CN209906197U - 一种铸坯吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸坯吊装夹具，解决了现有吊装夹具的两个夹头磨损严重，需要经常更换夹具的问题，其技术方案要点是，包括水平设置的横梁，以及用于夹取铸坯的夹持组件，所述的夹持组件位于所述横梁的下方，所述夹持组件包括中间部位通过第一销轴铰接两个的夹钳力臂，以及连接横梁与夹钳力臂上端的连杆，所述连杆的一端与横梁通过第二销轴铰接，另一端与夹钳力臂通过第三销轴铰接，所述的第一、二、三销轴相互平行并且水平设置，每个夹持组件中至少有一个夹钳力臂的内侧安装有耐磨损的钳口板，所述钳口板的内侧表面与被起吊的铸坯的外表面相匹配，减轻了对钳口板的磨损，延长了吊装夹具的使用寿命。

Description

一种铸坯吊装夹具

技术领域

本实用新型涉及吊装工具，特别涉及一种夹取椭圆坯或者圆坯的吊装夹具。

背景技术

现有技术中的连铸机的出坯方式，一般是从连铸机一侧经过冷床入口收集台架进入冷床后，经冷床出口收集台架出坯，铸坯可以放置在垛区或缓冷坑，由于连铸生产的节奏较快，进入冷床或收集台架上的连铸圆坯必须以最快的速度吊走，保证一定的生产效率。

对于高温的铸坯，一般是采用“X”型吊装夹具进行吊运的，这种方法是利用铸坯的自重产生夹持力，其结构相对简单，但在起吊时，完全依靠吊装夹具的两个夹头与铸坯之间的摩擦力使吊装夹具夹住铸坯，在夹取圆坯或者椭圆坯时，容易发生坠落，而造成严重的事故；而为了不发生事故，又需要增大夹头与铸坯之间的摩擦力，因此在整个吊运的过程中，吊装夹具的两个夹头受到的摩擦力较大，又因为在高温状态下工作，使得吊装夹具的两个夹头磨损严重，需要经常更换夹具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够安全可靠地吊起圆坯或者椭圆坯的吊装夹具，且只需要定期更换吊装夹具上磨损的部件不用更换整个夹具，进而延长吊装夹具的使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种铸坯吊装夹具，包括水平设置的横梁，以及用于夹取铸坯的夹持组件，所述的夹持组件位于所述横梁的下方，所述夹持组件包括中间部位通过第一销轴铰接的两个夹钳力臂，以及连接横梁与夹钳力臂上端的连杆，所述连杆的一端与横梁通过第二销轴铰接，另一端与夹钳力臂通过第三销轴铰接，所述的第一、二、三销轴相互平行并且水平设置，夹持组件中至少一个夹钳力臂的内侧安装有耐磨损的钳口板，所述钳口板的内侧表面与被起吊的铸坯的外表面相匹配。

作为优选，所述夹钳力臂位于所述第一销轴下方的部分的长度大于其吊装的铸坯的 1/4周长。

作为优选，还包括位于所述横梁下方与横梁平行的连接梁，所述夹持组件包括至少两个，所述连接梁连接至少两个夹持组件的所述第一销轴。

作为优选，还包括设置于横梁下方的压板，所述压板的下表面上至少有两个支撑点与铸坯的外表面相抵，且两个支撑点分别位于第一销轴的两侧。

作为优选，所述连接梁与所述横梁之间设置有至少一组导向机构，所述导向机构包括竖直安装于连接梁上的导向杆，所述横梁上设有开口向下的导向孔，所述导向杆插入设于导向孔内并且能沿所述导向孔运动。

作为优选，所述导向孔纵向贯穿所述横梁。

作为优选，所述导向孔的下方的开口边沿竖直向下延伸形成导套，所述导向杆沿所述导套和导向孔上下移动。

作为优选，所述导套的外表面设置有多条与横梁固定连接的加强筋。

作为优选，所述钳口板焊接固定在所述夹钳力臂的内侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在夹钳力臂的内侧设置耐磨材料制作的钳口板，当钳口板被磨损时，可以只更换钳口板，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的铸坯吊装夹具的侧视图。

