CN209668657U - 一种吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊装工具。本实用新型的吊装工具，包括：工具本体，所述工具本体为异型平板，所述工具本体左部下侧设有可卡设在外部H型钢翼板上的卡设部，所述工具本体右部设有可挂接外部手拉葫芦吊钩的第一通孔。本实用新型的吊装工具具有便于挂设手拉葫芦、结构简单、操作方便、卡设稳固、使用安全、工作效率高等特点。

Description

一种吊装工具

技术领域

本实用新型涉及手拉葫芦的固定器具领域，特别是涉及一种吊装工具。

背景技术

手拉葫芦是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，也称"环链葫芦"或"倒链"，它适用于小型设备和货物的短距离吊运，特别是在管道安装中，常常需要运用到大量的手拉葫芦。

现有的手拉葫芦在使用时，是采用钢丝绳绑特定区域，再将手拉葫芦挂在钢丝绳上；通过钢丝绳来连接，效率较低，使用不方便；且钢丝绳的捆绑也容易松动，存在安全隐患。

因此，一种便于挂设手拉葫芦、使用方便、安全的吊装工具就显得很有必要。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种具有便于挂设手拉葫芦、使用方便、安全等特点的吊装工具。

一种吊装工具，包括工具本体，所述工具本体为异型平板，所述工具本体左部下侧设有可卡设在外部H型钢翼板上的卡设部，所述工具本体右部设有可挂接外部手拉葫芦吊钩的第一通孔。

本实用新型的吊装工具，通过设置所述卡设部，可在使用时，将所述卡设部直接卡设在类似H型钢的翼板类的结构上，再将手拉葫芦的吊钩挂在所述第一通孔上即可使用，操作方便、卡设稳固、使用安全；免去了繁琐的捆绑工序，工作效率更高。

进一步优选地，所述工具本体包括横向设置的第一平板、竖向设置的第二平板和直角梯形板，所述第一平板的左侧面与所述第二平板的右侧面上部连接，所述第一平板的上端面与所述第二平板的上端面对齐设置；所述直角梯形板的斜面朝上设置，所述直角梯形板左侧的高度小于其右侧的高度，所述直角梯形板的右侧面与所述第二平板左侧面连接，所述直角梯形板的右侧面上下两端分别与所述第二平板的上下两端对齐设置；所述第一通孔设置在所述第一平板上。

进一步优选地，所述卡设部包括竖向设置的第三平板和横向设置的第四平板；所述第三平板上端与所述直角梯形板下端面左部连接，所述第三平板的左侧面与所述直角梯形板的左侧面对齐设置；所述第四平板上端面左部与所述第三平板下端面连接，所述第四平板的左侧面与所述第三平板的左侧面对齐设置。

进一步优选地，所述吊装工具还包括第一翼板和第二翼板，所述第一翼板和所述第二翼板沿所述直角梯形板中轴线前后对称的设置在所述直角梯形板前后两侧下部。

进一步优选地，所述第一平板的横向长度为240mm，竖向高度为210mm；所述第二平板的横向长度为80mm，竖向高度为310mm；所述直角梯形板的横向长度为500mm，右端面的竖向高度为310mm，左端面的竖向高度为60mm；所述第三平板的横向长度为50mm，竖向高度为65mm；所述第四平板的横向长度为150mm，竖向高度为35mm；所述第一翼板和所述第二翼板的横向长度均为450mm。

进一步优选地，所述第一通孔的半径为55mm。

进一步优选地，所述第一平板、第二平板、第三平板、第四平板和所述直角梯形板一体成型，所述第一翼板和所述第二翼板焊接在所述直角梯形板的前后两侧下部。

进一步优选地，所述工具本体上还设有第二通孔。

进一步优选地，所述工具本体为异型铁板。

相对于现有技术，本实用新型的吊装工具，通过设置所述卡设部，可在使用时，将所述卡设部直接卡设在类似H型钢的翼板类的结构上，再将手拉葫芦的吊钩挂在所述第一通孔上即可使用，操作方便、卡设稳固、使用安全；免去了繁琐的捆绑工序，工作效率更高。本实用新型的吊装工具，具有便于挂设手拉葫芦、结构简单、操作方便、卡设稳固、使用安全、工作效率高等特点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的吊装工具的结构示意图。

