CN219408889U - 一种钢轨吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢轨吊具，包括顶纵梁、底纵梁、横支梁、叉取臂、滑动销轴、吊索组件、外拉臂、内拉臂和导向柱，顶纵梁和底纵梁上下水平平行设置，底纵梁两端前后两侧分别水平垂直探出横支梁，横支梁上水平开设有腰型孔滑道，叉取臂顶端通过两个滑动销轴导向滑动连接在腰型孔滑道，两个叉取臂面对面设置且对称滑动连接在横支梁上，叉取臂底钩部位承载需要吊装的钢轨；叉取臂顶端内侧的滑动销轴铰接外拉臂或者内拉臂，等长的外拉臂和内拉臂成人字形且顶部共同铰接在顶纵梁底部的销轴上；导向柱竖直设置且底端固定在底纵梁上，顶纵梁上设置与导向柱相配的导向套。本实用新型钢轨吊具，结构简化紧凑，降低了吊装高度，便于使用。

Description

一种钢轨吊具

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种钢轨吊具。

背景技术

现有技术中对钢轨的吊装往往采用钢丝绳捆绑或者采用夹装式吊具进行作业。钢丝捆绑方式，用两段钢丝绳在两端捆绑后采用平衡梁起吊，能够一次吊装多根钢轨，然而此种作业方式，需要作业人员穿绑钢丝绳，费时费力。

申请人的在先申请专利，公开号为CN218145359U的实用新型专利公开了一种平端式钢轨吊具，包括顶纵梁、卸扣、上拉臂、下转臂、上横梁、底纵梁、下横梁、叉取件和吊环，所述叉取件为U型结构，两个所述叉取件面对面设置且对称滑动连接在所述下横梁上，所述叉取件顶部铰接所述下转臂的底端，所述叉取件底板承接钢轨的底座，所述叉取件底板向下探出所述下横梁距离大于所述钢轨高度。该平端式钢轨吊具，采用叉取平端方式吊装轻型钢轨，不在使用钢丝绳捆绑吊装，更加便捷，同时吊装平稳，安全性好。

然而，上述专利技术方案中采用上拉臂和下转臂交叉式推顶下方的叉取件，存在吊装高度较大，在一些高度受限的车间内使用受限，同时要求天车或者吊车具备较大的起吊高度。

因此，需要针对上述缺陷开发一种钢轨吊具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢轨吊具，结构简化紧凑，降低了吊装高度，便于使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种钢轨吊具，包括顶纵梁、底纵梁、横支梁、叉取臂、滑动销轴和吊索组件，还包括外拉臂、内拉臂和导向柱，所述顶纵梁和底纵梁上下水平平行设置，所述底纵梁两端前后两侧分别水平垂直探出所述横支梁，所述横支梁上水平开设有腰型孔滑道，所述叉取臂顶端通过两个所述滑动销轴导向滑动连接在所述腰型孔滑道，所述叉取臂为U型结构，两个所述叉取臂面对面设置且对称滑动连接在所述横支梁上，所述叉取臂底钩部位承载需要吊装的钢轨；所述叉取臂顶端内侧的所述滑动销轴铰接所述外拉臂或者内拉臂，等长的所述外拉臂和内拉臂成人字形且顶部共同铰接在所述顶纵梁底部的销轴上；所述导向柱竖直设置且底端固定在所述底纵梁上，所述顶纵梁上设置与所述导向柱相配的导向套；所述吊索组件居中设置在所述顶纵梁顶部且能够连接起吊设备的吊钩。

进一步的，所述导向柱的数量为两个，两个所述导向柱沿着所述底纵梁长度方向的中轴面对称设置。

进一步的，还包括转锁，所述转锁顶座安装在所述顶纵梁的底面中间位置，所述转锁的锁座底座安装在所述底纵梁的顶部中间位置，所述转锁的锁舌能够探入到所述锁座中。

进一步的，所述吊索组件包括吊环、圆环链条和卸扣，所述顶纵梁的顶面中间位置对称设置有两个吊耳，所述吊耳通过所述卸扣连接所述圆环链条，所述圆环链条的顶端连接到所述吊环，所述吊环挂接所述起吊设备的吊钩。

