CN218145359U - 一种平端式钢轨吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平端式钢轨吊具，包括顶纵梁、卸扣、上拉臂、下转臂、上横梁、底纵梁、下横梁、叉取件和吊环，所述叉取件为U型结构，两个所述叉取件面对面对称滑动连接在所述下横梁上，所述叉取件顶部铰接所述下转臂的底端，所述叉取件底板承接钢轨的底座，所述叉取件底板向下探出所述下横梁距离大于所述钢轨高度。本实用新型平端式钢轨吊具，采用叉取平端方式吊装轻型钢轨，吊装平稳，安全性好。

Description

一种平端式钢轨吊具

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种平端式钢轨吊具。

背景技术

现有技术中对钢轨的吊装往往采用钢丝绳捆绑或者采用夹装式吊具进行作业。钢丝捆绑方式，用两段钢丝绳在两端捆绑后采用平衡梁起吊，能够一次吊装多根钢轨，然而此种作业方式，需要作业人员穿绑钢丝绳，费时费力。采用夹装式吊具对钢轨的头部进行夹持后吊装，然而，对于头部较小的钢轨，夹持式吊具不易夹持牢固，存在脱开的风险。

因此，需要针对上述缺陷开发一种平端式钢轨吊具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平端式钢轨吊具，采用叉取平端方式吊装轻型钢轨，吊装平稳，安全性好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种平端式钢轨吊具，包括顶纵梁、卸扣、上拉臂、下转臂、上横梁、底纵梁、下横梁、叉取件和吊环，所述叉取件为U型结构，两个所述叉取件面对面对称滑动连接在所述下横梁上，所述叉取件顶部铰接所述下转臂的底端，所述叉取件底板承接钢轨的底座，所述叉取件底板向下探出所述下横梁距离大于所述钢轨高度。

进一步的，所述叉取件的顶部设置有滑动销轴，两个所述滑动销轴纵向水平平行设置；所述下横梁上水平开设有贯穿的腰型孔，两个所述滑动销轴在所述腰型孔内导向滑动且两端探出通过锁母轴向锁定；所述下转臂底端铰接到内侧所述滑动销轴上。

进一步的，所述下横梁的两端侧面竖直设置有侧护板，两个相对的所述侧护板之间还竖直设置有端护板，所述侧护板和端护板对打开状态的叉取件进行防护。

进一步的，还包括限位柱，所述限位柱底端连接到所述下横梁中部顶面上，所述限位柱顶端为承接台，所述承接台在打开状态下承载所述上横梁。

进一步的，所述下横梁中部顶面固定连接有大锁母，所述限位柱底端为竖直设置的螺杆并螺纹连接到所述大锁母上；所述下横梁在所述大锁母螺纹孔下方设置有过孔。

进一步的，还包括计数器，所述计数器安装在所述上横梁中部且面向外设置，所述计数器的触发元件能够检测到所述承接台接触所述上横梁底面的信号。

进一步的，还包括转锁和锁座，所述转锁顶座安装在所述顶纵梁的下部中间位置，所述锁座底座安装在所述底纵梁的顶部中间位置，所述转锁的锁舌能够探入到所述锁座中。

与现有技术相比，本实用新型一种平端式钢轨吊具的有益效果：

本实用新型一种平端式钢轨吊具，通过U型结构的叉取件设置，起吊时，下转臂拉动两个叉取件面对面相向移动，两个叉取件对水平并排的多个所述钢轨托起抓取，所述钢轨进入到叉取件底板上，被平端吊运。本实用新型平端式钢轨吊具，采用叉取平端方式吊装轻型钢轨，吊装平稳，安全性好。

此外，通过滑动销轴配合腰型孔方式进行导向连接，便于实现、安全可靠，而且拆卸方便，维护清理简单。通过侧护板和端护板的设置，能够对叉取件进行有效防护，降低其受到撞击损坏的风险。通过限位柱柱的设置，在打开状态下承载上横梁，防止上横梁继续下行，叉取件持续后退，外侧的滑动销轴撞击腰型孔端沿；通过限位柱底端螺杆螺纹连接到大锁母上，能够对叉取件的打开程度进行调整，适用于不同吊运工况，提高作业效率。通过计数器的设置，能够辅助记录吊运次数，每次吊运的轻型钢轨的根数是一致的，就能够便捷的算出吊运量，节省作业人员再点数的工作量。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型平端式钢轨吊具主视结构示意图；

