CN212365679U - 变压器的起吊结构和变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器的起吊结构和变压器，所述变压器的起吊结构包括分别焊接于变压器夹件上的多个吊板，在所述夹件对应于每个所述吊板的位置均开有开孔，每个所述吊板均穿过其所对应的开孔，在每个所述吊板与所述夹件的连接位置的连接上表面、连接下表面以及连接侧表面均焊接固定。通过本实用新型提供的技术方案，使变压器的起吊吊板与夹件间焊缝的长度增加，焊接的面积增加，提升了焊接强度，使变压器在起吊时减小夹件变形和焊缝开裂的可能性，提高了变压器起吊的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器的起吊结构和变压器。
背景技术
请一并参阅图1和图2，现有技术中，变压器100’包括铁心硅钢片30’、夹设于所述铁心硅钢片30’两侧的夹件10’，所述夹件10’用于夹紧固定所述铁心硅钢片30’，所述夹件10’包括上夹件11’和下夹件12’，吊板20’焊接在所述上夹件11’的上表面，具体地，上夹件11’包括第一上夹件111’和第二上夹件112’，第一吊板21’和第三吊板23’焊接在第一上夹件111’上，第二吊板22’和第四吊板(图中未列出)焊接在第二上夹件112’上。这种焊接方式，焊缝的长度短，由于吊板在变压器起吊时，承受的重量大，会造成夹件变形和焊缝开裂等情况，变压器起吊的安全性较差。
实用新型内容
本实用新型提供一种变压器的起吊结构和变压器，以解决现有技术中的吊板造成的夹件变形和焊缝开裂的问题，提高变压器起吊的安全性。
为实现上述目的，本实用新型提供一种变压器的起吊结构，所述变压器的起吊结构包括分别焊接于变压器夹件上的多个吊板，在所述夹件对应于每个所述吊板的位置均开有开孔，每个所述吊板均穿过其所对应的开孔，在每个所述吊板与所述夹件的连接位置的连接上表面、连接下表面以及连接侧表面均焊接固定。
优选地，所述夹件用于夹紧固定变压器铁心硅钢片，所述夹件包括上夹件和下夹件，所述吊板焊接在所述上夹件上。
优选地，所述上夹件和下夹件呈左右和/或前后对称设置。
优选地，所述夹件的开孔相对于变压器重心左右和/或前后对称设置。
优选地，所述开孔呈矩形。
优选地，所述吊板位于所述夹件的上半部分设有起吊装置，所述起吊装置用于吊起所述变压器。
优选地，所述起吊装置为圆孔设置。
同时，本实用新型还提供一种变压器，所述变压器包括上述的变压器的起吊结构。
与现有技术相比，本实用新型提供的变压器的起吊结构和变压器，通过在夹件上开孔将吊板穿过所述开孔进行焊接，使焊缝的长度增加，焊接的面积增加，提升了焊接强度，使变压器在起吊时减小夹件变形和焊缝开裂的可能性，提高了变压器起吊的安全性。
附图说明
图1为现有技术的变压器正面结构示意图；
图2为现有技术的吊起结构的侧面局部示意图；
图3为本发明一实施例提供的变压器正面结构示意图；
图4为图3中的侧面局部示意图；
图5为图4中的第一上夹件的俯视平面示意图；
图6为图4中的部位A的放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请结合参阅图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种变压器100的起吊结构，所述变压器100的起吊结构包括分别焊接于变压器100夹件10上的多个吊板20，在所述夹件10对应于每个所述吊板20的位置均开有开孔，每个所述吊板20均穿过其所对应的开孔，在每个所述吊板20与所述夹件10的连接位置的连接上表面、连接下表面以及连接侧表面均焊接固定。具体地，所述夹件10用于夹紧固定变压器铁心硅钢片30，所述夹件10包括上夹件11和下夹件12，所述上夹件11包括第一上夹件111和第二上夹件112，所述吊板20焊接在所述上夹件11上，具体地，第一吊板21和第三吊板23焊接在第一上夹件111上，第二吊板21和第四吊板(图中未标出)焊接在第二上夹件112上。第一上夹件111和第二上夹件112对称设置在所述铁心硅钢片30的两侧用于夹紧固定变压器铁心硅钢片30。