CN218538962U - 一种整体吊装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种整体吊装装置，包括上吊架和下吊架，所述上吊架的主体为矩形框，所述矩形框的四个角上面均设置吊绳，每个吊绳均连接至同一个吊起部件，所述矩形框的四个角下面均设置吊钩，所述下吊架包括分体式的第一吊架框、第二吊架框、第一组合板和第二组合板，所述第一吊架框和所述第二吊架框分列两侧，利用所述第一组合板和所述第二组合板分别从两侧将所述第一吊架框和所述第二吊架框可拆卸式连接起来，所述第一吊架框和所述第二吊架框的外侧角上设置有吊环。上述整体吊装装置，能够同时吊装多块叠合板，而且便于拆卸和重复使用，提高吊装的效率，降低吊装的成本。

Description

一种整体吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，更具体地说，涉及一种整体吊装装置。

背景技术

在现有技术中，在将叠合板往车上装的时候，需要一块一块的起吊，这样装载的效率非常低，会导致无法在规定时间内完成装货，而由于没有相关的辅助吊装设备，如果将叠合板叠放在一起进行的话会出现安全风险，容易对叠合板造成损伤，总之，有多方面因素都导致无法将多块叠合板放在一起进行整体吊装。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种整体吊装装置，能够同时吊装多块叠合板，而且便于拆卸和重复使用，提高吊装的效率，降低吊装的成本。

本实用新型提供的一种整体吊装装置，包括上吊架和下吊架，所述上吊架的主体为矩形框，所述矩形框的四个角上面均设置吊绳，每个吊绳均连接至同一个吊起部件，所述矩形框的四个角下面均设置吊钩，所述下吊架包括分体式的第一吊架框、第二吊架框、第一组合板和第二组合板，所述第一吊架框和所述第二吊架框分列两侧，利用所述第一组合板和所述第二组合板分别从两侧将所述第一吊架框和所述第二吊架框可拆卸式连接起来，所述第一吊架框和所述第二吊架框的外侧角上设置有吊环。

优选的，在上述整体吊装装置中，所述矩形框的每个角下面均设置两个吊钩，且所述第一吊架框和所述第二吊架框的内侧角上设置有吊环。

优选的，在上述整体吊装装置中，所述第一吊架框和所述第二吊架框上表面分别设置有两个定位柱，用于确定吊装对象的放置位置。

优选的，在上述整体吊装装置中，所述第一吊架框和所述第二吊架框的侧面分别设置有两个卡位块，用于确定所述第一组合板和所述第二组合板的安装位置。

优选的，在上述整体吊装装置中，所述第一组合板和所述第二组合板的截面均为L型。

优选的，在上述整体吊装装置中，所述第一吊架框和所述第二吊架框的用于连接所述第一组合板和所述第二组合板的位置固定有螺栓，所述第一组合板和所述第二组合板上与所述螺栓对应的位置设置有螺孔，利用所述螺栓穿过所述螺孔之后与螺母拧紧以实现所述第一吊架框、所述第一组合板、所述第二组合板和所述第二吊架框的连接。

优选的，在上述整体吊装装置中，所述第一吊架框和所述第二吊架框内均设置有横跨两边的加强筋。

优选的，在上述整体吊装装置中，所述吊绳为直径为15mm至30mm的钢丝绳。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的上述整体吊装装置，由于包括上吊架和下吊架，所述上吊架的主体为矩形框，所述矩形框的四个角上面均设置吊绳，每个吊绳均连接至同一个吊起部件，所述矩形框的四个角下面均设置吊钩，所述下吊架包括分体式的第一吊架框、第二吊架框、第一组合板和第二组合板，所述第一吊架框和所述第二吊架框分列两侧，利用所述第一组合板和所述第二组合板分别从两侧将所述第一吊架框和所述第二吊架框可拆卸式连接起来，所述第一吊架框和所述第二吊架框的外侧角上设置有吊环，因此利用该整体吊装装置就能够同时吊装多块叠合板，而且便于拆卸和重复使用，提高吊装的效率，降低吊装的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种整体吊装装置的实施例的上吊架的示意图；

