CN219971589U - 一种模块化变电站吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模块化变电站吊装设备技术领域，具体公开了一种模块化变电站吊装装置，包括吊具，第一横杆和第二横杆左右两端均设有长条形通孔，长条形通孔内设有可转动的吊板，吊板的中部通过螺栓连接至长条形通孔的两侧；第一横杆左、右两端的吊板分别通过第一钢丝绳连接至模变底部的吊耳；第二横杆左、右两端的吊板分别通过第二钢丝绳连接至模变底部的吊耳；所有吊板的上部通过第三钢丝绳连接至上方的吊钩。本实用新型在第一横杆、第二横杆上设置可转动的吊板，降低了第三钢丝绳之间的夹角，改善了钢丝绳受力情况，实现自适应平衡载荷，延长了吊具使用寿命。

Description

一种模块化变电站吊装装置

技术领域

本实用新型涉及模块化变电站吊装设备技术领域，具体涉及到一种模块化变电站吊装装置。

背景技术

模块化变电站(简称模变)为大型厂矿、园区内电力供应二次换电的一体化设备，具有尺寸大、重量重等特点。某项目到货模变长度24m，宽度4m，高度3.7m，重量55T。在模变卸货及安装过程中，若用钢丝绳直连模变吊耳，钢丝绳容易刮擦模变，损坏油漆，影响寿命。同时，由于模变内部设备分布位置不同，模变重心不在形心上，导致模变各个吊耳受力不均。

为解决此问题，传统吊装施工方法中，针对大件，常常采用单根平衡吊梁或者钢结构、桁架式框型平衡梁来实现。在模变卸货、吊装中，若采用单根平衡梁，垂直于模变长度方向布置，由于吊耳间距较大，在保证钢丝绳间夹角不超限的情况下，势必导致连接钢丝绳长度增长，增加了对起重机起升高度要求。其次，为保证稳定性，势必起重机选型相对较大，增加施工成本投入。

若采用钢结构或者桁架式框架平衡梁，平行于模变长度方向，虽然可以完美解决钢丝绳夹角问题，但由于模变宽度尺寸4m，长度24m，制作一个体型庞大的平衡梁，于施工成本无益。

同时，传统平衡梁中，吊耳板相对于梁体不能转动，不均匀载荷全部由焊缝和梁体承担，不利于钢丝绳受力和自适应载荷平衡调整。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种模块化变电站吊装装置，解决传统吊具不利于钢丝绳受力和自适应荷载平衡的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种模块化变电站吊装装置，包括吊具，吊具包括第一横杆、第二横杆、第一纵杆和第二纵杆；

第一横杆和第二横杆平行设置，第一纵杆的一端连接至第一横杆的左部，另一端连接至第二横杆的左部；第二纵杆的一端连接至第一横杆的右部，另一端连接至第二横杆的右部；

第一横杆和第二横杆左右两端均设有长条形通孔，长条形通孔内设有可转动的吊板，吊板的中部通过螺栓连接至长条形通孔的两侧；第一横杆左、右两端的吊板分别通过第一钢丝绳连接至模变底部的吊耳；第二横杆左、右两端的吊板分别通过第二钢丝绳连接至模变底部的吊耳；所有吊板的上部通过第三钢丝绳连接至上方的吊钩。

作为上述方案的进一步技术方案，还包括四个加固杆，四个加固杆分别卡设在第一横杆、第二横杆的左右两端，加固杆设有供吊板通过的摆动槽。

作为上述方案的进一步技术方案，所述吊具设有若干个。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型在第一横杆、第二横杆上设置可转动的吊板，降低了第三钢丝绳之间的夹角，改善了钢丝绳受力情况，实现自适应平衡载荷，延长了吊具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型使用状态示意图。

图2为图1中A处结构放大示意图。

图3为吊具的立体结构示意图。

图4为本实用新型吊装时的侧面结构示意图。

图5为第一横杆的正面结构示意图。

图中各标号的释义为：第一横杆-1；第二横杆-2；第一纵杆-3；第二纵杆-4；吊板-5；第一钢丝绳-6；第二钢丝绳-7；第三钢丝绳-8；加固杆-9；摆动槽-10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。

如图1-图5所示，一种模块化变电站吊装装置，用于模变的卸货和吊装，在进行吊装前首先将第一横杆1、第二横杆2、第一纵杆3和第二纵杆4连接形成一个整体吊框；第一钢丝绳6和第二钢丝绳7均设有两条，分别连接吊板5和模变底部的吊耳，4个吊点共同作用；在向上吊装时，吊钩带动第三钢丝绳8上升，进而实现整体上升；吊板5作为连接件，上下位置各有一个吊耳孔，供第一钢丝绳6、第二钢丝绳7和第三钢丝绳8连接，优选穿过吊板5中部的螺杆作为转动的中心轴，吊板5的上部和下部可沿螺杆中心轴摆动，让第三钢丝绳8在吊装过程中夹角不超限，更有利于第三钢丝绳8受力，实现自适应载荷平衡调整。第一横杆1、第二横杆2、第一纵杆3、第二纵杆4和吊板5的材质均为Q345B。

此外，在安装第一钢丝绳6和第二钢丝绳7时，如果模变底部不设置吊耳，可以将第一钢丝绳6的两端分别连接至第一横杆1的左端和第二横杆2的右端，第二钢丝绳7的两端分别连接至第一横杆1的右端和第二横杆2的左端；第一钢丝绳6和第二钢丝绳7形成交叉，更好地对模变形成支撑。

如图2所示，在第一横杆1、第二横杆2的左右两端分别还设有加固杆9，在加固杆9内设置有摆动槽10供吊板5摆动，通过摆动槽10能更好地对吊板5限位，进一步提高了装置的稳定性。

如图1所示，在模变的长度较长时，可采用多个吊具对模变的不同位置同时起吊，减小吊装难度，保证了吊装的稳定性。

本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种模块化变电站吊装装置，其特征在于：包括吊具，吊具包括第一横杆（1）、第二横杆（2）、第一纵杆（3）和第二纵杆（4）；

第一横杆（1）和第二横杆（2）平行设置，第一纵杆（3）的一端连接至第一横杆（1）的左部，另一端连接至第二横杆（2）的左部；第二纵杆（4）的一端连接至第一横杆（1）的右部，另一端连接至第二横杆（2）的右部；

第一横杆（1）和第二横杆（2）左右两端均设有长条形通孔，长条形通孔内设有可转动的吊板（5），吊板（5）的中部通过螺栓连接至长条形通孔的两侧；第一横杆（1）左、右两端的吊板（5）分别通过第一钢丝绳（6）连接至模变底部的吊耳；第二横杆（2）左、右两端的吊板（5）分别通过第二钢丝绳（7）连接至模变底部的吊耳；所有吊板（5）的上部通过第三钢丝绳（8）连接至上方的吊钩。

2.如权利要求1所述的一种模块化变电站吊装装置，其特征在于：还包括四个加固杆（9），四个加固杆（9）分别连接在第一横杆（1）、第二横杆（2）的左右两端，加固杆（9）设有供吊板（5）通过的摆动槽（10）。

3.如权利要求1所述的一种模块化变电站吊装装置，其特征在于：所述吊具设有若干个。