CN211226002U - 一种钢板吊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种钢板吊装工装，包括沿钢板长度方向设置的支撑件，吊装时支撑件设置在钢板上表面靠近中心的位置，支撑件上对称设置有两个固定环，支撑件两侧分别位于与两个固定环对应的位置处对称设置有四个吊装钳，位于固定环两侧的两个吊装钳分别通过一钢丝绳与该固定环之间连接，所述钢丝绳在连接时依次穿过位于固定环一侧的吊装钳、固定环和位于固定环另一侧的吊装钳，钢丝绳的两自由端分别连接到用于吊装的吊钩上。该钢板吊装工装具有结构简单、吊装方便，吊装稳定性好、安全性高的特点。

Description

一种钢板吊装工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种钢板吊装工装。

背景技术

在矿山机械设备的检修维护过程中会用到大量的钢板，由于矿山机械设备所采用的钢板厚度均较大，因此所采购使用的钢板中一张钢板的重量往往会达到近十吨左右。以往在对采购的钢板进行卸货或转运时，需要采用装载机将其整体推动或采用多台吊装机进行吊卸，不仅费时、费力，而且存在很大的安全风险。

现有技术如实用新型专利CN208802749U中公开了一种钢板吊装工具，包括第一起重钳、第一耳形吊装板、起吊横杆，起吊横杆上设置第一安装槽、第二安装槽，第一安装槽设置第一耳形吊装板，第二安装槽上设置第二耳形吊装板，在第一耳形吊装板、第二耳形吊装板上分别连接钢丝绳，通过在第一耳形吊装板、第二耳形吊装板上分别设置两个起重钳与钢板之间连接，实现对钢板的起吊操作。该吊装工具中通过设置起吊横杆将与钢板之间进行固定的两组固定连接点分开，保证钢板吊装的稳定性。但由于起吊横杆在起吊时悬设于钢板上方，其仅仅起到传统吊具的作用，无法对钢板进行有效的固定，仅仅适用于长度较短不容易发生弯曲变形的钢板的吊装，在对长度较大、重量较大的钢板进行吊装时同样存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，吊装方便，稳定性好、安全性高的钢板吊装工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢板吊装工装，包括沿钢板长度方向设置的支撑件，吊装时支撑件设置在钢板上表面靠近中心的位置，支撑件上对称设置有两个固定环，支撑件两侧位于与两个固定环对应的位置处分别对称设置有四个吊装钳，位于一固定环两侧的两个吊装钳分别通过一钢丝绳与该固定环之间连接，所述钢丝绳在连接时依次穿过位于固定环一侧的吊装钳、固定环和位于固定环另一侧的吊装钳，钢丝绳的两自由端分别连接到用于吊装的吊钩上。

上述技术方案中，进一步地，所述吊装钳包括固定座、支撑座、吊装臂和夹紧座，所述支撑座固定设置在固定座上，吊装臂与支撑座之间铰链连接，夹紧座通过铰支座连接在吊装臂一端端部，与吊装臂之间铰链连接，所述吊装臂另一端端部水平设置有吊装环。

上述技术方案中，进一步地，吊装时，所述固定环所在位置的高度要高于吊装环所在位置的高度。

上述技术方案中，进一步地，所述固定座一端设置有与支撑座截面相配合的固定孔，所述支撑座设置在固定孔内与固定座之间滑动配合，固定座上位于固定孔两侧分别设置有销轴孔，支撑座上沿其轴线均布设置有多个安装孔，固定座与支撑座之间在安装孔处通过销轴固定连接。

上述技术方案中，进一步地，所述支撑件上位于固定环位置处分别固定设置有垫块，所述固定环设置在垫块上。

上述技术方案中，进一步地，所述支撑件包括支撑杆和设置在支撑杆两端的支撑架，所述支撑架为T形结构，支撑架固定连接在支撑杆下方，所述固定环设置在支撑杆上。

上述技术方案中，进一步地，所述支撑件采用木方或由木方连接成型。

本实用新型中采用支撑件对用于吊装钢板的四个吊装钳连接位置进行限位的同时，支撑件对钢板起到稳定支撑的作用，可防止吊装钳与钢板之间发生滑移，保证吊装的稳定性和安全性，同时可有效防止钢板在吊装过程中发生弯曲变形，从而进一步保证吊装的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型吊装状态结构主视图。

图2为本实用新型吊装状态结构俯视图。

图3为本实用新型中吊装钳结构示意图。

图4为本实用新型中支撑件的另一种实施方式结构示意图，其中a)为支撑件结构主视图，b)为支撑件结构俯视图。

图中：1、支撑件，101、支撑杆，102、支撑架，2、固定环，3、吊装钳，301、固定座，302、支撑座，303、吊装臂，304、夹紧座，305、固定孔，306、安装孔，307、销轴，4、吊装环，5、钢丝绳，6、吊钩，7、垫块，8、钢板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1和2所述，本实施例中的一种钢板吊装工装，包括沿钢板长度方向设置的支撑件1，吊装时支撑件1设置在钢板8上表面靠近中心的位置，支撑件1上对称设置有两个固定环2，支撑件1两侧分别位于与两个固定环对应的位置处对称设置有四个吊装钳3。也就是说每个固定环的两侧分别设置有两个吊装钳，该固定环与其两侧的吊装钳为一组通过一根钢丝绳连接，该固定环与对应的吊装钳之间的连接方式具体如下：

