CN205348810U - 可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具及吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具及吊装设备，所述可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具包括两挂件及防脱板，每一挂件包括呈竖向设置的连接板、以及自所述连接板的下端向一侧呈横向延伸的挂持板，所述两挂件的连接板相贴合且固定连接，以共同与吊索连接，所述两挂件的挂持板相互背对，以对应供单元式玻璃幕墙的两横梁挂置，所述防脱板与所述两挂件可调节的连接，且滑动套设于所述两挂件的连接板的外围，以使所述防脱板与所述两挂持板之间的间距可调节，以压制不同尺寸的单元式玻璃幕墙的两横梁的顶部。所述可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具的通用性强，可以降低所述单元式玻璃幕墙的安装成本。

Description

可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具及吊装设备

技术领域

本实用新型涉及建筑装备技术领域，特别涉及一种可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具及吊装设备。

背景技术

单元式玻璃幕墙吊装夹具是单元式玻璃幕墙施工过程中必不可少的一种构件，其主要用于连接吊装机与单元式玻璃幕墙，使单元式玻璃幕墙准确无误、安全可靠的移动到需要安装的位置，然后安装在墙体结构上。但是由于单元式玻璃幕墙的造型多变，单元板的尺寸和重量不一，市场上吊装夹具虽种类繁多，其功能及侧重点都不尽相同，却不可拆卸，对于不同类型的单元式幕墙安装不能重复使用，影响到施工进度、安装质量、安装效率及其稳定性，不利于节约成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具，旨在可以适用不同尺寸的单元式玻璃幕墙的安装需要。

为实现上述目的，本实用新型提出的可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具，包括：

两挂件，每一挂件包括呈竖向设置的连接板、以及自所述连接板的下端向一侧呈横向延伸的挂持板，所述两挂件的连接板相贴合且固定连接，以共同与吊索连接，所述两挂件的挂持板相互背对，以对应供单元式玻璃幕墙的两横梁挂置，以及，

防脱板，与所述两挂件可调节的连接，且滑动套设于所述两挂件的连接板的外围，以使所述防脱板与所述两挂持板之间的间距可调节，以压制单元式玻璃幕墙的两横梁的顶部。

优选地，所述两挂件的连接板通过焊接固定。

优选地，所述两挂件一体成型。

优选地，所述可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具还包括夹持件，所述夹持件包括相对设置的两夹板、连接所述两夹板的连接部、以及形成于所述两夹板之间的夹槽，所述夹槽自所述两连接板的顶部夹持所述两连接板，所述夹持件通过穿过所述两夹板和所述两连接板的螺栓组件，与所述两挂件固定连接，所述夹槽的槽底与所述两夹板的顶部之间预留供吊索穿过的间隙。

优选地，每一所述挂持板包括与相应的所述连接板连接且呈横向延伸的支撑板、固定安装于所述支撑板的上表面的挡板，所述挡板用以与所述单元式玻璃幕墙的横梁的凹槽配合。

优选地，所述挡板与所述支撑板分体设置，自所述挡板的下端向一侧延伸有与所述支撑板贴合且固定连接的安装板。

优选地，每一所述安装板与相应的所述支撑板焊接固定。

优选地，所述防脱板与所述两挂持板均通过螺栓组件可调节地连接，以使得所述防脱板与所述两挂件可调节的连接。

优选地，所述防脱板上设有供螺栓组件穿过，对应与所述两挂持板固定连接的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔为圆孔，所述第二安装孔为腰型孔，所述第二安装孔的长度方向沿着所述连接板的宽度方向延伸。

本实用新型还提出一种吊装设备，包括可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具，所述可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具，包括：

两挂件，每一挂件包括呈竖向设置的连接板、以及自所述连接板的下端向一侧呈横向延伸的挂持板，所述两挂件的连接板相贴合且固定连接，以共同与吊索连接，所述两挂件的挂持板相互背对，以对应供单元式玻璃幕墙的两横梁挂置，以及，

