CN202493889U - 一种挂钩式防护板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂钩式防护板装置，属于高温防护装置领域。它包括防护板和支撑架，防护板内侧面A面上设置有呈竖直方向的垂直加强筋和与垂直加强筋垂直的水平加强筋，所述的垂直加强筋的上端固联在所述的水平加强筋上；它还包括挂钩，挂钩的朝向向下；支撑架包括钢结构骨架上角钢、钢结构骨架下角钢和钢结构骨架垂直角钢，所述的每块防护板上，钢结构骨架上角钢对应沉孔的位置处设置相同数量的定位孔；所述的钢结构骨架上角钢的水平直角边和钢结构骨架下角钢的水平直角边焊接固联，构成一组钢结构骨架；相邻两组钢结构骨架通过与其垂直的钢结构骨架垂直角钢焊接为一体。使用本使用新型的装置可以大大提高防护板的安装和拆卸效率。

Description

一种挂钩式防护板装置

技术领域

本实用新型属于高温防护装置领域，更具体地说，涉及一种挂钩式防护板装置。

背景技术

冶金高温防护件的实用性是提高设备维护先进性的重要要求。现有炼钢转炉、电炉、钢水或铁水扒渣站内的固定防护板主要采用两种型式。一是采用平面钢板或铸造平面板形式，并用螺栓联接件直接安装在钢结构骨架上。由此带来的问题是：

（1）工厂作业时，钢板长期受热辐射后，不但耐热钢板易变形，钢结构骨架也随着变形严重，以至于更换耐热防护板的同时，还要更换钢结构骨架，耗资巨大。

（2）人工安装时，由于防护板外形尺寸较大，每件重量重，螺栓联接数量多，如4人一起安装或拆卸100平方米面积的防护板，需要240小时才能完成。既增加人工费，加大了不安全系数，又费时、费力。

二是采用砌耐火砖墙形式。受到长时间热辐射和刮渣的反复作用后，由此带来的问题是：采用耐火砖时，刮渣难度偏大，而且耐火砖墙使用约半年时间则需更换一次，停产换砖投产需要一周时间，这样既增加了维护成本，又影响了车间正常生产，造成很大的经济损失。

中国专利申请号：CN200520145040.1，公开日：20070103的专利文件，该实用新型公开了一种钢包用滑动水口机构的高温防护板，该高温防护板由耐热薄钢板制成的外壳和普通钢板材料制成的内壳以及夹在所述内壳和所述外壳之间的隔热层组成，所述内壳的厚度大于所述外壳的厚度。本实用新型的高温防护板的内壳的厚度大于外壳的厚度，这样可以大大减小高温防护板在工作状态下的变形。该实用新型的不足之处在于，由于该防护板为整体结构，所以防护板的拆卸极其不便，给工人的操作带来了巨大的麻烦。

中国专利申请号：CN200820214898.2，公开日：20091118的专利文件，公开了一种转炉炉体挡渣板装置，主要解决现有挡渣板发生变形严重不易更换以及集渣难以清除等技术问题。该实用新型的技术方案为：一种转炉炉体挡渣板装置，包括挡渣板和挡渣板支撑座，支撑座焊接在转炉炉壳侧圆周方向上。所述的挡渣板呈瓦片叠加通过螺栓将各处挡渣板连接在各处挡渣板支撑座上。用于固定挡渣板的螺栓孔为白炽灯形孔型，在各处挡渣板上增加横向拉筋，在炉口处的挡渣板焊接纵向筋条，在转炉耳轴处加设耳轴防护板。使用该实用新型可以较方便的解决挡渣板的变形和集渣问题。该实用新型的不足之处在于，挡渣板为呈瓦片叠加的结构设计复杂，且安装费力。

实用新型内容

要解决的技术问题

针对现有技术冶金行业中高温防护板在高温辐射过程中易变形，且拆装更换不便的问题，本实用新型提供了一种挂钩式防护板装置，它可以大大提高防护板的安装和拆卸效率。

技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种挂钩式防护板装置，它包括防护板，所述防护板内侧面A面上设置有呈竖直方向的垂直加强筋和与垂直加强筋垂直的水平加强筋，所述的垂直加强筋的上端固联在所述的水平加强筋上；它还包括挂钩，挂钩的朝向向下，挂钩设置在垂直加强筋上。如果挂钩的数量多于1个，则挂钩分别设置在不同的垂直加强筋上，且各个挂钩位于同一竖直高度处。