图2是本实用新型的吊装工具的剖面图。

图3是本实用新型的吊装工具的左侧视图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

请参阅图1-图3，图1是本实用新型的吊装工具的结构示意图，2是本实用新型的吊装工具的剖面图，3是本实用新型的吊装工具的左侧视图。

本实用新型的吊装工具，包括工具本体1，所述工具本体1为异型平板，所述工具本体1左部下侧设有可卡设在外部H型钢翼板上的卡设部11，所述工具本体1右部设有可挂接外部手拉葫芦吊钩的第一通孔12。

本实用新型的吊装工具，通过设置所述卡设部11，可在使用时直接卡设在类似H型钢翼板等结构上，再将手拉葫芦的吊钩挂在所述第一通孔12上即可使用，操作方便，卡设稳固，更安全；免去了繁琐的捆绑工序，效率更高。

具体地，所述工具本体1为异型铁板。铁板的抗拉伸力强，固定稳固。

所述工具本体1包括横向设置的第一平板101、竖向设置的第二平板102和直角梯形板103；所述第一平板101的左侧面与所述第二平板102的右侧面上部连接，所述第一平板101的上端面与所述第二平板102的上端面对齐设置；所述直角梯形板103的斜面朝上设置，所述直角梯形板103左侧的高度小于其右侧的高度，所述直角梯形板103的右侧面与所述第二平板102左侧面连接，所述直角梯形板103的右侧面上下两端分别与所述第二平板102的上下两端对齐设置；所述第一通孔12设置在所述第一平板101上。所述第一平板101、第二平板102和直角梯形板103相互连接后形成所述工具本体1，上述形状的设计，可以让所述第一通孔12远离所述卡设部，方便手拉葫芦的挂接；所述直角梯形板103的设置，让所述工具本体1后侧的高度较低，以适应某些较窄的区域。

所述卡设部11包括竖向设置的第三平板111和横向设置的第四平板112；所述第三平板111上端与所述直角梯形板103下端面左部连接，所述第三平板111的左侧面与所述直角梯形板103的左侧面对齐设置；所述第四平板112上端面左部与所述第三平板111下端面连接，所述第四平板112的左侧面与所述第三平板111的左侧面对齐设置。上述设置，可以让所述第四平板112上端面与所述直角梯形板103下端面平行，从而更稳固的卡设在H型钢的翼板上。

所述吊装工具还包括第一翼板2和第二翼板3，所述第一翼板2和所述第二翼板3沿所述直角梯形板103中轴线前后对称的设置在所述直角梯形板103前后两侧下部。所述第一翼板2和所述第二翼板3的设置，可增加所述吊装工具下部的重量，让所述吊装工具的中心下移，防止所述吊装工具在使用过程中倾倒，使用更安全。

所述第一翼板2的右端面和所述第二翼板3的右端面均与所述第二平板102的右端面对齐设置；所述第一翼板2的下端面和所述第二翼板3的下端面均与所述直角梯形板103的下端面和所述第二平板102的下端面对齐设置。以上设置，可防止某些部位凸出，使用更方便。

具体地，所述第一平板101的横向长度为240mm，竖向高度为210mm；所述第二平板102的横向长度为80mm，竖向高度为310mm；所述直角梯形板103的横向长度为500mm，右端面的竖向高度为310mm，左端面的竖向高度为60mm；所述第三平板111的横向长度为50mm，竖向高度65mm；所述第四平板112的横向长度为150mm，竖向高度为35mm；所述第一翼板2和所述第二翼板3的横向长度均为450mm。上述尺寸设置，可以在满足日常使用需求又适应上述设置。

具体地，所述第一平板101、第二平板102、直角梯形板103、第三平板111、第四平板112、第一翼板2和所述第二翼板3的厚度均为30mm。以上厚度可满足日常使用需求。

