CN204624973U - 一种吊装堆垛板材的剪式吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吊装堆垛板材的剪式吊具，由剪式杠杆机构、主框架、锁紧装置及起吊杆组成，剪式杠杆机构由左右对称的两组连杆机构组成，主框架包括叉形底板，连接在叉形底板上的机身，设置在机身上的机身横档及推拉把手组成，锁紧装置包括连接在机身上方的锁紧底杆，锁紧短连杆，锁紧杆，解锁钢缆和解锁拉环，起吊杆设置在机身的最上方。与现有技术相比，本实用新型具有安全可靠、提高了工作效率、保证了半成品质量等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吊具，尤其是涉及一种吊装堆垛板材的剪式吊具。
背景技术
目前在吊运板材(钢铁、塑料、塑钢、玻璃、橡胶、金属、木材、纸版、纤维等材质)堆垛时，常用的吊具为吊索；吊运前需对板材堆垛进行牢固捆扎，以防止在起吊过程中散堆；吊索在起吊过程中，需要多次试吊，以找到重心位置及合理的起吊点，吊运的工作效率较低；另外板材堆垛位于两吊点间的部分因重力作用下凹，容易滑脱吊索造成安全事故，因此对堆垛厚度有限制，一次吊的不能太多；且对于已经开料的半成品，因多次装夹容易造成变形和表面损伤。
中国专利CN203269320U公开了一种剪式吊具，包括吊环、第一手柄、第二手柄、第一链条、第二链条和自锁装置，第一链条和第二链条均连接在吊环上，第一手柄的末端与第一链条连接，第二手柄的末端与所述第二链条连接，第一手柄与第二手柄的中部铰接在一起呈剪式结构，第一手柄和第二手柄的前端上均设有用于卡紧孔类工件的卡接部，自锁装置包括安装在第二手柄上的锁钩和设在第一手柄上的锯齿，这样通过将第一手柄和第二手柄前端的卡接部插入吊运工件的孔中，实现工件的吊运，但是对于堆垛的板材进行吊装时仍然存在一定的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全可靠、提高了工作效率、保证了半成品质量的吊装堆垛板材的剪式吊具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种吊装堆垛板材的剪式吊具，由剪式杠杆机构、主框架、锁紧装置及起吊杆组成，
所述的剪式杠杆机构由左右对称的两组连杆机构组成，
所述的主框架由叉形底板，连接在叉形底板上的机身，设置在机身上的机身横档及推拉把手组成，
所述的锁紧装置包括连接在机身上方的锁紧底杆，锁紧短连杆，锁紧杆，解锁钢缆和解锁拉环，
所述的起吊杆设置在机身的最上方。
所述的剪式杠杆机构的下端通过销轴安装在连接在机身上的槽形压板的滑槽内并通过长固定轴与机身相连，上端通过长滑轴在机身的滑槽内上下滑动。
所述的槽形压板的后端槽口与焊接在机身上的导轨相连，保证槽形压板在压紧钢板垛时，不产生过多的左右位移。
所述的长滑轴同时与起吊杆的两根吊杆臂相连。
所述的剪式杠杆机构由两根长剪刀臂及两根短连杆构成，所述的剪刀臂和短连杆通过可转动的销轴相连，两个短连杆上端同时固定在一根长滑轴上。
所述的锁紧底杆通过轴套安装在长固定轴上，锁紧底杆上装有固定销轴，所述的锁紧短连杆通过轴套可绕销轴转动，所述的锁紧杆通过销轴与锁紧短连杆相连，并可转动。
所述的锁紧杆由两根刚性杆连接构成，其中一根固定有解锁钢缆，该解锁钢缆的后端连接所述的解锁拉环。
所述的解锁钢缆穿过固定在机身上的钢缆定位杆上的定位孔，保证了解锁钢缆在锁紧状态和解锁状态的位置。
与现有技术相比，本实用新型利用了起吊板材的自重作为剪式杠杆机构的压紧力，用来压紧起吊过程中的板材；压紧力与板材的重量成正比，且是倍数关系，增加了板材在吊运过程中的安全系数；同时，利用了剪式杠杆机构小行程，大开口的特点；在较小外形的前提下，获得了较大的板材堆垛吊装厚度；可根据最小吊装厚度，吊装钢板大小，设计相应规格的吊具，具有以下优点：
1.安全可靠：本实用新型采用了剪式连杆机构，依靠板材的自重产生吊装过程中的压紧力与板材自重成倍比，板材越重压紧力越大，越不容易松脱，消除了吊索吊装过程中散堆和脱索的安全隐患。
2.提高了工作效率：本实用新型在起吊过程中省去了大量捆扎堆垛，装夹，卸料时间；同时，忽略了起吊板材堆垛最大厚度的限制，且最大的堆垛厚度可以达到600mm；并且节省了堆垛捆扎材料。
3.保证了半成品的质量：本实用新型和板材表面接触的叉形底板和槽形压板面积较大，由板材的自重产生压紧力，在吊运过程中不会造成滑移和压力集中点，避免了半成品表面的破损，和材料变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图。