在所述防护板的外侧面B面上，对应水平加强筋与垂直加强筋的相交处设置有沉孔； 

它还包括支撑架，所述的支撑架包括钢结构骨架上角钢、钢结构骨架下角钢和钢结构骨架垂直角钢，所述的每块防护板上，钢结构骨架上角钢对应沉孔的位置处设置相同数量的定位孔；所述的钢结构骨架上角钢的水平直角边和钢结构骨架下角钢的水平直角边焊接固联，构成一组钢结构骨架；相邻两组钢结构骨架通过与其垂直的钢结构骨架垂直角钢焊接为一体，构成一个框架体；在一个框架体内，位于上方的一组钢结构骨架的钢结构骨架上角钢上的定位孔到位于下方的另一组钢结构骨架的钢结构骨架下角钢竖直直角边上边缘的距离小于防护板上的沉孔到挂钩根部的垂直距离。

所述的防护板通过挂钩卡扣在钢结构骨架下角钢上，六角螺栓、螺母和垫圈依次穿过防护板上的沉孔和钢结构骨架上角钢上的定位孔将防护板拧紧固定在钢结构骨架上角钢上。使用本装置，首先利用绳索将通过吊装用的螺孔将待安装防护板吊起，移动到适当位置后，这时通过防护板上的挂钩的借力，挂钩钩住钢结构骨架下角钢支撑起防护板大部分的重量，然后操作工人再适当调整防护板位置，使得沉孔和定位孔对准，再旋上六角螺栓、螺母和垫圈，即完成一块防护板的安装。

在防护板的外侧面B面上，对应水平加强筋的中间部分的位置处，设置有螺孔。

更进一步地，所述的挂钩与垂直加强筋的夹角β范围为：10°≤β≤80°。

更进一步地，所述的沉孔的数量为1-3个，所述螺孔数量2个。螺孔的作用是便于在安装防护板时吊装。沉孔的作用是安装螺栓时用于螺栓头的存放，使得防护板外表面B面的清渣或刮渣变得简单。

更进一步地，所述的垂直加强筋与挂钩为铸造为一体。选用铸铁板的原因是，铸铁板耐热性好，伸缩率小，导热性差，更加有利于高温防护，且铸造适于批量生产。

更进一步地，所述的挂钩为直接焊接在垂直加强筋上。焊接适于少量生产，作业方便、灵活。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的挂钩式防护板装置，包括防护板和支撑架，由于在防护板上设置有挂钩，在安装防护板的过程中，通过防护板上的挂钩的借力，挂钩钩住钢结构骨架下角钢支撑起防护板大部分的重量，然后操作工人再适当调整防护板位置，使得沉孔和定位孔对准，再旋上六角螺栓、螺母和垫圈，即完成一块防护板的安装，操作过程简单、方便，大大降低了在冶金行业内高温防护板的安装难度，减少了工人的劳动强度；

（2）本实用新型的挂钩式防护板装置，由于采用支撑架和防护板的分体结构，单块的防护板质量较轻，所以使得防护板的拆装简便、有效和快节，运行平稳可靠，维护量小，大大降低了拆装、更换防护板的成本，且投资和备件费用低，节省资源。相比于传统方式中更换100平方米面积的防护板，4人需要240小时才能完成，现在只需要2人共48小时的时间完成，与传统更换相比，安装速度提高90%；

（3）针对冶金炼钢转炉、电炉、钢水、铁水扒渣站、铁水倒罐站等高温防护区域厂房立柱和墙壁的防护，采用本实用新型的挂钩式防护板装置在进行防护板的更换过程中，既保证防护板与护板骨架之间的配合不变，又避免人员装卸防护板时极易出现疲劳现象，确保防护板外表面平整度达到刮渣要求，提高生产效率。

附图说明

图1（b）为本实施例1的防护板的主视图的全剖视图；

图1（a）为本实施例1的防护板的主视图的左视图；

图1（c）为本实施例1的防护板的主视图的右视图；

图2为本实用新型的支撑架的结构示意图；

图3（a）为本实用新型的主视图的全剖视图；

图3（b）为本实用新型的主视图的右视图；

图3（c）为本实用新型的主视图的左视图。

图4a)、图4d)为近似梯形的异形防护板结构示意图；

图4b)、图4c)和图4e）分别为倒“L” 形、“L” 形、梯形的异形防护板结构示意图。

图中标号说明： 

1.防护板；2.挂钩；3.垂直加强筋；4.水平加强筋；5.螺栓；6.螺母；7.垫圈；8.钢结构骨架上角钢；9.钢结构骨架下角钢；10.沉孔；11.螺孔；12.钢结构骨架垂直角钢；13.定位孔；14. 支撑架；15. 钢结构骨架。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。