防脱板，与所述两挂件可调节的连接，且滑动套设于所述两挂件的连接板的外围，以使所述防脱板与所述两挂持板之间的间距可调节，以压制单元式玻璃幕墙的两横梁的顶部。

本实用新型技术方案通过将防脱板与所述两挂件可调节的连接，且滑动套设于所述两挂件的连接板的外围，以使所述防脱板与所述两挂持板之间的间距可调节，以使得所述可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具能够夹持不同尺寸的单元式玻璃幕墙的横梁，从而，使得所述可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具的通用性强，而可以降低所述单元式玻璃幕墙的安装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具的一实施例的结构示意图；

图2为图1中的可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具的两挂件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的吊装设备的一实施例的结构示意图；

图4为图3的吊装设备的侧视示意图；

图5为图4的局部A的放大示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中若有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若有涉及“第一”、“第二”等的描述，则仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具，用在吊装设备中夹持单元式玻璃幕墙，通过该可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具夹持单元式玻璃幕墙，所述吊装设备将所述单元式玻璃幕墙转移至需要安装的位置，然后安装在墙体结构上。

图1为本实用新型提供的可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具的一实施例的结构示意图；图2为图1中的可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具的两挂件的结构示意图；图3为本实用新型提供的吊装设备的一实施例的结构示意图；图4为图3的吊装设备的侧视示意图；图5为图4的局部A的放大示意图。

请参阅图1至图5，所述可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具101包括：

两挂件1，每一挂件1包括呈竖向设置的连接板11、以及自所述连接板11的下端向一侧呈横向延伸的挂持板12，所述两挂件1的连接板11相贴合且固定连接，以共同与吊索103连接，所述两挂件1的挂持板12相互背对，以对应供单元式玻璃幕墙200的两横梁201挂置，以及，

防脱板2，与所述两挂件1可调节的连接，且滑动套设于所述两挂件1的连接板11的外围，以使所述防脱板2与所述两挂持板12之间的间距可调节，以压制单元式玻璃幕墙200的两横梁201的顶部。

本实用新型技术方案通过将防脱板2与所述两挂件1可调节的连接，且滑动套设于所述两挂件1的连接板11的外围，以使所述防脱板2与所述两挂持板12之间的间距可调节，以使得所述可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具101能够夹持不同尺寸的单元式玻璃幕墙200的横梁201，从而，使得所述可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具101的通用性强，而可以降低所述单元式玻璃幕墙200的安装成本。

所述两挂件1的连接板11之间的固定连接方式多种多样，例如可以是通过螺栓组件连接、焊接、粘接等等，只要能将所述两挂件1的连接板11固定连接在一起均可，为此，本实用新型对所述两挂件1的连接板11之间的固定连接方式不做具体限制，于本实施例中，所述两挂件1的连接板11通过焊接固定。显然，所述两挂件1可以是一体成型结构，则相应的所述两挂件1的两连接板11实际上为一个整体板。

所述两挂件1的连接板11可以直接与吊索103连接，也可以通过一个中间件与所述吊索103连接，于本实施例中，采用后一种方式与吊索103连接，所述可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具101还包括夹持件3，所述夹持件3包括相对设置的两夹板31、连接所述两夹板31的连接部32、以及形成于所述两夹板31之间的夹槽33，所述夹槽33自所述两连接板11的顶部夹持所述两连接板11，所述夹持件3通过穿过所述两夹板31和所述两连接板11的螺栓组件，与所述两挂件1固定连接，所述夹槽33的槽底与所述两夹板31的顶部之间预留供吊索103穿过的间隙。

所述挂持板12用以供单元式玻璃幕墙200的横梁201挂置，于本实施例中，每一所述挂持板12包括与相应的所述连接板11连接且呈横向延伸的支撑板121、固定安装于所述支撑板121的上表面的挡板122，所述挡板122用以与所述单元式玻璃幕墙200的横梁201的凹槽202配合，通过所述挡板122与所述单元式玻璃幕墙200的横梁201的凹槽202，使得所述挂持板12与所述单元式玻璃幕墙200的横梁201不易沿横向分离。