进一步的，所述叉取臂底钩的顶部水平固定连接有用于承载所述钢轨的钢轨托板，所述钢轨托板采用耐磨钢板制作。

进一步的，所述叉取臂底钩的底部设置有用于接触地面滚动的底轮，所述底轮的底沿凸出所述叉取臂底面设置。

进一步的，所述底纵梁和横支梁均采用背对背槽钢配备隔板焊接成型，所述底纵梁和横支梁的端面均焊装端面板封端口。

与现有技术相比，本实用新型一种钢轨吊具的有益效果：

本实用新型一种钢轨吊具，通过摆成人字形的外拉臂和内拉臂推拉叉取臂，能够保证叉取臂相向运行，相对于原来技术方案中的交叉转臂方式，降低了吊具自身高度和起吊的空行程长度；通过导向柱的设置，对顶纵梁和底纵梁进行竖直方向导向，保证外拉臂和内拉臂底端同步靠近或者远离底纵梁，进而保证两个叉取臂同步移动。本实用新型钢轨吊具，结构简化紧凑，降低了吊装高度，便于使用。

此外，通过设置两个对称设置的导向柱，保证了顶纵梁和底纵梁严格竖直导向，不会发生水平偏摆和转动。通过转锁和锁座的设置，能够在放下钢轨的位置锁定吊具，便于转移吊具且进行下一次的吊装。通过居中设置的两个吊耳作为顶纵梁的起吊点，能够做到平衡起吊，降低了倾覆风险；通过将吊耳的底板焊装在顶纵梁顶板的底面上，能够增加吊耳与顶纵梁的连接强度，避免发生吊点断裂的情况。通过底轮的设置，能够在抓取钢轨或者放下的过程中，叉取臂底面沿着地面滑动时，底轮在底面上滚动行走，降低摩擦阻力，同时降低叉取臂底面磨损。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型钢轨吊具锁定状态主视结构示意图；

图2为本实用新型钢轨吊具锁定状态左视结构示意图；

图3为本实用新型钢轨吊具装载状态左视结构示意图。

附图标记说明：1、顶纵梁；101、吊耳；2、底纵梁；3、横支梁；301、腰型孔滑道；4、叉取臂；401、钢轨托板；402、底轮；5、滑动销轴；6、外拉臂；7、内拉臂；8、转锁；801、锁座；9、导向柱；10、吊索组件；11、钢轨。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种钢轨吊具，结构简化紧凑，降低了吊装高度，便于使用。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型钢轨吊具锁定状态主视结构示意图；图2为本实用新型钢轨吊具锁定状态左视结构示意图；图3为本实用新型钢轨吊具装载状态左视结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1～3所示，本实用新型钢轨吊具包括顶纵梁1、底纵梁2、横支梁3、叉取臂4、滑动销轴5和吊索组件10。与在先申请专利CN218145359U的重要不同之处在于，本实用新型钢轨吊具还包括外拉臂6、内拉臂7和导向柱9。顶纵梁1和底纵梁2上下水平平行设置，即顶纵梁1投影叠放在底纵梁2上方。底纵梁2两端前后两侧分别水平垂直探出横支梁3，即横支梁3的数量为四个。横支梁3上水平开设有腰型孔滑道301，叉取臂4顶端通过两个滑动销轴5导向滑动连接在腰型孔滑道301，两个前后位置不同的滑动销轴5保证了叉取臂4沿着腰型孔滑道301前后移动过程中，叉取臂4不会偏转。两个滑动销轴5在腰型孔滑道301内导向滑动且两端探出通过锁母轴向锁定，避免脱出。叉取臂4为U型结构，两个叉取臂4面对面设置且对称滑动连接在横支梁3上，叉取臂4底钩部位承载需要吊装的钢轨11。叉取臂4顶端内侧的滑动销轴5铰接外拉臂6或者内拉臂7，即一个叉取臂4的滑动销轴5铰接外拉臂6另一个对称设置的叉取臂4的滑动销轴5铰接内拉臂7。等长的外拉臂6和内拉臂7摆成人字形且顶部共同铰接在顶纵梁1底部的销轴上。外拉臂6、内拉臂7和横支梁3组成等腰三角形，且顶夹角能够根据吊具状态发生变化。导向柱9竖直设置且底端固定在底纵梁2上，顶纵梁1上设置与导向柱9相配的导向套。吊索组件10居中设置在顶纵梁1顶部且能够连接起吊设备的吊钩。

