CN202038812U - 集成型钢轨吊具 - Google Patents

Abstract

一种集成型钢轨吊具，吊具上方是剪式联动装置，剪式联动装置下方连接夹紧装置，在夹紧装置上有锁紧装置；本集成型钢轨吊具结构简洁，铰接处、各连接部位易于观察、保养，发现磨损等现象，拆卸方便。保养维修简便。使用它效率高。正常情况下，一次可吊起7根钢轨，而且吊装后的钢轨摆放整齐，减少了操作人员的二次作业。因此，在降低人员劳动强度的同时，提高了作业效率。

Description

集成型钢轨吊具

技术领域

本实用新型属于装卸起重器具，特别涉及一种集成型钢轨吊具。 

背景技术

现用钢轨吊具多为夹钳，是利用剪式原理而制成的专用夹具，通常由夹钳、支杠、吊系组成。使用时，支杠的上吊系挂在起重机械的钩头上，下吊系连接一组或多组带自锁机构的专用夹钳，通过人工用夹钳夹住钢轨，手控自锁机构，完成钢轨的装卸作业。 

为提高作业效率，一般使用三组夹钳同时进行作业，因此，一条作业线至少需要8名以上的操作人员兼顾夹钳的卡、摘环节，不仅用工数量多，而且操作人员的劳动强度较大。由此也导致作业效率无明显提高。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种集成型钢轨吊具。是一种应用剪式夹具原理，设计的多根钢轨吊具，一次可起吊多根钢轨。 

本集成型钢轨吊具是依据国标钢轨的截面尺寸，确定了夹钳的形状、夹钳间距离设计。考虑到起重机械的额定工作负荷及其作业的灵活性，该工具设计了7对夹钳，可以同时吊装7根钢轨。 

本实用新型的技术方案是： 

一种集成型钢轨吊具，其特征在于：吊具上方是剪式联动装置，剪式联动装置下方连接夹紧装置，在夹紧装置上有锁紧装置； 

所述剪式联动装置：在最上方是吊耳板，吊耳板下端轴连接两个直臂的上端，两个直臂的下端各轴连接一个曲臂，两个曲臂中部之间轴连接一个连接板 的两端； 

所述夹紧装置：有两个平行的外齿板，两个平行的外齿板两端各连接一个端面挡板，两个平行的外齿板和两个端面挡板组成外齿板矩形围框，两个外齿板下沿有向下平行排列均布的钩齿，在外齿板矩形围框内套有两个平行的内齿板，内齿板是两个平行矩形板，两个平行矩形板下沿有向下平行排列均布的钩齿，内齿板的钩齿和外齿板的钩齿大小相同，钩的方向相反，外齿板和其内的内齿板的两端部之间有联结螺栓，由联结螺栓连接的部位上一端的外齿板上是长孔，另一端的内齿板上是长孔；外齿板和内齿板的两端部之间的联结螺栓，其一端的联结螺栓连接在两个曲臂的下端，其另一端的联结螺栓连接在另一曲臂的下端； 

所述锁紧装置：在夹紧装置的外齿板和内齿板之间的中间部位装有锁紧装置，其锁紧装置：外齿板和内齿板之间的中间部位有通孔，在左边内齿板上的通孔内有顶杆A，在右边外齿板上的通孔内有顶杆B；顶杆A和顶杆B之间有连接杆；顶杆A的左端连接拉杆端头； 

顶杆A右端外的内齿板上有导向套管A，导向套管A右端有端盖A，连接杆穿出端盖A与顶杆B连接；导向套管A和端盖A内有压簧A，压簧A的左端顶靠在内齿板内的顶杆A外的凸起环上； 

