CN220684425U - 混凝土预制构件可调节吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预制构件加工装置技术领域，尤其涉及混凝土预制构件可调节吊架，包括第一横梁、第二横梁、第一纵梁、第二纵梁、第一斜梁和第二斜梁，第一纵梁垂直于第一横梁和第二横梁，第一纵梁上设有第一纵梁吊孔；第二纵梁垂直于第一横梁和第二横梁的另一侧，第二纵梁上设有第二纵梁吊孔；第一斜梁贯穿于第一横梁与第一纵梁的交叉点和第二横梁与第二纵梁的交叉点，第一斜梁上设有第一斜梁吊孔；第二斜梁贯穿于第二横梁与第一纵梁的交叉点和第一横梁与第二纵梁的交叉点，第二斜梁上设有第二斜梁吊孔。通过其上固定位置设置的第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳和第四吊耳与吊机连接，那么即使吊起不同体积大小的预制构件，稳定性依然可以得到保障。

Description

混凝土预制构件可调节吊架

技术领域

本实用新型属于预制构件加工装置技术领域，尤其涉及混凝土预制构件可调节吊架。

背景技术

预制构件主要是指一种按照设计规格在工厂或现场预先制成的混凝土构件，一般而言，预制构件的体积和质量都较大，那么在该预制构件使用时，通常需要通过专门的吊装装置将其运送至需求区域。

例如，公开号为CN209583386U的中国专利文献公开了一种预制构件吊装工具及吊装系统。该预制构件吊装工具包括吊装钢架和吊装连接板，吊装钢架包括两根横梁、两根纵梁和调节钢梁，两根横梁和两根纵梁依次首尾相接围设成一个四边形的框架，调节钢梁的两端通过滑动连接件与两根所述纵梁活动连接；调节钢梁上套设有吊装连接板，吊装连接板与调节钢梁活动连接，使吊装连接板在调节钢梁的延伸方向上滑动；在对预制构件进行起吊时，调整调节钢梁和吊装连接板的位置，使吊装连接板位于预制构件起吊点的正上方；从而使吊装钢架与预制构件之间钢丝绳处于竖直，保证预制构件在吊装过程中受力均匀，预制构件在吊装时不会由于受力不均而发生破坏。

上述现有技术的预制构件吊装工具中，其虽然能够实现对预制构件的吊装，然而存在的问题是位于上部分的与吊车连接的钢丝绳之间的间距是随着位于下部分与预制构件连接的钢丝绳变化的，这样就导致当预制构件的相对较小时，位于上部分的与吊车连接的钢丝绳之间的间距也会被调整至较小，这样，吊车对预制构件吊装工具的执行吊装工作时的安全性将受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制构件可调节吊架，以至少能够解决上述所提及的现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种混凝土预制构件可调节吊架，包括：

第一横梁；

第二横梁，与所述第一横梁平行设置；

第一纵梁，垂直连接于所述第一横梁和所述第二横梁的同一侧，且两端分别延伸出所述第一横梁和所述第二横梁，所述第一纵梁上设置有若干第一纵梁吊孔；

第二纵梁，垂直连接于所述第一横梁和所述第二横梁的另一侧，且两端分别延伸出所述第一横梁和所述第二横梁，并与所述第一纵梁平行设置，所述第二纵梁上设置有若干第二纵梁吊孔；

第一斜梁，贯穿并连接于所述第一横梁与所述第一纵梁的交叉点和所述第二横梁与所述第二纵梁的交叉点，所述第一斜梁上设置有若干第一斜梁吊孔；

第二斜梁，贯穿并连接于所述第二横梁与所述第一纵梁的交叉点和所述第一横梁与所述第二纵梁的交叉点，并与所述第一斜梁交叉连接，所述第二斜梁上设置有若干第二斜梁吊孔；

其中，所述第一横梁、所述第一纵梁和所述第一斜梁三者交叉连接点上方设置有第一吊耳，所述第一横梁、所述第二纵梁和所述第二斜梁三者交叉连接点上方设置有第二吊耳，所述第二横梁、所述第一纵梁和所述第二斜梁三者交叉连接点上方设置有第三吊耳，所述第二横梁、所述第二纵梁和所述第一斜梁三者交叉连接点上方设置有第四吊耳。

