传统直接插入铁水中的方式容易造成的杆子折断或弯曲等问题，导流杆的运用更加方便快捷。
2、通过支架的设置，导流杆的高度可以比铁水溜槽侧面高，从而提高了导流杆的导流效果和稳定性，可以更加有效地防止铁水溜槽的堵塞。
3、本实用新型采用门式结构，使得导流杆支座结构可以更加稳定，可以长期稳定地支撑导流杆。
4、本实用新型采用杠杆原理，通过液压装置，可以更加方便地调整导流杆的高度和角度，满足不同工作需求的导流角度和高度。
实施例1：
本实用新型的目的是解决在导流的过程中，如何能降低操作工人的劳动强度并且保证安全性的问题。本实用新型提供了一种铸铁水溜槽导流杆支撑装置，该装置由底板、旋转机座、液压缸、防尘罩、支架、导流横架(支撑横杆)、隔热侧板、螺杆通孔和沉头螺栓组成。旋转机座包括螺栓、螺帽和机座。
导流杆支座由支架和导流横架构成，采用钢管焊接形成门式结构。导流杆支座与旋转机座连接在一起，旋转机座则焊接在底板上。在导流杆支架上安装了两个液压缸，这些液压缸配备有防尘罩，可以通过控制液压缸来实现导流杆支座的高度和倾斜角度的调整。
底板设置在铸铁机机尾平台上，底板开有两个长度约为200毫米的螺杆通孔，螺杆通孔为长条形，沉头螺栓可以装配于这些通孔内，从而可以对底板的位置进行调整。
此外，底板上还安装有隔热侧板，以保护导流杆支座和相关组件，防止铁水飞溅到液压缸、旋转机座等组件上。
导流杆架在导流杆支座装置上利用杠杆原理进行导流铁水，同时根据生产情况可以随时对导流杆支座装置高度和位置进行调节，极大减轻铸铁工的劳动强度。
以下是具体结构参数：
1、底板：底板采用10毫米厚的Q235A钢板，尺寸为800mm×800mm，以提供充分的支撑空间和调整空间。底板上开有两个长度为200毫米的螺杆通孔，通孔直径为20毫米，便于位置调整。
2、旋转机座：旋转机座采用Q235A钢板，尺寸为100mm×100mm，厚度为6毫米。旋转机座包括螺栓、螺帽和机座，通过螺栓和螺帽与底板固定连接，既能够进行旋转调整，又能够进行调整到位后的固定。
3、支架和导流横架：支架和导流横架采用直径为60毫米、厚度为3毫米的Q235A钢管焊接而成，构成门式结构。支架和导流横架与旋转机座通过螺栓和螺帽固定连接。这样的结构稳定牢固。
4、液压缸：液压缸两端分别安装防尘罩，采用进口或国产优质液压缸，行程为300毫米，直径为50毫米，工作压力为10Mpa，安装在支架上，可通过控制液压缸实现导流杆支座的高度和倾斜角度的调整。
5、隔热侧板：隔热侧板采用厚度为3毫米的不锈钢板，尺寸为800mm×400mm，安装在底板上，以保护导流杆支座和相关组件，防止铁水飞溅到液压缸、旋转机座等组件上。
6、螺杆通孔和沉头螺栓：底板开有两个长度约为200毫米的螺杆通孔，通孔直径为20毫米，沉头螺栓可以装配于这些通孔内，从而可以对底板的位置进行调整。
本实用新型可以大大减轻铸铁工对铁水溜槽进行导流的劳动强度，提高工作效率和生产效益，同时也可以降低工人受伤的风险。具体的技术效果如下：
1、提高导流杆的稳定性和可靠性，避免了传统直接插入铁水中的方式容易造成的杆子折断或弯曲等问题，导流杆的运用更加方便快捷。
2、通过支架的设置，导流杆的高度可以比铁水溜槽侧面高，从而提高了导流杆的导流效果和稳定性，可以更加有效地防止铁水溜槽的堵塞。
3、本实用新型采用门式结构，使得导流杆支座结构可以更加稳定，可以长期稳定地支撑导流杆。
4、本实用新型采用杠杆原理，通过液压装置，可以更加方便地调整导流杆的高度和角度，满足不同工作需求的导流角度和高度。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种铸铁水溜槽导流杆支撑装置，其特征在于，包括：
设置在铸铁机机尾平台上的底板(1)、设置在底板(1)一端的隔热侧板(7)、设置在底板(1)上的支架(5)、设置在所述支架(5)上的支撑导流杆的支撑横杆(6)以及设置在底板(1)上的液压缸(3)；
所述底板(1)通过沉头螺栓(9)与平台连接；
所述隔热侧板(7)垂直固定在所述底板(1)的一端，所述支架(5)、所述支撑横杆(6)、液压缸(3)和所述底板(1)被所述隔热侧板(7)隔开至远离铁水溜槽的一侧；
所述支架(5)通过第一旋转机座(11)与底板(1)活动连接；
液压缸(3)的一端通过第二旋转机座(12)与底板(1)连接，液压缸(3)的另一端通过第三旋转机座(13)与支架(5)中部连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁水溜槽导流杆支撑装置，其特征在于，所述底板(1)上开设有两个螺杆通孔(8)，所述螺杆通孔(8)为长条形，所述沉头螺栓(9)装配在所述螺杆通孔内。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁水溜槽导流杆支撑装置，其特征在于，支撑横杆(6)的高度高于铁水溜槽侧面。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁水溜槽导流杆支撑装置，其特征在于，所述液压缸(3)上设置有防尘罩(4)。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁水溜槽导流杆支撑装置，其特征在于，所述第一旋转机座(11)与所述第二旋转机座(12)结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁水溜槽导流杆支撑装置，其特征在于，所述第二旋转机座(12)包括螺栓(201)、螺帽(202)和机座(203),所述机座(203)与所述底板(1)固定连接；第二旋转机座(12)的尺寸为100mm×100mm，厚度为6mm。
7.根据权利要求1所述的一种铸铁水溜槽导流杆支撑装置，其特征在于，所述隔热侧板(7)尺寸为800mm×400mm。
8.根据权利要求7所述的一种铸铁水溜槽导流杆支撑装置，其特征在于，所述支架(5)与所述支撑横杆(6)位于一个平面内，并形成门式结构，所述支撑横杆(6)平行所述隔热侧板(7)。
9.根据权利要求8所述的一种铸铁水溜槽导流杆支撑装置，其特征在于，所述支撑横杆(6)与所述隔热侧板(7)的距离为10-20mm。
10.根据权利要求1所述的一种铸铁水溜槽导流杆支撑装置，其特征在于，液压缸(3)的行程为300毫米，直径为50毫米。
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