顶杆B右端外的外齿板上有导向套管B，导向套管B右端有端盖B，导向套管B和端盖B内有压簧B，压簧B的左端顶靠在外齿板内的顶杆B外的凸起环上。 

本实用新型效果是： 

安全性高。最大的特点体现在夹紧机构，常规剪式夹具的夹钳是单一的， 而该工具的夹钳是一组，共有7个夹钳，同时，每对夹钳与钢轨的接触点由原来的两点或三点变为四点(或两个面)，避免了夹钳的滑移，使钢轨受力更加均匀，减少了钢轨的晃动、碰撞。 

适用性强。适用于多种规格的钢轨，可选用不同长度的支杠配合作业。 

使用方便。作业时，将吊具齿钳插放在齐排列整齐的钢轨缝隙间，操作人员仅手动松开锁紧装置，起重机械即可直接用吊具夹起七根钢轨，无需操作人员逐根卡挂，因此用工少的同时，操作人员的劳动强度降低了。 

保养维修简便。结构简洁，各铰接处、各连接部位易于观察、保养，发现磨损等现象，拆卸方便。 

作业效率高。正常情况下，一次可吊起7根钢轨，而且吊装后的钢轨摆放整齐，减少了操作人员的二次作业。因此，在降低人员劳动强度的同时，提高了作业效率。 

附图说明

图1是集成型钢轨吊具结构示意图； 

图2是剪式联动装置结构示意图； 

图3是夹紧装置结构示意图； 

图4是夹紧装置、联动装置联结示意图； 

图5是锁紧装置结构示意图(锁紧状态)； 

图6是钳处于锁紧状态示意图； 

图7是锁紧状态时锁紧结构内部剖视图； 

图8是夹钳处于锁紧状态图； 

图9是非锁紧状态时锁紧结构内部剖视图。 

图中：1-夹紧装置、2-剪式联动装置、3-锁紧装置、1.1-外齿板、1.2-内齿板、1.3-联结螺栓、1.4-端面挡板、2.1-直臂、2.2-吊耳板、2.3-曲臂、2.4-连接板、2.5-联结螺栓、3.1-拉杆端头、3.2-外齿板、3.3-顶杆A、3.4-内齿板、3.5-导向套管A、3.6-端盖A、3.7-连接杆、3.8-顶杆B、3.9-导向套管B、3.10-端盖B、3.11-压簧B、3.12-压簧A。 

具体实施方式

一、工具结构： 

该工具可分解为夹紧装置、剪式联动装置，内设锁紧装置，如图1所示。 

(一)剪式联动装置： 

包括吊耳板、直臂、曲臂、连接板、联结螺栓等主要零部件，吊耳板与直臂、直臂与曲臂、曲臂与连接板之间通过不同长度的螺栓进行联结，其结构如图2所示。 

(二)夹紧装置： 

包括外侧齿形夹板(简称外齿板)、内侧齿形夹板(简称内齿板)、联结螺栓，其结构如图3所示。 

夹紧装置的结构特点：是由两对齿板组成的长方形框架结构。其中外侧齿板加工有一个圆孔、一个长孔，内侧齿板的对应位置分别是一个长孔、一个圆孔。夹紧装置与联动装置由螺栓进行联结，如图4所示。 

在剪式联动装置的作用下，联结螺栓(1)(2)沿长孔方向移动，带动两对齿板发生相对位移，实现夹紧钢轨的目的。 

(三)锁紧装置： 

包括拉杆、顶杆、弹簧、端盖等主要零件。 

其作用在于固定夹钳钳口间距，使该工具能安全插入钢轨之间进行作业。 

内、外齿板上均加工有圆孔，内置顶杆，为便于顶杆装置的制作、安装，将其加工成三部分，插接后组成一体。将压簧放置在与齿板相通的导向套管内，利用其弹性使顶杆复位。图5为外型结构示意图。 

锁紧装置工作过程： 

该吊具空载放置，未受到吊索的提升力时，联动装置因自重向下叠放，顶杆处于锁紧状态，即顶杆1插入外侧齿板的定位孔内，顶杆2插入内侧齿板的定位孔内，内、外齿板相对固定，两齿板夹钳的钳口间距处于最大位置(如图6所示)，图7为锁紧状态时内部剖视图。 