可选地，所述第一横梁、所述第二横梁、所述第一纵梁、所述第二纵梁、所述第一斜梁和所述第二斜梁至少一者为工字钢架体或者均为工字钢架体。

可选地，所述工字钢架体上设置有加强肋板。

可选地，所述第一纵梁垂直连接于所述第一横梁和所述第二横梁同一侧的一端；所述第二纵梁垂直连接于所述第一横梁和所述第二横梁另一侧的一端。

可选地，所述第一纵梁延伸出所述第一横梁的长度、所述第一纵梁延伸出所述第二横梁的长度、所述第二纵梁延伸出所述第一横梁的长度、以及所述第二纵梁延伸出所述第二横梁的长度均相同。

可选地，所述第一斜梁延伸出所述第一横梁与所述第一纵梁的交叉点的长度、所述第一斜梁延伸出所述第二横梁与所述第二纵梁的交叉点的长度相同，所述第二斜梁延伸出所述第二横梁与所述第一纵梁的交叉点的长度、以及所述第二斜梁延伸出所述第一横梁与所述第二纵梁的交叉点的长度均相同。

可选地，所述第一吊耳、所述第二吊耳、所述第三吊耳和所述第四吊耳上均连接有一长度相同的主架钢丝绳。

本实用新型实施例提供的混凝土预制构件可调节吊架中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的混凝土预制构件可调节吊架，其通过在第一横梁、第一纵梁和第一斜梁三者交叉连接点上方设置第一吊耳，在第一横梁、第二纵梁和第二斜梁三者交叉连接点上方设置第二吊耳，在第二横梁、第一纵梁和第二斜梁三者交叉连接点上方设置第三吊耳，在第二横梁、第二纵梁和第一斜梁三者交叉连接点上方设置第四吊耳。这样，即使对不同体积和质量的预制构件进行吊装，与吊机的连接点已经通过第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳和第四吊耳实现定位，这样可以保证本实用新型的混凝土预制构件可调节吊架无论对哪种体积和质量的预制构件进行吊装都可以保证其稳定性，可靠安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的混凝土预制构件可调节吊架的立体图。

图2为本实用新型实施例提供的混凝土预制构件可调节吊架的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的混凝土预制构件可调节吊架的主视图。

图4为本实用新型实施例提供的混凝土预制构件可调节吊架其中一种应用状态示意图。

图5为图4中的混凝土预制构件可调节吊架应用状态另一视角的示意图。

图6为本实用新型实施例提供的混凝土预制构件可调节吊架另外一种应用状态示意图。

图7为图6中的混凝土预制构件可调节吊架应用状态另一视角的示意图。

其中，图中各附图标记：

1—第一吊耳 2—第二吊耳 3—第三吊耳

4—第四吊耳 5—加强肋板 10—第一横梁

20—第二横梁 30—第一纵梁 31—第一纵梁吊孔

40—第二纵梁 41—第二纵梁吊孔 50—第一斜梁

51—第一斜梁吊孔 60—第二斜梁 61—第二斜梁吊孔

70—主架钢丝绳 100—移动房屋 110—顶盖板

120—墙体 200—行车 300—钢构彩瓦屋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1-7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种混凝土预制构件可调节吊架，包括第一横梁10、第二横梁20、第一纵梁30、第二纵梁40、第一斜梁50和第二斜梁60。

其中，如图1-2所示，第一横梁10与所述第一横梁10平行设置，第一纵梁30垂直连接于所述第一横梁10和所述第二横梁20的同一侧，且两端分别延伸出所述第一横梁10和所述第二横梁20，所述第一纵梁30上设置有若干第一纵梁吊孔31。第一纵梁30上靠近其两端的位置均有第一纵梁吊孔31，其用于在两个位置对预制构件进行连接。同样，第二纵梁40垂直连接于所述第一横梁10和所述第二横梁20的另一侧，且两端分别延伸出所述第一横梁10和所述第二横梁20，并与所述第一纵梁30平行设置，所述第二纵梁40上设置有若干第二纵梁吊孔41。第二纵梁40上靠近其两端的位置均有第二纵梁吊孔41，其用于在另外两个位置对预制构件进行连接。这样，两个位置的第一纵梁吊孔31和两个额日志的第二纵梁吊孔41配合，共同在矩形方向的四个点对预制构件进行吊装。第一纵梁吊孔31和第二纵梁吊孔41通常用于对单组件进行吊装。

其中，如图1所示，第一纵梁吊孔31、第二纵梁吊孔41均在纵向方向上布置有多个，这样可以选择合适位置的第一纵梁吊孔31、第二纵梁吊孔41安装吊绳对不同体积和质量的预制构件进行吊装。