图2为本实用新型实施例中的铸坯吊装夹具的结构示意图。

图中，1、横梁；11、导向孔；2、夹钳力臂；21、第一销轴；3、连杆；31、第二销轴；32、第三销轴；4、钳口板；5、压板；6、连接梁；61、导向杆；71、导套；72、加强筋；81、固定板；82、第四销轴；9、铸坯。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种铸坯吊装夹具，结合图1和图2所示，包括相互平行且水平设置的横梁1和连接梁6，以及位于横梁1下方用于夹紧铸坯9的至少一个夹持组件，连接梁6位于横梁 1的正下方，并且连接夹持组件，当具有多个夹持组件时，连接梁6同时连接多个夹持组件。

夹持组件包括中间部位通过第一销轴21铰接的两个夹钳力臂2，以及位于横梁1与夹钳力臂2上端之间的连杆3，连杆3的一端通过第二销轴31与横梁1铰接，另一端通过第三销轴32与夹钳力臂2的上端铰接，其中第一、二、三销轴均与横梁1平行，连杆3与夹钳力臂2配合在横梁1与连接梁6之间形成一个四连杆结构，夹钳力臂2的下端用于夹持铸坯9。

在使用时，将两个夹钳力臂2移动至铸坯9的两侧，再向上提拉该吊装夹具，在重力的作用下，连杆3与横梁1之间、连杆3与夹钳力臂2之间均会发生相对转动，使两个夹钳力臂2可以相互靠近最终将铸坯9夹起。该实施例中的连接梁6将多个第一销轴连接，多个夹持组件在连接梁6的连接下，能够同步动作夹持铸坯9。

进一步地，夹钳力臂2位于第一销轴21下方的部分的长度大于其吊装的铸坯的1/4周长，以保证夹钳力臂2与铸坯9之间有足够的接触面积，并能够夹持到铸坯9的下半部分。第一销轴21下方的两个夹钳力臂的内表面均内凹形成弧形面，夹持组件中至少夹钳力臂的弧形面内安装有耐磨损的金属材料制作的呈弧形的钳口板4，钳口板4的内侧表面与被起吊的铸坯9的外表面相匹配。另外本领域的技术人员应当了解，夹钳力臂 2与钳口板4的接触面可以设置为弧形面，也可以设置为其他形状，只要能够保证两者之间的连接强度即可。

由于钳口板4可以更换，使得钳口板4内表面的形状可以根据需要进行设置，因此该吊装夹具可以根据不同形状的铸坯9来选取钳口板4，使其适用范围更广。本实施例中钳口板4呈弧形设置，主要是为了夹取圆坯或者椭圆坯。

另外本实施例中夹持组件间隔设置有两组，每个夹持组件中各有一个夹钳力臂2上设置有钳口板4，并且这两个夹钳力臂2分别位于铸坯9的两侧，这两个夹钳力臂2的弧形面设置有安装槽，钳口板4通过焊接的方式固定在安装槽内，在更换钳口板4时，只需要将磨损的钳口板4解焊拆卸下来，再将新的钳口板4焊接安装即可。

为了保证夹持组件在夹取铸坯9时，铸坯9保持不动，在连接梁6的下方固定安装有压板5，压板5的下表面上至少有两个支撑点与铸坯9的外表面相抵，且两个支撑点分别位于第一销轴21的两侧，在夹取铸坯9时，压板5先抵接在铸坯9的上表面，将铸坯9的位置限定，再通过夹持组件夹取铸坯9。优选地，上述的钳口板4和压板5均采用16Mn钢材料制作。

进一步的，为了保证该夹持组件在夹取铸坯9时，夹具更加的稳定，在横梁1与连接梁6之间设置有至少一组的导向机构，包括竖直安装于连接梁6上的导向杆61，横梁上纵向贯穿设置有导向孔11，导向杆61插入设于导向孔11内，导向杆61的底端与连接梁6固定连接。导向杆61在导向孔11内上下运动，从而保证夹持组件的两个夹钳力臂2运动的同步和稳定性。并且导向孔11的下方的开口边沿竖直向下延伸形成导套71，更加提高了导向杆61沿导向孔11上下移动的稳定性。并且本领域技术人员可以了解到，该导向孔11也可以不贯穿所述横梁，只要位于横梁上向下开口即可，导向杆61也可以在导向孔11内沿导向孔11运动。