此时，可将吊具放置在码放整齐的钢轨垛上，使每对夹钳间夹有一根钢轨，作业人员通过下压解锁拉杆，将两顶杆推出板孔，解除锁紧状态。起重机械起升机构缓慢起吊，使两齿板向内相对滑动，直至钢轨上端被夹紧(如图8所示)。吊挺、检查无误后，即可起吊，放到指定位置。图9为非锁紧状态时内部剖视图。 

当钢轨底面放置到指定位置后，起重机械起升机构继续缓慢下降，吊索随着缓缓下落，该吊具的联动装置因自重向下移动，两齿板分别向两侧滑动、打开，钢轨解除了夹紧，被卸放在指定位置处。 

当剪式联动装置的铰接结构叠放到最低位置时，锁紧装置起作用，在弹簧力的作用下，顶杆进入板孔内，使两齿板相对固定。此时，即可将该吊具吊起，进行下一次吊装作业循环。 

二、该工具的工作原理： 

起重机械的提升力通过吊索、剪式联动装置、联结螺栓等传递到内、外齿板上，形成夹紧力，将钢轨上部夹持牢固。 

钢轨落至平面后，起重机械继续缓慢释放吊索到适当位置，在惯性作用下，剪式联动装置的重力作用在铰轴上，通过铰轴将内、外齿板向两侧推开，使钢轨脱离齿板的约束。 

三、该工具的使用要求： 

根据钢轨的长度和刚性，确定钢轨的吊点位置，依此选择适宜长度和负荷的支杠。用钢丝绳吊索将两个钢轨吊具分别连接在支杠上，使两吊具之间的距离与钢轨两吊点之间的距离相等，以保证钢轨的垂直起吊。 

使用时，将钳口与钢轨上端面对准后，放下吊具，压下解锁手柄后，再进行起吊。 

Claims (1)

1.一种集成型钢轨吊具，其特征在于：吊具上方是剪式联动装置，剪式联动装置下方连接夹紧装置，在夹紧装置上有锁紧装置；

所述剪式联动装置：在最上方是吊耳板，吊耳板下端轴连接两个直臂的上端，两个直臂的上端各轴连接一个曲臂，两个曲臂中部之间轴连接一个连接板的两端；

所述夹紧装置：有两个平行的外齿板，两个平行的外齿板两端各连接一个端面挡板，两个平行的外齿板和两个端面挡板组成外齿板矩形围框，两个外齿板下沿上有向下平行排列均布的钩齿，在外齿板矩形围框内套有两个平行的内齿板，内齿板是两个平行矩形板，两个平行矩形板下沿有向下平行排列均布的钩齿，内齿板的钩齿和外齿板的钩齿大小相同，钩的方向相反，外齿板和其内的内齿板的两端部之间有联结螺栓，由联结螺栓连接的部位上一端的外齿板上是长孔，另一端的内齿板上是长孔；外齿板和内齿板的两端部之间的联结螺栓，其一端的联结螺栓连接在两个曲臂的下端，其另一端的联结螺栓连接在另一曲臂的下端；

所述锁紧装置：在夹紧装置的外齿板和内齿板之间的中间部位装有锁紧装置，其锁紧装置：外齿板和内齿板之间的中间部位有通孔，在左边内齿板上的通孔内有顶杆A，在右边外齿板上的通孔内有顶杆B；顶杆A和顶杆B之间有连接杆；顶杆A的左端连接拉杆端头；

顶杆A右端外的内齿板上有导向套管A，导向套管A右端有端盖A，连接杆穿出端盖A与顶杆B连接；导向套管A和端盖A内有压簧A，压簧A的左端顶靠在内齿板内的顶杆A外的凸起环上；

顶杆B右端外的外齿板上有导向套管B，导向套管B右端有端盖B，导向套 管B和端盖B内有压簧B，压簧B的左端顶靠在外齿板内的顶杆B外的凸起环上。 

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