通过摆成人字形的外拉臂6和内拉臂7推拉叉取臂4，能够保证叉取臂4相向运行，相对于原来技术方案中的交叉转臂方式，降低了吊具自身高度和起吊的空行程长度；通过导向柱9的设置，对顶纵梁1和底纵梁2进行竖直方向导向，保证外拉臂6和内拉臂7底端同步靠近或者远离底纵梁2，进而保证两个叉取臂4同步移动。本实用新型钢轨吊具，结构简化紧凑，降低了吊装高度，便于使用。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，导向柱9的数量为两个，两个导向柱9沿着底纵梁2长度方向的中轴面对称设置。

通过设置两个对称设置的导向柱9，保证了顶纵梁1和底纵梁2严格竖直导向，不会发生水平偏摆和转动。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，本实用新型钢轨吊具还包括转锁8，转锁8顶座安装在顶纵梁1的底面中间位置，锁座801底座安装在底纵梁2的顶部中间位置，转锁8的锁舌能够探入到锁座801中。

通过转锁8和锁座801的设置，能够在放下钢轨11的位置锁定吊具，便于转移吊具且进行下一次的吊装。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，吊索组件10包括吊环、圆环链条和卸扣，顶纵梁1的顶面中间位置对称设置有两个吊耳101，吊耳101通过所述卸扣连接所述圆环链条，所述圆环链条的顶端连接到所述吊环，所述吊环挂接所述起吊设备的吊钩。

具体而言，吊耳101的底板焊装在顶纵梁1顶板的底面上，吊耳101的竖立部分穿过顶纵梁1顶板的开缝后连接所述卸扣。

通过居中设置的两个吊耳101作为顶纵梁1的起吊点，能够做到平衡起吊，降低了倾覆风险；通过将吊耳101的底板焊装在顶纵梁1顶板的底面上，能够增加吊耳101与顶纵梁1的连接强度，避免发生吊点断裂的情况。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图3所示，叉取臂4底钩的顶部水平固定连接有用于承载钢轨11的钢轨托板401，钢轨托板401采用耐磨钢板制作，钢轨托板401焊装在所述底钩的顶部。

通过钢轨托板401的设置，增加和钢轨11底面的接触面积，避免了对钢轨11的硌伤，降低了磨损。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～图3所示，叉取臂4底钩的底部设置有用于接触地面滚动的底轮402，底轮402的底沿凸出叉取臂4底面设置。底轮402的数量可以为一对也可以为平行设置的两对。

通过底轮402的设置，能够在抓取钢轨11或者放下的过程中，叉取臂4底面沿着地面滑动时，底轮402在底面上滚动行走，降低摩擦阻力，同时降低叉取臂4底面磨损。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～图3所示，底纵梁2和横支梁3均采用背对背槽钢配备隔板焊接成型，底纵梁2和横支梁3的端面均焊装端面板封端口。

具体而言，顶纵梁1采用钢板焊接成型，截面为方形，焊接后整体退火处理，降低焊接应力，能够保证足够的强度。

采用槽钢型钢焊装成型底纵梁2和横支梁3，能够保证足够的承载强度同时降低自身重量，便于在中间位置插装滑动销轴5和导向柱9的导向套。

本实用新型钢轨吊具使用时：松开状态下转锁8的锁舌进入到锁座801进入锁定状态，天车或者吊车的吊钩挂接到吊索组件的吊环内。操控天车或者吊车将本实用新型钢轨吊具移位到平行并排摆放整齐的需要吊装的钢轨11上方。注意钢轨11可以是多个平放堆叠在一起的，底面不得大于两个钢轨托板401的长度，进一步的钢轨11被两端支架悬空架起来。下降吊具，底纵梁2重叠落到钢轨11顶面上，接着下降直到吊钩松弛状态，然后起吊，向上提升。此时锁舌脱离锁座801，顶纵梁1在导向柱9导向下向上移动并拉动外拉臂6和内拉臂7，外拉臂6和内拉臂7底端拉动滑动销轴5，滑动销轴5带着两对叉取臂4相向向中间靠近运动，此过程中底轮402在底面上滚动行走，降低了地面摩擦阻力。叉取臂4底板插入到钢轨11底板下方，向上提吊，平行端起多根钢轨11到需要使用的位置。放下时，操控天车或者吊车将本实用新型钢轨吊具向下放，钢轨11落到提前在两端放置好的支架上，继续下放吊钩，顶纵梁1在导向柱9导向下向下移动并推动外拉臂6和内拉臂7，外拉臂6和内拉臂7底端推动滑动销轴5，滑动销轴5带着两对叉取臂4相向远离运动，此过程中底轮402在底面上滚动行走，降低了地面摩擦阻力。叉取臂4移动到远端，转锁8的锁舌再次进入到锁座801进入锁定状态，重新开设下一次吊装。