进一步地，如图1所示，第一斜梁50贯穿并连接于所述第一横梁10与所述第一纵梁30的交叉点和所述第二横梁20与所述第二纵梁40的交叉点，第二斜梁60贯穿并连接于所述第二横梁20与所述第一纵梁30的交叉点和所述第一横梁10与所述第二纵梁40的交叉点，并与所述第一斜梁50交叉连接。如此结构的吊架，在四个靠近边角位置处形成三梁件交叉连接，在中心位置处形成两梁件交叉连接，相对于传统的四边形吊架机构，在强度上更加可靠，不易断裂，更加安全。

更进一步地，如图1所示，所述第一斜梁50上设置有若干第一斜梁吊孔51，第一斜梁吊孔51靠近第一斜梁50的两端位置设置，所述第二斜梁60上设置有若干第二斜梁吊孔61，第二斜梁吊孔61靠近第二斜梁60的两端位置设置。那么，第一斜梁吊孔51和第二斜梁吊孔61配合可以在矩形的四个点位置实现对预制构件进行吊装，该第一斜梁吊孔51和第二斜梁吊孔61配合形成的四个吊装点可以实现对更大面积的预制构件进行吊装，通常可以用于对整体结构（例如通过预制构件组成的房屋）进行吊装。

其中，如图1-2所示，所述第一横梁10、所述第一纵梁30和所述第一斜梁50三者交叉连接点上方设置有第一吊耳1，所述第一横梁10、所述第二纵梁40和所述第二斜梁60三者交叉连接点上方设置有第二吊耳2，所述第二横梁20、所述第一纵梁30和所述第二斜梁60三者交叉连接点上方设置有第三吊耳3，所述第二横梁20、所述第二纵梁40和所述第一斜梁50三者交叉连接点上方设置有第四吊耳4。

如图4-5所示，本实施例的混凝土预制构件可调节吊架被应用在钢构彩瓦屋300内设置的行车200上，通过主架钢丝绳70与行车200上的吊钩连接，用于吊装的预制构件是移动房屋100整体。

如图6-7所示，本实施例的混凝土预制构件可调节吊架被应用在钢构彩瓦屋300内设置的行车200上，通过主架钢丝绳70与行车200上的吊钩连接，用于吊装的预制构件是移动房屋100的顶盖板110，顶盖板110是一种用于与移动房屋100的墙体120连接的屋顶部分。

本实用新型实施例提供的混凝土预制构件可调节吊架，如图1-3所示，其通过在第一横梁10、第一纵梁30和第一斜梁50三者交叉连接点上方设置第一吊耳1，在第一横梁10、第二纵梁40和第二斜梁60三者交叉连接点上方设置第二吊耳2，在第二横梁20、第一纵梁30和第二斜梁60三者交叉连接点上方设置第三吊耳3，在第二横梁20、第二纵梁40和第一斜梁50三者交叉连接点上方设置第四吊耳4。这样，即使对不同体积和质量的预制构件进行吊装，与吊机的连接点已经通过第一吊耳1、第二吊耳2、第三吊耳3和第四吊耳4实现定位，这样可以保证本实用新型的混凝土预制构件可调节吊架无论对哪种体积和质量的预制构件进行吊装都可以保证其稳定性，可靠安全。

本实用新型另一实施例中，所述第一横梁10、所述第二横梁20、所述第一纵梁30、所述第二纵梁40、所述第一斜梁50和所述第二斜梁60至少一者为工字钢架体或者均为工字钢架体。具体地，采用工字钢架体作为本实施例的梁件使用，可以保证其整体具有更高的强度，能够有效地对不同的预制构件进行吊装，特别是对于高质量大体积的混凝土预制构件，均可以满足足够的强度对其进行吊装。

本实用新型另一实施例中，如图1所示，所述工字钢架体上设置有加强肋板5。加强肋板5的设置也进一步提升了各梁件的强度。

本实用新型另一实施例中，如图1-2所示，所述第一纵梁30垂直连接于所述第一横梁10和所述第二横梁20同一侧的一端；所述第二纵梁40垂直连接于所述第一横梁10和所述第二横梁20另一侧的一端。具体地，如此设计可以减小第一横梁10和第二横梁20的长度，并且避免更长的第一横梁10和第二横梁20对第一斜梁50和第二斜梁60造成干涉。二对于更大体积的预制构件则可以通过第一斜梁50和第二斜梁60上的孔来实现吊装，结构设计巧妙，兼顾的生产成本和使用的实用性。