如图3中各图所示，本实用新型的一种挂钩式防护板装置，它包括防护板1和支撑架14。如图1a)、图1b)和图1c)，防护板1内侧面A面上设置有呈竖直方向的垂直加强筋3和与垂直加强筋3垂直的水平加强筋4，所述的垂直加强筋3的上端固联在所述的水平加强筋4上；它还包括挂钩2，挂钩2的朝向向下，挂钩设置在垂直加强筋上。如果挂钩2的数量多于1个，则挂钩2分别设置在不同的垂直加强筋3上，且各个挂钩2位于同一竖直高度处。在防护板1的外侧面B面上，对应水平加强筋4与垂直加强筋3的相交处设置有沉孔10。在防护板1的外侧面B面上，对应水平加强筋4的中间部分的位置处，设置有螺孔11。

如图2，支撑架14包括钢结构骨架上角钢8、钢结构骨架下角钢9和钢结构骨架垂直角钢12，所述的每块防护板1上，钢结构骨架上角钢8对应沉孔10的位置处设置相同数量的定位孔13；所述的钢结构骨架上角钢8的水平直角边和钢结构骨架下角钢9的水平直角边焊接固联，构成一组钢结构骨架15；相邻两组钢结构骨架15通过与其垂直的钢结构骨架垂直角钢12焊接为一体，构成一个框架体；在一个框架体内，位于上方的一组钢结构骨架15的钢结构骨架上角钢8上的定位孔13到位于下方的另一组钢结构骨架15的钢结构骨架下角钢9竖直直角边上边缘的距离小于防护板1上的沉孔10到挂钩2根部的垂直距离；

如图3a)、图3b)和图3c)，防护板1通过挂钩2卡扣在钢结构骨架下角钢9上，六角螺栓5、螺母6和垫圈7依次穿过防护板1上的沉孔10和钢结构骨架上角钢8上的定位孔13将防护板1拧紧固定在钢结构骨架上角钢8上。

本实用新型的挂钩式防护板装置的工作与装卸流程：当需要安装挂钩式防护板装置时，首先将钢结构骨架上角钢8与钢结构骨架下角钢9焊接组件焊接在需要高温防护的设备上，如钢结构厂房立柱，防护板1的安装顺序是从下往上装配，利用防护板1上的吊装螺孔11，将防护板1吊入到支撑架14的最下层处，防护板1内侧面A面上带有挂钩2，移动防护板1，使得挂钩2紧挂在钢结构骨架下角钢9上，则防护板1内侧面A面贴靠在钢结构骨架上角钢8上，再适当调整防护板1的位置使得定位孔13和沉孔10对准，然后通过螺栓5、螺母6和垫圈7将防护板1安装联接拧紧在钢结构骨架上角钢8上。待全部防护板1都安装好后，所有防护板1的外侧面B面均在一个平面上，便于清扫和刮渣使用。当需要更换防护板1时，拆除螺栓5、螺母6和垫圈7，利用防护板1上的吊装螺孔11，略有倾斜提起防护板1，使得防护板1上的挂钩2脱离钢结构骨架下角钢9后移走，达到拆卸的目的。

实施例1

结合如图3a)、图3b)和图3c)，本实施例的挂钩式防护板装置为矩形，它包括防护板1和支撑架14。

本实施例的防护板结构如图1。焊接在防护板1上内侧面A面上的垂直加强筋3和水平加强筋4呈倒“U”字形。防护板1的外侧面B面制作成宽400mm，高600mm，厚度25mm平面的耐热铸铁板，防护板1上两个的沉孔10用于螺栓5安装时螺栓头的沉放，即螺栓头面低于防护板1的外侧面B面，主要是便于清渣或刮渣。防护板1的内侧面A面上的两个垂直加强筋3和两个水平加强筋4的尺寸均为长30mm，高5mm，垂直加强筋3的上端固联在所述的水平加强筋4上。两个挂钩2分别设置在两个垂直加强筋3的下部，且位于同一竖直高度处。本实施例中，挂钩2与垂直加强筋3铸造为一体。挂钩2宽度应不大于垂直加强筋3的宽度。挂钩2厚度在10～40mm范围，挂钩2与垂直加强筋3的夹角β本实施例中取30°±2°。对应水平加强筋4的中间部分的位置处，设置有2个螺孔11，用于吊装。