所述第一通孔12的半径为55mm。上述孔径，可满足常规尺寸的手拉葫芦的吊挂。

所述第一平板101、第二平板102、第三平板111、第四平板114和所述直角梯形板103一体成型，所述第一翼板2和所述第二翼板3焊接在所述直角梯形板103的前后两侧下部。所述第一平板101、第二平板102、第三平板111、第四平板114和所述直角梯形板103采用一体成型的制作方法，可以让所述吊装工具的抗拉伸力更大，使用寿命更长；所述第一翼板2和所述第二翼板3焊接在所述直角梯形板103两侧，因为所述第一翼板2和所述第二翼板3本身不受力，所述采用焊接的连接方式即可满足使用需求。

所述工具本体1上还设有第二通孔13。所述第二通孔13的设置，可以捆绑安全绳，防止工具在安装和拆除时掉落伤人。

相对于现有技术，本实用新型的吊装工具，通过设置所述卡设部，可在使用时，将所述卡设部直接卡设在类似H型钢的翼板类的结构上，再将手拉葫芦的吊钩挂在所述第一通孔上即可使用，操作方便、卡设稳固、使用安全；免去了繁琐的捆绑工序，工作效率更高。本实用新型的吊装工具，具有便于挂设手拉葫芦、结构简单、操作方便、卡设稳固、使用安全、工作效率高等特点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种吊装工具，其特征在于：包括工具本体，所述工具本体为异型平板，所述工具本体左部下侧设有可卡设在外部H型钢翼板上的卡设部，所述工具本体右部设有可挂接外部手拉葫芦吊钩的第一通孔。

2.根据权利要求1所述的吊装工具，其特征在于：所述工具本体包括横向设置的第一平板、竖向设置的第二平板和直角梯形板，所述第一平板的左侧面与所述第二平板的右侧面上部连接，所述第一平板的上端面与所述第二平板的上端面对齐设置；所述直角梯形板的斜面朝上设置，所述直角梯形板左侧的高度小于其右侧的高度，所述直角梯形板的右侧面与所述第二平板左侧面连接，所述直角梯形板的右侧面上下两端分别与所述第二平板的上下两端对齐设置；所述第一通孔设置在所述第一平板上。

3.根据权利要求2所述的吊装工具，其特征在于：所述卡设部包括竖向设置的第三平板和横向设置的第四平板；所述第三平板上端与所述直角梯形板下端面左部连接，所述第三平板的左侧面与所述直角梯形板的左侧面对齐设置；所述第四平板上端面左部与所述第三平板下端面连接，所述第四平板的左侧面与所述第三平板的左侧面对齐设置。

4.根据权利要求3所述的吊装工具，其特征在于：所述吊装工具还包括第一翼板和第二翼板，所述第一翼板和所述第二翼板沿所述直角梯形板中轴线前后对称的设置在所述直角梯形板前后两侧下部。

5.根据权利要求4所述的吊装工具，其特征在于：所述第一平板的横向长度为240mm，竖向高度为210mm；所述第二平板的横向长度为80mm，竖向高度为310mm；所述直角梯形板的横向长度为500mm，右端面的竖向高度为310mm，左端面的竖向高度为60mm；所述第三平板的横向长度为50mm，竖向高度为65mm；所述第四平板的横向长度为150mm，竖向高度为35mm；所述第一翼板和所述第二翼板的横向长度均为450mm。

6.根据权利要求5所述的吊装工具，其特征在于：所述第一通孔的半径为55mm。

7.根据权利要求4所述的吊装工具，其特征在于：所述第一平板、第二平板、第三平板、第四平板和所述直角梯形板一体成型，所述第一翼板和所述第二翼板焊接在所述直角梯形板的前后两侧下部。

8.根据权利要求1-7任一项所述的吊装工具，其特征在于：所述工具本体上还设有第二通孔。

9.根据权利要求1-7任一项所述的吊装工具，其特征在于：所述工具本体为异型铁板。