图2为本实用新型提供的一种整体吊装装置的实施例的下吊架的示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种整体吊装装置，能够同时吊装多块叠合板，而且便于拆卸和重复使用，提高吊装的效率，降低吊装的成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种整体吊装装置的实施例如图1和图2所示，图1为本实用新型提供的一种整体吊装装置的实施例的上吊架的示意图，图2为本实用新型提供的一种整体吊装装置的实施例的下吊架的示意图，该整体吊装装置可以包括上吊架1和下吊架2，上吊架1的主体为矩形框11，矩形框11的四个角上面均设置吊绳12，每个吊绳12均连接至同一个吊起部件13，矩形框11的四个角下面均设置吊钩14，下吊架2包括分体式的第一吊架框21、第二吊架框22、第一组合板23和第二组合板24，第一吊架框21和第二吊架框22分列两侧，利用第一组合板23和第二组合板24分别从两侧将第一吊架框21和第二吊架框22可拆卸式连接起来，第一吊架框21和第二吊架框22的外侧角上设置有吊环25。

需要说明的是，一摞叠合板事先放置在架子上，这种架子要高一些，以方便吊架与组合板的取出，在进行吊装时，需要先将第一吊架框21和第二吊架框22分别从两侧插入放置一摞叠合板底部的架子的空隙处，然后利用第一组合板23和第二组合板24将第一吊架框21和第二吊架框22固定在一起，在架子下面形成一个稳定的整体结构，再将上吊架1放置于这一摞叠合板的上面，让吊钩14分别连接到对应位置的吊环25上面，这里需要至少在每个角上都设置一个吊钩14和一个吊环25，这样就将上吊架1和下吊架2连接在一起了，而且一摞叠合板在二者之间，然后就可以利用吊车或其他机械设备向上拉吊起部件13，能够将一摞叠合板同时吊起来并实现搬运装车，可见这样就能够大大的提高工作效率，而当吊装结束后，可以拆除吊钩14和吊环25之间的连接，并且将第一组合板23和第二组合板24与第一吊架框21和第二吊架框22分离，这样就能够方便的将这些部件取下来，以吊装下一摞叠合板，整个过程中都不会对叠合板造成损伤。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的上述整体吊装装置的实施例中，由于包括上吊架和下吊架，上吊架的主体为矩形框，矩形框的四个角上面均设置吊绳，每个吊绳均连接至同一个吊起部件，矩形框的四个角下面均设置吊钩，下吊架包括分体式的第一吊架框、第二吊架框、第一组合板和第二组合板，第一吊架框和第二吊架框分列两侧，利用第一组合板和第二组合板分别从两侧将第一吊架框和第二吊架框可拆卸式连接起来，第一吊架框和第二吊架框的外侧角上设置有吊环，因此利用该整体吊装装置就能够同时吊装多块叠合板，而且便于拆卸和重复使用，提高吊装的效率，降低吊装的成本。

在上述整体吊装装置的一个具体实施例中，矩形框11的每个角下面均设置两个吊钩14，且第一吊架框21和第二吊架框22的内侧角上设置有吊环25。需要说明的是，这样就一共设置有8个吊钩14和8个吊环25，二者一一对应，就能够更好地保证第一吊架框21和第二吊架框22的受力点更多，受力就更加均匀，每个位置分担的拉力就更小，从而更好地保证吊装过程中的安全性，当然还可以根据实际需要设置其他数量的吊环和吊钩，此处并不限制。

在上述整体吊装装置的另一个具体实施例中，继续参考图2，第一吊架框21和第二吊架框22的上表面可以分别设置有两个定位柱26，用于确定吊装对象的放置位置，也就是说，在实际吊装时，保证将吊装对象放置于四个定位柱26之间，不要超过这四个定位柱的范围，就可以保证对称，受力就会保证左右对称，从而保证吊装过程中不会发生偏斜，从而实现更安全的叠合板吊装操作。