如图2，本实施例的支撑架14包括钢结构骨架上角钢8、钢结构骨架下角钢9和钢结构骨架垂直角钢12，在防护板1上，钢结构骨架上角钢8对应沉孔10的位置处设置有2个相应的定位孔13；钢结构骨架上角钢8的水平直角边和钢结构骨架下角钢9的水平直角边焊接固联，构成一组钢结构骨架15；相邻两组钢结构骨架15通过与其垂直的钢结构骨架垂直角钢12焊接为一体，构成一个框架体；在一个框架体内，位于上方的一组钢结构骨架15的钢结构骨架上角钢8上的定位孔13到位于下方的另一组钢结构骨架15的钢结构骨架下角钢9竖直直角边上边缘的距离小于防护板1上的沉孔10到挂钩2根部的垂直距离2mm。钢结构骨架下角钢9主要用于固定防护板1的挂钩2挂扣。

实施例2

相比于实施例1，本实施例的不同之处在于，挂钩2为直接焊接在垂直加强筋3上。所述的挂钩2与垂直加强筋3的夹角β范围为：12°±2。沉孔10和定位孔13的数量均为1个。

实施例3

相比于实施例1，本实施例的不同之处在于，所述的挂钩2与垂直加强筋3的夹角β范围为：78°±2°。沉孔10和定位孔13的数量均为3个。

由如图3a)、图3b)和图3c)衍生出，防护板1的平面尺寸可根据施工的具体形状而定，以矩形的防护板1为主，辅以异形的防护板1结构，从而更好地实现对于高温防护区域的完整覆盖。如图4中，图4a)、图4d)为近似梯形的防护板结构，图4b)、图4c)和图4e）分别为倒“L” 形、“L” 形、梯形的防护板1结构。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种挂钩式防护板装置，它包括防护板（1），其特征在于，所述防护板（1）内侧面A面上设置有呈竖直方向的垂直加强筋（3）和与垂直加强筋（3）垂直的水平加强筋（4），所述的垂直加强筋（3）的上端固联在所述的水平加强筋（4）上；它还包括挂钩（2），挂钩（2）的朝向向下，挂钩（2）设置在垂直加强筋（3）上；

在所述防护板（1）的外侧面B面上，对应水平加强筋（4）与垂直加强筋（3）的相交处设置有沉孔（10）； 

它还包括支撑架（14），所述的支撑架（14）包括钢结构骨架上角钢（8）、钢结构骨架下角钢（9）和钢结构骨架垂直角钢（12），所述的每块防护板（1）上，钢结构骨架上角钢（8）对应沉孔（10）的位置处设置相同数量的定位孔（13）；所述的钢结构骨架上角钢（8）的水平直角边和钢结构骨架下角钢（9）的水平直角边焊接固联，构成一组钢结构骨架（15）；相邻两组钢结构骨架（15）通过与其垂直的钢结构骨架垂直角钢（12）焊接为一体，构成一个框架体；在一个框架体内，位于上方的一组钢结构骨架（15）的钢结构骨架上角钢（8）上的定位孔（13）到位于下方的另一组钢结构骨架（15）的钢结构骨架下角钢（9）竖直直角边上边缘的距离小于防护板（1）上的沉孔（10）到挂钩（2）根部的垂直距离；

所述的防护板（1）通过挂钩（2）卡扣在钢结构骨架下角钢（9）上，六角螺栓（5）、螺母（6）和垫圈（7）依次穿过防护板（1）上的沉孔（10）和钢结构骨架上角钢（8）上的定位孔（13）将防护板（1）拧紧固定在钢结构骨架上角钢（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种挂钩式防护板装置，其特征在于，在防护板（1）的外侧面B面上，对应水平加强筋（4）的中间部分的位置处，设置有螺孔（11）。

3.根据权利要求1或2所述的一种挂钩式防护板装置，其特征在于，所述的挂钩（2）与垂直加强筋（3）的夹角β范围为：10°≤β≤80°。

4.根据权利要求3所述的一种挂钩式防护板装置，其特征在于，所述的沉孔（10）的数量为1-3个，所述螺孔（11）数量2个。

5.根据权利要求4所述的一种挂钩式防护板装置，其特征在于，所述的垂直加强筋（3）与挂钩（2）为铸造为一体。

6.根据权利要求4所述的一种挂钩式防护板装置，其特征在于，所述的挂钩（2）为直接焊接在垂直加强筋（3）上。

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