图中，1-叉形底板，2-销轴，3-剪式杠杆机构，4-长固定轴，5-长滑轴，6-刚性杆，7-保护盖板，8-机身，9-导轨，10-槽形压板，11-加强筋，12-起吊杆，13-吊杆臂，14-固定绳刚性杆，15-锁紧杆，16-销轴，17-锁紧短连杆，18-固定销轴，19-钢缆定位杆，20-锁紧底杆，21-解锁钢缆，22-解锁拉环，23-推拉把手，24-机身横档，121-剪刀臂，122-销轴，123-连杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种吊装堆垛板材的剪式吊具，其结构如图1-3所示，由剪式杠杆机构3、主框架、锁紧装置及起吊杆组成，剪式杠杆机构3由左右对称的两组连杆机构组成，主框架由叉形底板1，连接在叉形底板1上的机身8，设置在机身8上的机身横档24及推拉把手23组成，叉形底板1与机身8的连接处还设有加强筋11。锁紧装置包括连接在机身8上方的锁紧底杆20，锁紧短连杆17，锁紧杆15，解锁钢缆21和解锁拉环22，起吊杆12设置在机身8的最上方。以下对各构成组件做进一步的详细说明。
两套剪式杠杆机构3下端通过销轴2安装在槽形压板10的滑槽内，通过长固定轴4与机身8相连，上端通过长滑轴5可在机身8滑槽内上下滑动，槽形压板10后端槽口与焊接在机身上的导轨9相连，以保证槽形压板10在压紧钢板垛时，不产生过多的左右位移；长滑轴5同时与两根吊杆臂13相连，吊杆臂13上端与起吊杆12相连固定。
锁紧装置中，锁紧底杆20通过轴套安装在长固定轴4上，锁紧底杆20上装有 固定销轴18，锁紧短连杆17通过轴套可绕固定销轴18转动，锁紧杆15通过销轴16与锁紧短连杆17相连，并可转动；开有固定槽口的两根锁紧杆15，由两根刚性杆6及固定绳刚性杆14连接，固定绳刚性杆14上固定有解锁钢缆21，解锁钢缆21后端连接有解锁拉环22，以方便解锁，解锁钢缆22穿过钢缆定位杆19上的孔，钢缆定位杆19固定在机身8上，保证了解锁钢缆21在锁紧状态和解锁状态的位置，从而保证起吊过程的安全。
机身8滑槽端面安装有保护盖板7，防止异物进入滑槽，保证起吊过程安全可靠，剪式杠杆机构3上下运行顺畅。
剪式杠杆机构3由两根长剪刀臂121，两根短连杆123，剪刀臂121和短连杆123通过可转动的销轴122相连，两个短连杆123上端同时固定在一根长滑轴5上。
自由状态，剪式杠杆机构3在重力作用下，自然打开，此时槽形压板10和叉形底板1的间距达到最大600mm，即起吊的板材垛的最大厚度是600mm，此时扣上锁紧杆15，以防止起吊吊具时，剪式杠杆机构3提前闭合；工作过程，起吊机吊钩挂在起吊杆12上，起吊至需要吊运的板材垛前，在长度方向大约中间位置停下，工人抓住推拉把手23，由于叉形底板1是前薄后厚的结构，吊具易于插入堆垛底部，到达位置后，工人抽拉解锁拉环22，解除锁紧装置；吊机起吊，槽形压板10和叉形底板1间的距离逐渐缩小直至压住板材，慢慢起吊，剪式杠杆机构3在钢板重力作用下，完全扣死板材；吊至所需位置，放松吊绳，在吊具自重作用下，剪式杠杆机构打开3，扣上锁紧杆15。工人拉住推拉把手23，拉出吊具，吊装完成。本实用新型可起吊的板材长度850mm～2000mm，宽度0～1400mm，板厚>0.6mm，板材堆垛厚度150mm～600mm，最大起吊重量13吨。
Claims (8)
1.一种吊装堆垛板材的剪式吊具，其特征在于，该吊具由剪式杠杆机构、主框架、锁紧装置及起吊杆组成，
所述的剪式杠杆机构由左右对称的两组连杆机构组成，
所述的主框架由叉形底板，连接在叉形底板上的机身，设置在机身上的机身横档及推拉把手组成，
所述的锁紧装置包括连接在机身上方的锁紧底杆，锁紧短连杆，锁紧杆，解锁钢缆和解锁拉环，
所述的起吊杆设置在机身的最上方。
2.根据权利要求1所述的一种吊装堆垛板材的剪式吊具，其特征在于，所述的剪式杠杆机构的下端通过销轴安装在连接在机身上的槽形压板的滑槽内并通过长固定轴与机身相连，上端通过长滑轴在机身的滑槽内上下滑动。
3.根据权利要求2所述的一种吊装堆垛板材的剪式吊具，其特征在于，所述的槽形压板的后端槽口与焊接在机身上的导轨相连，保证槽形压板在压紧钢板垛时，不产生过多的左右位移。
4.根据权利要求2所述的一种吊装堆垛板材的剪式吊具，其特征在于，所述的长滑轴同时与起吊杆的两根吊杆臂相连。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种吊装堆垛板材的剪式吊具，其特征在于，所述的剪式杠杆机构由两根长剪刀臂及两根短连杆构成，所述的剪刀臂和短连杆通过可转动的销轴相连，两个短连杆上端同时固定在一根长滑轴上。
6.根据权利要求1所述的一种吊装堆垛板材的剪式吊具，其特征在于，所述的锁紧底杆通过轴套安装在长固定轴上，锁紧底杆上装有固定销轴，所述的锁紧短连杆通过轴套可绕销轴转动，所述的锁紧杆通过销轴与锁紧短连杆相连，并可转动。
7.根据权利要求6所述的一种吊装堆垛板材的剪式吊具，其特征在于，所述的锁紧杆由两根刚性杆连接构成，其中一根固定有解锁钢缆，该解锁钢缆的后端连接所述的解锁拉环。
8.根据权利要求7所述的一种吊装堆垛板材的剪式吊具，其特征在于，所述的解锁钢缆穿过固定在机身上的钢缆定位杆上的定位孔，保证了解锁钢缆在锁紧状态和解锁状态的位置。
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