CN205932935U - 一种工字钢用翻转吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工字钢用翻转吊具，涉及型钢翻转吊运工具技术领域。包括翻转吊架、吊臂及翻转卸扣，翻转吊架中部设有与工字钢的横截面形状相配合的留空开口，翻转吊架的四周均设有第一安装孔，使翻转吊架能够分别通过销轴连接吊臂及翻转卸扣；吊臂的起吊端铰接有起吊卸扣，远离起吊端的端部固设有压紧凸起；留空开口的宽度与工字钢宽度一致，留空开口的高度大于工字钢的高度，小于位于留空开口区域内的压紧凸起的最大长度与工字钢高度之和。其结构简单，使用方便，在吊运翻转过程中稳定性好、安全性高，大大提高了工作效率。

Description

一种工字钢用翻转吊具

技术领域

本实用新型涉及型钢翻转吊运工具技术领域。

背景技术

铁路平车货车在新造时，工字钢使用颇多，在对其进行预制、划线时需要翻转几次。翻转时一般采用工字钢抽鱼腹结构，在吊运型钢过程中使用竖吊钳作为吊具，在工字钢进行翻转时，使用竖吊卡住底部，在翻转时极不稳定，存在很大的安全风险，不能满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种工字钢用翻转吊具，其结构简单，使用方便，在吊运翻转过程中稳定性好、安全性高，大大提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种工字钢用翻转吊具，包括翻转吊架、吊臂及翻转卸扣，翻转吊架中部设有与工字钢的横截面形状相配合的留空开口，翻转吊架的四周均设有第一安装孔，使翻转吊架能够分别通过销轴连接吊臂及翻转卸扣；吊臂的起吊端铰接有起吊卸扣，远离起吊端的端部固设有压紧凸起；留空开口的宽度与工字钢宽度一致，留空开口的高度大于工字钢的高度，小于位于留空开口区域内的压紧凸起的最大长度与工字钢高度之和。

作为进一步的技术方案，所述翻转吊架为长方形吊架，包括相互平行的两个短臂及均与短臂垂直的两个长臂，短臂与长臂的端部均设有相互匹配的第二安装孔，在第二安装孔处通过销轴连接短臂与长臂。

作为进一步的技术方案，所述短臂的中部及长臂的中部均对称的设有至少一个第一安装孔。

作为进一步的技术方案，所述短臂及长臂的两端均沿各自的中轴均匀且对称的设有若干第二安装孔。

作为进一步的技术方案，两个所述长臂的两端之间还夹持有垫块，与两个长臂之间为过盈配合。

作为进一步的技术方案，所述垫块的厚度小于等于短臂的厚度。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

吊具的结构简单，适用不同位置起吊或者翻转，使用方便，在吊运翻转过程中稳定性好、安全性高，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构及一种使用状态示意图；

图2是图1中翻转吊架及垫块的装配结构仰视图；

图3是图1中翻转吊架及垫块的装配结构后视图；

图4是本实用新型的另一种使用状态示意图。

图中：1、翻转吊架；2、吊臂；3、翻转卸扣；4、工字钢；5、留空开口；6、第一安装孔；7、起吊卸扣；8、压紧凸起；9、短臂；10、长臂；11、第二安装孔；12、垫块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

传统方式对工字钢进行翻转一般采用工字钢抽鱼腹结构，在吊运型钢过程中使用竖吊钳作为吊具，在工字钢进行翻转时，使用竖吊卡住底部，在翻转时极不稳定，存在很大的安全风险，不能满足生产需要。因此，需要一种使用起来便捷且安全的翻转工具。

如图1-4所示，为本实用新型一种工字钢用翻转吊具的一个实施例：

包括翻转吊架1、吊臂2及翻转卸扣3。翻转吊架1在使用时根据工字钢4的实际长度沿工字钢4的长轴均匀设置，翻转吊架1的中部设有与工字钢4的横截面形状相配合的留空开口5，可以夹持固定工字钢4的外表面。翻转吊架1的四周均设有第一安装孔6，使翻转吊架1能够分别通过销轴连接吊臂2及翻转卸扣3，吊臂2用于与钢丝绳连接将工字钢4吊起来，使其悬空，翻转卸扣3用于与钢丝绳连接，在保持吊起高度的前提下，提拉翻转卸扣3，实现翻转。吊臂2及翻转卸扣3的位置根据实际反转需要设置，基本的相对位置为：吊臂2设于上中部，翻转卸扣3设于一侧。为了便于施加作用力，翻转卸扣3一般设于一侧偏下部的位置。

吊臂2的起吊端铰接有起吊卸扣7，远离起吊端的端部固设有压紧凸起8；留空开口5的宽度与工字钢4宽度一致，留空开口5的高度大于工字钢4的高度，小于位于留空开口5区域内的压紧凸起8的最大长度与工字钢4高度之和。在将工字钢4吊起后，由于吊臂2远离起吊端的一端会向下旋转，因此，压紧凸起8会靠近工字钢4的上表面，并最终在偏向侧面的位置与工字钢4的上表面紧密接触，实际上压紧凸起8与翻转吊架1的底部共同将工字钢的上、下表面夹持住，翻转吊架1的左右两端对工字钢4的左、右两侧也起到夹持限位作用，在吊起翻转时，工字钢4能够稳固的置于翻转吊架1内部，不会滑动提高了操作的安全性及稳定性。并且，由于起吊卸扣7可以转动，无论压紧凸起8偏向左侧或右侧，也无论翻转卸扣3设于左侧或右侧，起吊和翻转都能正常进行，无需对吊臂2及压紧凸起8的偏转位置进行特殊调整，进一步提高工作效率。