位于固定环两侧的两个吊装钳3分别通过一钢丝绳5与该固定环2之间连接，所述钢丝绳5在连接时依次穿过连接位于固定环一侧的吊装钳、固定环和位于固定环另一侧的吊装钳，然后钢丝绳的两自由端分别连接到用于吊装的吊钩6上；相应地，另一固定环和与之对应的两个吊装钳之间采用相同的连接方式进行连接，并连接到吊钩上。采用这种连接方式在吊装时，钢丝绳受到拉紧力的作用，钢丝绳拉紧，钢丝绳将固定环两侧的吊装钳拉紧固定，在钢丝绳的拉力作用下吊装钳将钢板夹紧；此时由于固定环所在的位置要高于钢丝绳与吊装钳连接处所在的位置，钢丝绳将支撑件压紧在钢板表面，实现对钢板长度方向的支撑，防止钢板吊装时长度方向发生弯曲；同时，在通过钢丝绳将两组分别位于两侧的两个吊装钳与支撑件之间连接，在钢丝绳的作用下可对吊装钳的位置进行有效的固定，防止吊装钳与钢板之间发生滑移而影响吊装的安全性。

如图3所示，本实施例中的吊装钳3包括固定座301、支撑座302、吊装臂303和夹紧座304，所述支撑座302固定设置在固定座301上，吊装臂303与支撑座302之间铰链连接，夹紧座304通过铰支座连接在吊装臂303一端端部，与吊装臂303之间铰链连接，所述吊装臂303另一端端部水平设置有吊装环4。吊装时，所述固定环2所在位置的高度要高于吊装环4所在位置的高度，使钢丝绳将支撑件压紧在钢板上。钢丝绳穿过吊装环与吊装钳之间连接，钢丝绳拉紧时对吊装臂一端施加一个向上的作用力，在该作用力的作用下，吊装臂驱动夹紧座向固定座方向运动，从而将钢板夹持在夹紧座和固定座之间实现对钢板的固定装夹。这里设置平板结构的夹紧座和增加吊装钳与钢板之间的夹持作用面，增加吊装钳夹持的稳定性和可靠性。

优选地，固定座301一端设置有与支撑座截面相配合的固定孔305，所述支撑座302设置在固定孔内与固定座301之间滑动配合，固定座301上位于固定孔两侧分别设置有销轴孔，支撑座302上沿其轴线均布设置有多个安装孔306，固定座301与支撑座302之间在安装孔处通过销轴307固定连接。采用上述连接方式可实现固定座与支撑座之间的活动连接，通过调整支撑座与固定座之间的连接位置，使其可适用于装夹不同厚度的钢板。

在支撑件1上位于固定环位置处分别固定设置有垫块7，所述固定环2设置在垫块7上。通过设置垫块增加固定环所在位置的高度，可增加钢丝绳作用在支撑件上朝下的作用力。这里支撑件和垫块均采用木方加工成型，垫块和支撑件之间通过螺栓连接。

实施例2

如图4所示，本实施例中的支撑件1包括支撑杆101和设置在支撑杆两端的支撑架102，所述支撑架102为T形结构，支撑架102固定连接在支撑杆101下方，固定环2设置在支撑杆101上。通过在支撑件两端分别设置T形结构的支撑架，可同时为钢板提供长度方向和宽度方向的支撑，从而更好的防止吊装时钢板发生弯曲变形。

本实施例中支撑件的支撑杆、支撑架均采用木方连接成型。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢板吊装工装，其特征在于：包括沿钢板长度方向设置的支撑件，吊装时支撑件设置在钢板上表面靠近中心的位置，支撑件上对称设置有两个固定环，支撑件两侧位于与两个固定环对应的位置处分别对称设置有四个吊装钳，位于一固定环两侧的两个吊装钳分别通过一钢丝绳与该固定环之间连接，所述钢丝绳在连接时依次穿过位于固定环一侧的吊装钳、固定环和位于固定环另一侧的吊装钳，钢丝绳的两自由端分别连接到用于吊装的吊钩上。

2.根据权利要求1所述的钢板吊装工装，其特征在于：所述吊装钳包括固定座、支撑座、吊装臂和夹紧座，所述支撑座固定设置在固定座上，吊装臂与支撑座之间铰链连接，夹紧座通过铰支座连接在吊装臂一端端部，与吊装臂之间铰链连接，所述吊装臂另一端端部水平设置有吊装环。

3.根据权利要求2所述的钢板吊装工装，其特征在于：吊装时，所述固定环所在位置的高度要高于吊装环所在位置的高度。

4.根据权利要求2所述的钢板吊装工装，其特征在于：所述固定座一端设置有与支撑座截面相配合的固定孔，所述支撑座设置在固定孔内与固定座之间滑动配合，固定座上位于固定孔两侧分别设置有销轴孔，支撑座上沿其轴线均布设置有多个安装孔，固定座与支撑座之间在安装孔处通过销轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的钢板吊装工装，其特征在于：所述支撑件上位于固定环位置处分别固定设置有垫块，所述固定环设置在垫块上。

6.根据权利要求1所述的钢板吊装工装，其特征在于：所述支撑件包括支撑杆和设置在支撑杆两端的支撑架，所述支撑架为T形结构，支撑架固定连接在支撑杆下方，所述固定环设置在支撑杆上。

7.根据权利要求1或6所述的钢板吊装工装，其特征在于：所述支撑件采用木方或由木方连接成型。

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