图2为本实用新型平端式钢轨吊具左视结构示意图。

附图标记说明：1、顶纵梁；2、卸扣；3、上拉臂；4、下转臂；5、上横梁；6、底纵梁；7、下横梁；701、腰型孔；702、侧护板；703、端护板；704、大锁母；8、叉取件；801、滑动销轴；9、限位柱；10、转锁；1001、锁舌；11、锁座；12、计数器；13、吊环。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种平端式钢轨吊具，采用叉取平端方式吊装轻型钢轨，吊装平稳，安全性好。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在一具体实施方式中，如图1和图2所示，本实用新型平端式钢轨吊具包括顶纵梁1、卸扣2、上拉臂3、下转臂4、上横梁5、底纵梁6、下横梁7、叉取件8和吊环13。吊环13通过两个卸扣2连接到顶纵梁1中间位置上方，顶纵梁1两端下方分别设置销轴座，所述销轴座销轴连接在上拉臂3的顶端，上拉臂3底端销轴连接下转臂4顶端，下连臂4中部销轴枢接在上横梁5两端销轴上。叉取件8为U型结构，两个叉取件8面对面对称滑动连接在下横梁7上，即沿着下横梁7长度方向水平滑动。叉取件8顶部铰接下转臂4的底端，叉取件8底板承接需要吊运的钢轨的底座，叉取件8底板向下探出下横梁7距离大于所述钢轨的高度。

通过U型结构的叉取件8设置，起吊时，下转臂4拉动两个叉取件8面对面相向移动，两个叉取件8对水平并排的多个所述钢轨托起抓取，所述钢轨进入到叉取件8底板上，被平端吊运。本实用新型平端式钢轨吊具，采用叉取平端方式吊装轻型钢轨，吊装平稳，安全性好。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，叉取件8的顶部套筒中穿接有滑动销轴801，两个滑动销轴801纵向水平平行设置。下横梁7的两个主侧板上水平开设有贯穿的腰型孔701，两个滑动销轴801在腰型孔701内导向滑动且两端探出通过锁母轴向锁定。下转臂4底端通孔销轴连接到内侧滑动销轴801上。

显而易见的，叉取件8与下横梁7之间也可以采用导轨滑块方式进行导向连接替代上述腰型孔导向方式，类似的结构变形方式均落入本实用新型的保护范围之中。

通过滑动销轴801配合腰型孔701方式进行导向连接，便于实现、安全可靠，而且拆卸方便，维护清理简单。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，下横梁7的两端侧面竖直焊装有侧护板702，两个相对的侧护板702之间还竖直焊装有端护板703，侧护板702和端护板703对打开状态的叉取件8进行防护。即吊具打开状态时，叉取件8向后退入到侧护板702和端护板703防护区域内。

通过侧护板702和端护板703的设置，能够对叉取件8进行有效防护，降低其受到撞击损坏的风险。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，本实用新型平端式钢轨吊具还包括限位柱9，限位柱9底端连接到下横梁7中部顶面上，限位柱9顶端为承接台，所述承接台在打开状态下承载上横梁5。

具体而言，如图1和图2所示，下横梁7中部顶面焊接连接有大锁母704，限位柱9底端为竖直设置的螺杆并螺纹连接到大锁母704上。下横梁7在大锁母704螺纹孔下方开设有过孔，所述螺杆底端能够向下探入到所述过孔中。

通过限位柱9柱的设置，在打开状态下承载上横梁5，防止上横梁5继续下行，叉取件8持续后退，外侧的滑动销轴801撞击腰型孔701端沿；通过限位柱9底端螺杆螺纹连接到大锁母704上，能够对叉取件8的打开程度进行调整，适用于不同吊运工况，提高作业效率。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，本实用新型平端式钢轨吊具还包括计数器12，计数器12安装在上横梁5中部且面向外设置，计数器12的触发元件能够检测到承接台接触上横梁5底面的信号。上横梁5主体为两根槽钢背对背中间连板焊接成型。

具体而言，计数器12具体采用机械式计数器，计数器12的触发头向下探出上横梁5槽钢底板，并能够接触到所述承接台顶面。所述触发头接触所述承接台一次，计数器12显示数字增加1。

通过计数器12的设置，能够辅助记录吊运次数，每次吊运的轻型钢轨的根数是一致的，就能够便捷的算出吊运量，节省作业人员再点数的工作量。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，本实用新型平端式钢轨吊具还包括转锁10和锁座11，转锁10顶座安装在顶纵梁1的下部中间位置，锁座11底座安装在底纵梁6的顶部中间位置，转锁10的锁舌1001能够探入到锁座11中。