本实用新型另一实施例中，如图1-2所示，所述第一纵梁30延伸出所述第一横梁10的长度、所述第一纵梁30延伸出所述第二横梁20的长度、所述第二纵梁40延伸出所述第一横梁10的长度、以及所述第二纵梁40延伸出所述第二横梁20的长度均相同。如此设计可以确保通过第一纵梁30和第二纵梁40上的孔对预制构件进行吊装时更加平衡，移动过程中不易出现任意一侧的倾斜。

本实用新型另一实施例中，如图1-2所示，所述第一斜梁50延伸出所述第一横梁10与所述第一纵梁30的交叉点的长度、所述第一斜梁50延伸出所述第二横梁20与所述第二纵梁40的交叉点的长度相同，所述第二斜梁60延伸出所述第二横梁20与所述第一纵梁30的交叉点的长度、以及所述第二斜梁60延伸出所述第一横梁10与所述第二纵梁40的交叉点的长度均相同。如此设计可以确保通过第一斜梁50和第二斜梁60上的孔对预制构件进行吊装时更加平衡，移动过程中不易出现任意一侧的倾斜。

本实用新型另一实施例中，如图1-3所示，所述第一吊耳1、所述第二吊耳2、所述第三吊耳3和所述第四吊耳4上均连接有一长度相同的主架钢丝绳70。通过四个长度相同的主架钢丝绳70的另一端同时连接在吊机的吊钩上，即可实现平衡地吊起本实施例中的吊架，稳定可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土预制构件可调节吊架，其特征在于：包括：

第一横梁；

第二横梁，与所述第一横梁平行设置；

第一纵梁，垂直连接于所述第一横梁和所述第二横梁的同一侧，且两端分别延伸出所述第一横梁和所述第二横梁，所述第一纵梁上设置有若干第一纵梁吊孔；

第二纵梁，垂直连接于所述第一横梁和所述第二横梁的另一侧，且两端分别延伸出所述第一横梁和所述第二横梁，并与所述第一纵梁平行设置，所述第二纵梁上设置有若干第二纵梁吊孔；

第一斜梁，贯穿并连接于所述第一横梁与所述第一纵梁的交叉点和所述第二横梁与所述第二纵梁的交叉点，所述第一斜梁上设置有若干第一斜梁吊孔；

第二斜梁，贯穿并连接于所述第二横梁与所述第一纵梁的交叉点和所述第一横梁与所述第二纵梁的交叉点，并与所述第一斜梁交叉连接，所述第二斜梁上设置有若干第二斜梁吊孔；

其中，所述第一横梁、所述第一纵梁和所述第一斜梁三者交叉连接点上方设置有第一吊耳，所述第一横梁、所述第二纵梁和所述第二斜梁三者交叉连接点上方设置有第二吊耳，所述第二横梁、所述第一纵梁和所述第二斜梁三者交叉连接点上方设置有第三吊耳，所述第二横梁、所述第二纵梁和所述第一斜梁三者交叉连接点上方设置有第四吊耳。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件可调节吊架，其特征在于：所述第一横梁、所述第二横梁、所述第一纵梁、所述第二纵梁、所述第一斜梁和所述第二斜梁至少一者为工字钢架体或者均为工字钢架体。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制构件可调节吊架，其特征在于：所述工字钢架体上设置有加强肋板。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制构件可调节吊架，其特征在于：所述第一纵梁垂直连接于所述第一横梁和所述第二横梁同一侧的一端；所述第二纵梁垂直连接于所述第一横梁和所述第二横梁另一侧的一端。

5.根据权利要求4所述的混凝土预制构件可调节吊架，其特征在于：所述第一纵梁延伸出所述第一横梁的长度、所述第一纵梁延伸出所述第二横梁的长度、所述第二纵梁延伸出所述第一横梁的长度、以及所述第二纵梁延伸出所述第二横梁的长度均相同。

6.根据权利要求1所述的混凝土预制构件可调节吊架，其特征在于：所述第一斜梁延伸出所述第一横梁与所述第一纵梁的交叉点的长度、所述第一斜梁延伸出所述第二横梁与所述第二纵梁的交叉点的长度相同，所述第二斜梁延伸出所述第二横梁与所述第一纵梁的交叉点的长度、以及所述第二斜梁延伸出所述第一横梁与所述第二纵梁的交叉点的长度均相同。

7.根据权利要求1~6任一项所述的混凝土预制构件可调节吊架，其特征在于：所述第一吊耳、所述第二吊耳、所述第三吊耳和所述第四吊耳上均连接有一长度相同的主架钢丝绳。