为了保证导套71的结构强度，在导套71的外表面设置有多条与横梁1固定连接的加强筋72。其中导向杆61的底部固定有法兰，该法兰通过螺栓和焊接两种固定方式共同将其安装在连接梁6的上表面。

横梁1上固定连接有可对其施加向上作用力的吊起组件，吊起组件只要满足和吊车的吊钩配合即可，吊起组件可设有有两组，分别位于横梁1的两端。

吊起组件包括两个与横梁1固定连接的固定板81，两个固定板81的延伸方向与横梁1的延伸方向垂直，固定板81纵向设置并平行间隔排列，两固定板81之间的距离，需要能够放入吊钩，固定板81的顶部水平穿设有第四销轴82，该第四销轴82位于横梁 1的正上方并与横梁1平行。在使用时，吊车的吊钩移动至两个固定板之间，并钩挂在第四销轴82上，将该吊装夹具吊起。由于两个固定板81的位置始终保持直立状态，更加有利于吊车的吊钩勾起该吊装夹具。

本实用新型的优点在于通过在夹钳力臂2的内侧设置耐磨材料制作的呈弧形的钳口板4，当钳口板4被磨损时，可以只更换钳口板4，降低了成本。并且钳口板4的形状可以根据铸坯9的形状进行设置，使得该吊装夹具的适用范围更广。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸坯吊装夹具，包括水平设置的横梁(1)，以及用于夹取铸坯(9)的夹持组件，所述的夹持组件位于所述横梁(1)的下方，其特征在于：所述夹持组件包括中间部位通过第一销轴(21)铰接的两个夹钳力臂(2)，以及连接横梁(1)与夹钳力臂(2)上端的连杆(3)，所述连杆(3)的一端与横梁(1)通过第二销轴(31)铰接，另一端与夹钳力臂(2)通过第三销轴(32)铰接，所述的第一、二、三销轴相互平行并且水平设置，夹持组件中至少一个夹钳力臂(2)的内侧安装有耐磨损的钳口板(4)，所述钳口板(4)的内侧表面与被起吊的铸坯(9)的外表面相匹配。

2.如权利要求1所述的铸坯吊装夹具，其特征在于：所述夹钳力臂(2)位于所述第一销轴(21)下方的部分的长度大于其吊装的铸坯的1/4周长。

3.如权利要求1所述的铸坯吊装夹具，其特征在于：还包括位于所述横梁(1)下方与横梁(1)平行的连接梁(6)，所述夹持组件包括至少两个，所述连接梁(6)连接至少两个夹持组件的所述第一销轴(21)。

4.如权利要求1所述的铸坯吊装夹具，其特征在于：还包括设置于横梁(1)下方的压板(5)，所述压板(5)的下表面上至少有两个支撑点与铸坯(9)的外表面相抵，且两个支撑点分别位于第一销轴(21)的两侧。

5.如权利要求3所述的铸坯吊装夹具，其特征在于：所述连接梁(6)与所述横梁(1)之间设置有至少一组导向机构，所述导向机构包括竖直安装于连接梁(6)上的导向杆(61)，所述横梁(1)上设有开口向下的导向孔(11)，所述导向杆(61)插入设于导向孔(11)内并且能沿所述导向孔(11)运动。

6.如权利要求5所述的铸坯吊装夹具，其特征在于：所述导向孔(11)纵向贯穿所述横梁(1)。

7.如权利要求5所述的铸坯吊装夹具，其特征在于：所述导向孔(11)的下方的开口边沿竖直向下延伸形成导套(71)，所述导向杆(61)沿所述导套(71)和导向孔(11)上下移动。

8.如权利要求7所述的铸坯吊装夹具，其特征在于：所述导套(71)的外表面设置有多条与横梁(1)固定连接的加强筋(72)。

9.如权利要求1所述的铸坯吊装夹具，其特征在于：所述钳口板(4)焊接固定在所述夹钳力臂(2)的内侧面上。

Images