在上述整体吊装装置的又一个具体实施例中，继续参考图2，第一吊架框21和第二吊架框22的侧面分别设置有两个卡位块27，用于确定第一组合板23和第二组合板24的安装位置。需要说明的是，在每次吊装过程中，都需要将第一组合板23和第二组合板24安装到两个吊架框上，因此，设置了这种卡位块27之后，就能够对安装位置方便定位了，保证每次的安装位置都是相同的，而且两侧的组合板安装位置是对称的，受力就更加均匀，更好的保证吊装过程中的安全性，不会发生偏移，当然，可以根据实际需要对这种卡位块27的数量和位置进行调整，此处并不限制。

在上述整体吊装装置的一个优选实施例中，第一组合板23和第二组合板24的截面均可以优选为L型，具体可以采用扁钢，这样强度足够大，足以吊起多个叠合板而不会变形，当然还可以根据实际需要选择其他形状的截面，此处并不限制。

在上述整体吊装装置的另一个优选实施例中，继续参考图2，第一吊架框21和第二吊架框22的用于连接第一组合板23和第二组合板24的位置固定有螺栓28，第一组合板23和第二组合板24上与螺栓28对应的位置设置有螺孔29，利用螺栓28穿过螺孔29之后与螺母拧紧以实现第一吊架框21、第一组合板23、第二组合板24和第二吊架框22的连接。需要说明的是，这种螺栓连接的方式能够保证固定效果更好，在吊装过程中更加安全，而且拆卸更加方便，从而保证吊装的高效率，当然还可以根据实际需要选择其他固定方式，此处并不限制。

在上述整体吊装装置的又一个优选实施例中，继续参考图2，第一吊架框21和第二吊架框22内均设置有横跨两边的加强筋20，这样能够保证这两个吊架框更加牢固，从而提升吊装过程中的安全性，当然这种加强筋的具体尺寸参数和数量都可以根据实际需要进行调整，此处并不限制。

另外，在上述整体吊装装置的各个实施例中，上述吊绳可优选为直径为15mm至30mm的钢丝绳，进一步可以选择24mm直径的钢丝绳，能够保证足够的强度，保证吊装过程中不会断裂，当然还可以根据实际需要对这种直径进行调整，此处并不限制。

利用上述整体吊装装置可以吊装的重量在10吨以内，平均每次可以吊装12块叠合板。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种整体吊装装置，其特征在于，包括上吊架和下吊架，所述上吊架的主体为矩形框，所述矩形框的四个角上面均设置吊绳，每个吊绳均连接至同一个吊起部件，所述矩形框的四个角下面均设置吊钩，所述下吊架包括分体式的第一吊架框、第二吊架框、第一组合板和第二组合板，所述第一吊架框和所述第二吊架框分列两侧，利用所述第一组合板和所述第二组合板分别从两侧将所述第一吊架框和所述第二吊架框可拆卸式连接起来，所述第一吊架框和所述第二吊架框的外侧角上设置有吊环。

2.根据权利要求1所述的整体吊装装置，其特征在于，所述矩形框的每个角下面均设置两个吊钩，且所述第一吊架框和所述第二吊架框的内侧角上设置有吊环。

3.根据权利要求1所述的整体吊装装置，其特征在于，所述第一吊架框和所述第二吊架框上表面分别设置有两个定位柱，用于确定吊装对象的放置位置。

4.根据权利要求1所述的整体吊装装置，其特征在于，所述第一吊架框和所述第二吊架框的侧面分别设置有两个卡位块，用于确定所述第一组合板和所述第二组合板的安装位置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的整体吊装装置，其特征在于，所述第一组合板和所述第二组合板的截面均为L型。

6.根据权利要求5所述的整体吊装装置，其特征在于，所述第一吊架框和所述第二吊架框的用于连接所述第一组合板和所述第二组合板的位置固定有螺栓，所述第一组合板和所述第二组合板上与所述螺栓对应的位置设置有螺孔，利用所述螺栓穿过所述螺孔之后与螺母拧紧以实现所述第一吊架框、所述第一组合板、所述第二组合板和所述第二吊架框的连接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的整体吊装装置，其特征在于，所述第一吊架框和所述第二吊架框内均设置有横跨两边的加强筋。

8.根据权利要求1-4任一项所述的整体吊装装置，其特征在于，所述吊绳为直径为15mm至30mm的钢丝绳。

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