第一上夹件111对应于第一吊板21和第三吊板23的位置开有开孔，第二上夹件112对应于第二吊板22和第四吊板24的位置开有开孔，具体地，第一上夹件111对应于第一吊板21的位置开有第一开孔121，第一上夹件111对应于第三吊板23的位置开有第三开孔123，第二上夹件112对应于第二吊板22的位置开有第二开孔122，第二上夹件112对应于第四吊板24的位置开有第四开孔124。所述夹件的开孔相对于变压器重心1左右和/或前后对称设置，即第一开孔121、第二开孔122、第三开孔123和第四开孔124位于重心1的前后和左右对称。优选地，所述开孔呈矩形。所述第一吊板21伸入第一开孔121中，第二吊板22伸入第二开孔122中，第三吊板23伸入第三开孔123中，第四吊板(图中未标出)伸入第四开孔124中，每一吊板与所述上夹件的连接位置的连接上表面、连接下表面以及连接侧表面均焊接固定，如图6所示，第一吊板21与第一夹件111的连接位置的上表面201、连接下表面202和连接侧表面203的位置分别进行焊接固定。使焊缝的长度增加，焊接的面积增加，提升了焊接强度，使变压器在起吊时减小夹件变形和焊缝开裂的可能性，提高了变压器起吊的安全性。
优选地，所述吊板位于所述夹件的上半部分设有起吊装置，所述起吊装置用于吊起所述变压器。具体在本实用新型提供的一实施例中，所述起吊装置为圆孔设置，而在其他的实施例中，所述起吊装置可以是挂钩或其他方便吊起的其他设置。
此外，本实用新型还提供一种变压器，所述变压器包括上述的起吊结构。
与现有技术相比，本实用新型提供的变压器的起吊结构和变压器，通过在夹件上开孔将吊板穿过所述开孔进行焊接，使焊缝的长度增加，焊接的面积增加，提升了焊接强度，使变压器在起吊时减小夹件变形和焊缝开裂的可能性，提高了变压器起吊的安全性。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种变压器的起吊结构，其特征在于，所述变压器的起吊结构包括分别焊接于变压器夹件上的多个吊板，在所述夹件对应于每个所述吊板的位置均开有开孔，每个所述吊板均穿过其所对应的开孔，在每个所述吊板与所述夹件的连接位置的连接上表面、连接下表面以及连接侧表面均焊接固定。
2.根据权利要求1所述的变压器的起吊结构，其特征在于，所述夹件用于夹紧固定变压器铁心硅钢片，所述夹件包括上夹件和下夹件，所述吊板焊接在所述上夹件上。
3.根据权利要求2所述的变压器的起吊结构，其特征在于，所述上夹件和下夹件呈左右和/或前后对称设置。
4.根据权利要求1所述的变压器的起吊结构，其特征在于，所述夹件的开孔相对于变压器重心左右和/或前后对称设置。
5.根据权利要求1所述的变压器的起吊结构，其特征在于，所述开孔呈矩形。
6.根据权利要求1所述的变压器的起吊结构，其特征在于，所述吊板位于所述夹件的上半部分设有起吊装置，所述起吊装置用于吊起所述变压器。
7.根据权利要求6所述的变压器的起吊结构，其特征在于，所述起吊装置为圆孔设置。
8.一种变压器，其特征在于，所述变压器包括权利要求1至7任一项所述的变压器的起吊结构。
Priority Applications (1)
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| CN202020724588.6U CN212365679U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 变压器的起吊结构和变压器 |
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| CN212365679U true CN212365679U (zh) | 2021-01-15 |
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2020
- 2020-11-23 CN CN202020724588.6U patent/CN212365679U/zh active Active
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