通过转锁10和锁座11的设置，能够在松开位置锁定吊具，便于转移和进行下一次的吊装。

本实用新型平端式钢轨吊具使用时：松开状态下转锁10的锁舌1001进入到锁座11进入锁定状态，天车或者吊车的吊钩挂接到吊环13内，所述承接台在承载上横梁5。操控天车或者吊车将本实用新型平端式钢轨吊具移位到平行并排摆放整齐的钢轨上方，注意所述钢轨被两端支架悬空架起来。下降吊具，下横梁7垂直落到所述钢轨头部顶面上，接着下降到吊钩松弛状态，然后起吊，向上提升。此时锁舌1001脱离锁座11，顶纵梁1拉动上拉臂3，上拉臂3拉动下转臂4，下转臂4拉动两对叉取件8相向运动，叉取件8底板插入到钢轨底板下方，向上提吊，平行端起多根钢轨到需要使用的位置。需要说明的是，起吊过程中，上横梁5离开所述承接台，计数器12开始加1累加。通过计数器12记录作业次数，便于统计吊装量。

本实用新型平端式钢轨吊具，通过U型结构的叉取件8设置，起吊时，下转臂4拉动两个叉取件8面对面相向移动，两个叉取件8对水平并排的多个所述钢轨托起抓取，所述钢轨进入到叉取件8底板上，被平端吊运。本实用新型平端式钢轨吊具，采用叉取平端方式吊装轻型钢轨，吊装平稳，安全性好。此外，通过滑动销轴801配合腰型孔701方式进行导向连接，便于实现、安全可靠，而且拆卸方便，维护清理简单。通过侧护板702和端护板703的设置，能够对叉取件8进行有效防护，降低其受到撞击损坏的风险。通过限位柱9柱的设置，在打开状态下承载上横梁5，防止上横梁5继续下行，叉取件8持续后退，外侧的滑动销轴801撞击腰型孔701端沿；通过限位柱9底端螺杆螺纹连接到大锁母704上，能够对叉取件8的打开程度进行调整，适用于不同吊运工况，提高作业效率。通过计数器12的设置，能够辅助记录吊运次数，每次吊运的轻型钢轨的根数是一致的，就能够便捷的算出吊运量，节省作业人员再点数的工作量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种平端式钢轨吊具，包括顶纵梁(1)、卸扣(2)、上拉臂(3)、下转臂(4)、上横梁(5)、底纵梁(6)、下横梁(7)、叉取件(8)和吊环(13)，其特征在于，所述叉取件(8)为U型结构，两个所述叉取件(8)面对面对称滑动连接在所述下横梁(7)上，所述叉取件(8)顶部铰接所述下转臂(4)的底端，所述叉取件(8)底板承接钢轨的底座，所述叉取件(8)底板向下探出所述下横梁(7)距离大于所述钢轨高度。

2.根据权利要求1所述的一种平端式钢轨吊具，其特征在于：所述叉取件(8)的顶部设置有滑动销轴(801)，两个所述滑动销轴(801)纵向水平平行设置；所述下横梁(7)上水平开设有贯穿的腰型孔(701)，两个所述滑动销轴(801)在所述腰型孔(701)内导向滑动且两端探出通过锁母轴向锁定；所述下转臂(4)底端铰接到内侧所述滑动销轴(801)上。

3.根据权利要求1或者2所述的一种平端式钢轨吊具，其特征在于：所述下横梁(7)的两端侧面竖直设置有侧护板(702)，两个相对的所述侧护板(702)之间还竖直设置有端护板(703)，所述侧护板(702)和端护板(703)对打开状态的叉取件(8)进行防护。

4.根据权利要求1所述的一种平端式钢轨吊具，其特征在于：还包括限位柱(9)，所述限位柱(9)底端连接到所述下横梁(7)中部顶面上，所述限位柱(9)顶端为承接台，所述承接台在打开状态下承载所述上横梁(5)。

5.根据权利要求4所述的一种平端式钢轨吊具，其特征在于：所述下横梁(7)中部顶面固定连接有大锁母(704)，所述限位柱(9)底端为竖直设置的螺杆并螺纹连接到所述大锁母(704)上；所述下横梁(7)在所述大锁母(704)螺纹孔下方设置有过孔。

6.根据权利要求4或者5所述的一种平端式钢轨吊具，其特征在于：还包括计数器(12)，所述计数器(12)安装在所述上横梁(5)中部且面向外设置，所述计数器(12)的触发元件能够检测到所述承接台接触所述上横梁(5)底面的信号。

7.根据权利要求1所述的一种平端式钢轨吊具，其特征在于：还包括转锁(10)和锁座(11)，所述转锁(10)顶座安装在所述顶纵梁(1)的下部中间位置，所述锁座(11)底座安装在所述底纵梁(6)的顶部中间位置，所述转锁(10)的锁舌(1001)能够探入到所述锁座(11)中。

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