具体的，为了便于装卸，翻转吊架1为长方形吊架，包括相互平行的两个短臂9及均与短臂垂直的两个长臂10，短臂9与长臂10的端部均设有相互匹配的第二安装孔11，在第二安装孔11处通过销轴连接短臂9与长臂10。铰接后为了能使框架的结构稳定，可利用多边形棱柱的销轴进行铰接，当销轴插入与其外形相匹配的第二安装孔11后，相邻的短臂9与长臂10就能被固定住；也可利用其它支撑架构在短臂9之间或长臂10之间进行固定。

具体的，短臂9的中部及长臂10的中部均对称的设有至少一个第一安装孔6。优选的，每个短臂9正中部均只有第一安装孔6，方便定位及吊运时的平衡；长臂中部设有两个第一安装孔6，使得翻转卸扣3能够根据实际翻转方向选择不同的侧面进行安装，提高作业效率。

具体的，短臂9及长臂10的两端均沿各自的中轴均匀且对称的设有若干第二安装孔11。优选的，每个短臂9两端分别设有两个第二安装孔11，每个长臂10两端分别设有两个第二安装孔11，其能够根据工字钢4的具体尺寸进行留空开口5大小的调节，使得一套翻转吊具不仅仅适用于一种型号的工字钢，能够进一步扩大吊具的适用范围，降低使用成本。

进一步的，两个长臂10的两端之间还夹持有垫块12，与两个长臂10之间为过盈配合。一般情况下，为了便于加工，降低使用成本，销轴及第二安装孔11的横截面均为圆形，这就造成了铰接处容易发生相对转动的现象，通过垫块12的支撑，使得短臂9与长臂10之间能够保持稳定的长方形框架状态，铰接处不会发生相对转动，进一步提高了使用的稳定性及安全性。如图所示，吊臂2与垫块12分别设置于短臂9的前后两侧。

优选的，垫块12的厚度小于等于短臂9的厚度，在保证翻转吊架1整体框架的稳定性的同时，不妨碍翻转吊架1于地面上的平稳放置。

本实施例中举例，将工字钢4的右侧面翻转朝上。使用时，先将短臂9与长臂10利用销轴安装好，将垫块12插入两个长臂10端部之间，即完成翻转吊架1的安装。随后将工字钢4穿入留空开口5内，沿工字钢4的长轴均匀的设置至少一个翻转吊架1。随后将每个翻转吊架1对应的吊臂1及起吊卸扣7组装好，再将吊臂2与位于上部的短臂9进行铰接安装；同时将翻转卸扣3安装于右侧的长臂10上考下的第一安装孔6上。随后，将两个吊绳分别于起吊卸扣7及翻转卸扣3连接，先提拉与起吊卸扣7连接的吊绳，将工字钢4起吊至指定作业高度，再提拉与翻转卸扣3连接的吊绳，进行翻转。翻转好后随即降落工字钢4，进行后续操作。

采用上述技术方案后，吊具结构简单，使用方便，大大提高了作业安全性及工作效率；翻转吊架1四角部分为可方便拆卸的销轴，便于吊具装入工字钢4；能根据起吊或翻转需要在不同位置安装吊臂2及翻转卸扣3，方便其在不同位置时的翻转；压紧凸起8与翻转吊架1结合可以将工字钢4在吊运时卡紧，防止其在吊运过程中出现滑动，杜绝安全隐患。

Claims (6)

1.一种工字钢用翻转吊具，其特征在于：包括翻转吊架（1）、吊臂（2）及翻转卸扣（3），翻转吊架（1）中部设有与工字钢（4）的横截面形状相配合的留空开口（5），翻转吊架（1）的四周均设有第一安装孔（6），使翻转吊架（1）能够分别通过销轴连接吊臂（2）及翻转卸扣（3）；吊臂（2）的起吊端铰接有起吊卸扣（7），远离起吊端的端部固设有压紧凸起（8）；留空开口（5）的宽度与工字钢（4）宽度一致，留空开口（5）的高度大于工字钢（4）的高度，小于位于留空开口（5）区域内的压紧凸起（8）的最大长度与工字钢（4）高度之和。

2.根据权利要求1所述的一种工字钢用翻转吊具，其特征在于：所述翻转吊架（1）为长方形吊架，包括相互平行的两个短臂（9）及均与短臂（9）垂直的两个长臂（10），短臂（9）与长臂（10）的端部均设有相互匹配的第二安装孔（11），在第二安装孔（11）处通过销轴连接短臂（9）与长臂（10）。

3.根据权利要求2所述的一种工字钢用翻转吊具，其特征在于：所述短臂（9）的中部及长臂（10）的中部均对称的设有至少一个第一安装孔（6）。

4.根据权利要求2所述的一种工字钢用翻转吊具，其特征在于：所述短臂（9）及长臂（10）的两端均沿各自的中轴均匀且对称的设有若干第二安装孔（11）。

5.根据权利要求2所述的一种工字钢用翻转吊具，其特征在于：两个所述长臂（10）的两端之间还夹持有垫块（12），与两个长臂（10）之间为过盈配合。

6.根据权利要求5所述的一种工字钢用翻转吊具，其特征在于：所述垫块（12）的厚度小于等于短臂（9）的厚度。