本实用新型钢轨吊具，通过摆成人字形的外拉臂6和内拉臂7推拉叉取臂4，能够保证叉取臂4相向运行，相对于原来技术方案中的交叉转臂方式，降低了吊具自身高度和起吊的空行程长度；通过导向柱9的设置，对顶纵梁1和底纵梁2进行竖直方向导向，保证外拉臂6和内拉臂7底端同步靠近或者远离底纵梁2，进而保证两个叉取臂4同步移动。本实用新型钢轨吊具，结构简化紧凑，降低了吊装高度，便于使用。此外，通过设置两个对称设置的导向柱9，保证了顶纵梁1和底纵梁2严格竖直导向，不会发生水平偏摆和转动。通过转锁8和锁座801的设置，能够在放下钢轨11的位置锁定吊具，便于转移吊具且进行下一次的吊装。通过居中设置的两个吊耳101作为顶纵梁1的起吊点，能够做到平衡起吊，降低了倾覆风险；通过将吊耳101的底板焊装在顶纵梁1顶板的底面上，能够增加吊耳101与顶纵梁1的连接强度，避免发生吊点断裂的情况。通过底轮402的设置，能够在抓取钢轨11或者放下的过程中，叉取臂4底面沿着地面滑动时，底轮402在底面上滚动行走，降低摩擦阻力，同时降低叉取臂4底面磨损。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢轨吊具，包括顶纵梁(1)、底纵梁(2)、横支梁(3)、叉取臂(4)、滑动销轴(5)和吊索组件(10)，其特征在于，还包括外拉臂(6)、内拉臂(7)和导向柱(9)，所述顶纵梁(1)和底纵梁(2)上下水平平行设置，所述底纵梁(2)两端前后两侧分别水平垂直探出所述横支梁(3)，所述横支梁(3)上水平开设有腰型孔滑道(301)，所述叉取臂(4)顶端通过两个所述滑动销轴(5)导向滑动连接在所述腰型孔滑道(301)，所述叉取臂(4)为U型结构，两个所述叉取臂(4)面对面设置且对称滑动连接在所述横支梁(3)上，所述叉取臂(4)底钩部位承载需要吊装的钢轨(11)；所述叉取臂(4)顶端内侧的所述滑动销轴(5)铰接所述外拉臂(6)或者内拉臂(7)，等长的所述外拉臂(6)和内拉臂(7)成人字形且顶部共同铰接在所述顶纵梁(1)底部的销轴上；所述导向柱(9)竖直设置且底端固定在所述底纵梁(2)上，所述顶纵梁(1)上设置与所述导向柱(9)相配的导向套；所述吊索组件(10)居中设置在所述顶纵梁(1)顶部且能够连接起吊设备的吊钩。

2.根据权利要求1所述的钢轨吊具，其特征在于：所述导向柱(9)的数量为两个，两个所述导向柱(9)沿着所述底纵梁(2)长度方向的中轴面对称设置。

3.根据权利要求1所述的钢轨吊具，其特征在于：还包括转锁(8)，所述转锁(8)顶座安装在所述顶纵梁(1)的底面中间位置，所述转锁(8)的锁座(801)底座安装在所述底纵梁(2)的顶部中间位置，所述转锁(8)的锁舌能够探入到所述锁座(801)中。

4.根据权利要求1所述的钢轨吊具，其特征在于：所述吊索组件(10)包括吊环、圆环链条和卸扣，所述顶纵梁(1)的顶面中间位置对称设置有两个吊耳(101)，所述吊耳(101)通过所述卸扣连接所述圆环链条，所述圆环链条的顶端连接到所述吊环，所述吊环挂接所述起吊设备的吊钩。

5.根据权利要求1～4任一项所述的钢轨吊具，其特征在于：所述叉取臂(4)底钩的顶部水平固定连接有用于承载所述钢轨(11)的钢轨托板(401)，所述钢轨托板(401)采用耐磨钢板制作。

6.根据权利要求5所述的一种钢轨吊具，其特征在于：所述叉取臂(4)底钩的底部设置有用于接触地面滚动的底轮(402)，所述底轮(402)的底沿凸出所述叉取臂(4)底面设置。

7.根据权利要求1所述的一种钢轨吊具，其特征在于：所述底纵梁(2)和横支梁(3)均采用背对背槽钢配备隔板焊接成型，所述底纵梁(2)和横支梁(3)的端面均焊装端面板封端口。