所述挡板122与所述支撑板121可以是一体成型结构，即所述挡板122可以是由所述支撑板121向上翻折形成，当然，所述挡板122与所述支撑板121也可以是两件式结构，于本实施例中，所述挡板122与所述支撑板121分体设置，自所述挡板122的下端向一侧延伸有与所述支撑板121贴合且固定连接的安装板123。所述安装板123与所述支撑板121之间可以是通过螺栓组件连接、卡接等的，于本实施例中，每一所述安装板123与相应的所述支撑板121焊接固定。

所述防脱板2的中部开设有开口20，所述防脱板2通过所述开口20滑动套设于所述两挂件1的连接板11的外围，所述防脱板2与所述两挂件1之间是通过可调节的固定方式连接，从而，可以调节所述防脱板2与所述两挂件1的挂持板12之间的间距，可调节的连接方式可以是在所述两挂件1的连接板11上形成有多个固定位，所述防脱板2与不同的固定位固定连接，而可以实现可调节，也可以是其他的连接方式。

于本实施例中，所述防脱板2与所述两挂持板12均通过螺栓组件可调节地连接，以使得所述防脱板2与所述两挂件1可调节的连接。

进一步地，所述防脱板2上设有供螺栓组件穿过，对应与所述两挂持板12固定连接的第一安装孔21和第二安装孔22，所述第一安装孔21为圆孔，所述第二安装孔22为腰型孔，所述第二安装孔22的长度方向沿着所述连接板11的宽度方向延伸，所述第二安装孔22采用腰型孔设置，可以方便与所述两挂件1的连接板11上相应的安装孔对位。

本实用新型还提出一种吊装设备100包括吊梁102、吊索103以及可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具101，所述可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具101，该吊装设备100的具体结构参照上述实施例，由于该吊装设备100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具，其特征在于，包括：

两挂件，每一挂件包括呈竖向设置的连接板、以及自所述连接板的下端向一侧呈横向延伸的挂持板，所述两挂件的连接板相贴合且固定连接，以共同与吊索连接，所述两挂件的挂持板相互背对，以对应供单元式玻璃幕墙的两横梁挂置，以及，

防脱板，与所述两挂件可调节的连接，且滑动套设于所述两挂件的连接板的外围，以使所述防脱板与所述两挂持板之间的间距可调节，以压制单元式玻璃幕墙的两横梁的顶部。

2.如权利要求1所述的可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具，其特征在于，所述两挂件的连接板通过焊接固定。

3.如权利要求1所述的可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具，其特征在于，所述两挂件一体成型。

4.如权利要求1所述的可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具，其特征在于，还包括夹持件，所述夹持件包括相对设置的两夹板、连接所述两夹板的连接部、以及形成于所述两夹板之间的夹槽，所述夹槽自所述两连接板的顶部夹持所述两连接板，所述夹持件通过穿过所述两夹板和所述两连接板的螺栓组件，与所述两挂件固定连接，所述夹槽的槽底与所述两夹板的顶部之间预留供吊索穿过的间隙。

5.如权利要求1所述的可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具，其特征在于，每一所述挂持板包括与相应的所述连接板连接且呈横向延伸的支撑板、固定安装于所述支撑板的上表面的挡板，所述挡板用以与所述单元式玻璃幕墙的横梁的凹槽配合。

6.如权利要求5所述的可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具，其特征在于，所述挡板与所述支撑板分体设置，自所述挡板的下端向一侧延伸有与所述支撑板贴合且固定连接的安装板。

7.如权利要求6所述的可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具，其特征在于，每一所述安装板与相应的所述支撑板焊接固定。

8.如权利要求1所述的可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具，其特征在于，所述防脱板与所述两挂持板均通过螺栓组件可调节地连接，以使得所述防脱板与所述两挂件可调节的连接。

9.如权利要求8所述的可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具，其特征在于，所述防脱板上设有供螺栓组件穿过，对应与所述两挂持板固定连接的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔为圆孔，所述第二安装孔为腰型孔，所述第二安装孔的长度方向沿着所述连接板的宽度方向延伸。

10.一种吊装设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的可拆卸单元式玻璃幕墙的吊装夹具。