CN220011829U - 一种用于港口件杂货的吊装吊梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于港口件杂货的吊装吊梁，包括梁式结构的支杠，所述支杠包括上梁板、与所述上梁板平行设置的下梁板以及垂直设置于所述上梁板下方的立板，所述立板与所述下梁板呈十字交叉设置，所述上梁板的顶部设有两个对称设置的上吊耳；N个所述支撑梁间隔设置在所述支杠上，所述支撑梁顶部固定于所述上梁板的下方，所述支撑梁分别垂直于所述立板和所述上梁板，每一个支撑梁上设有两个对称设置的下吊耳，两个下吊耳分别位于所述立板的两侧，每相邻的两个支撑梁之间的立板上设有一个下吊耳。本实用新型增强了吊运功能的通用性。

Description

一种用于港口件杂货的吊装吊梁

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，特别是涉及一种用于港口件杂货的吊装吊梁。

背景技术

随着接卸货物的吞吐量持续增长，以及接卸货物的品类越来越丰富多样化，以往的工属具接卸性能的单一化，已不能满足日益增速的装卸货物多样化的要求，因各种长短、大小、软硬货物对应各种不同吊具，吊具种类繁多，占用吊具制作和维护资金，吊具种类繁多占用场地存仓面积。项目需解决吊具可兼容多种货物的吊装，从而节约吊具的维护和制作成本，减少吊具存放空间，提高吊装货物的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的吊具不可兼容多种货物的吊装的技术缺陷，而提供一种用于港口件杂货的吊装吊梁。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种用于港口件杂货的吊装吊梁，包括梁式结构的支杠，所述支杠包括上梁板、与所述上梁板平行设置的下梁板以及垂直设置于所述上梁板下方的立板，所述立板与所述下梁板呈十字交叉设置，所述上梁板的顶部设有两个对称设置的上吊耳；

N个所述支撑梁间隔设置在所述支杠上，所述支撑梁顶部固定于所述上梁板的下方，所述支撑梁分别垂直于所述立板和所述上梁板，每一个支撑梁上设有两个对称设置的下吊耳，两个下吊耳分别位于所述立板的两侧，每相邻的两个支撑梁之间的立板上设有一个下吊耳。

在上述技术方案中，位于所述立板上的下吊耳均匀间隔设置。

在上述技术方案中，N＝10。

在上述技术方案中，所述吊装吊梁的材质为Q345B。

在上述技术方案中，在所述支杠的上部两处上吊耳的内侧设置叉车铲运双叉尺叉巢。

在上述技术方案中，在所述支杠的上部两处上吊耳的外侧分别设置两个钢丝绳栓挂梁。

在上述技术方案中，所述支杠的最外端两侧的支撑梁的高度大于位于所述支杠中部的支撑梁的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的30吨多用途吊梁支杠吊运和安装过程、结构简单合理、动作灵活、使用方便、吊运安全可靠。在吊装作业中，吊梁可以保持被吊设备的平衡、避免吊索损坏设备，合理分配并平衡各吊点的荷载。用途广，自重轻，适用于多种长短不一货物的吊装，满足吊运多种货物的需求。

2.本实用新型的多功能吊梁下设有29个吊点，更加增强了其吊运功能的通用性，能够取代之前的各种多功能吊架，进而大大降低公司采购多功能吊架的成本；吊梁最外端两侧支撑梁加长设计，在满足多吊点吊运货物的需求外，又增强了其抗震、耐磨、防划性，这样吊梁无论是铲运过程还是存放过程，吊梁两端外侧防护梁加长都会使吊梁主体远离地面，使吊梁不易损坏，使用时间更长，节省工属具成本的支出，极具经济效益。

附图说明

图1所示为本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的前视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的左视图。

图中：1-上吊耳，2-上梁板，3-下梁板，4-立板，5-下吊耳，6-支撑梁，7-叉车铲运双叉尺叉巢，8-钢丝绳栓挂梁。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种用于港口件杂货的吊装吊梁，额定起重量30T，整体采取材质为Q345B制作，包括梁式结构的支杠，支杠尺寸为(长×宽×高)4200mm×415mm×610mm，自重1T。

所述支杠的顶部设有两个对称设置的上吊耳1，所述上吊耳1可连接双肢索具同时使用，上索具肢间夹角不超过60度。

所述支杠包括上梁板2、与所述上梁板2平行设置的下梁板3以及垂直设置于所述上梁板2下方的立板4，所述立板4与所述下梁板3呈十字交叉设置，N个所述支撑梁6均匀间隔设置在所述支杠上，所述支撑梁6顶部固定于所述上梁板2的下方，所述支撑梁6分别垂直于所述立板4和所述上梁板2，每一个支撑梁6上设有两个对称设置的下吊耳5，两个下吊耳5分别位于所述立板4的两侧，每相邻的两个支撑梁6之间的立板4上设有一个下吊耳5。下吊耳5连接卸扣，加增强了吊装吊梁的吊运功能的通用性，在吊梁上均匀的增加多组吊耳以适应各种长短、大小、软硬货物的吊装索具连接，充分利用整根吊梁支杠。增加的多组吊耳的结构，从结构上寻找最佳受力点，与最佳筋板拼接方式达到合理受力。

30吨多用途吊梁支杠整体设计轻巧，自重轻，不过大占用吊机的吊装载荷。对整个吊梁支杠的最薄弱点进行了受力有限元分析，最薄弱受力部分加强，多余部分减重，使吊梁支杠以达到最终使用需求。

实施例2

如图中所示，N＝10，除了所述支杠的最外端两侧的支撑梁6，其他支撑梁6均匀间隔设置。位于所述立板4上的下吊耳5均匀间隔设置。

在所述支杠的上部两处上吊耳1的内侧设置叉车铲运双叉尺叉巢7，便于叉车铲运吊梁。

在所述支杠的上部两处上吊耳1的外侧分别设置两个钢丝绳栓挂梁8，增强了吊梁的功能性。

所述支杠的最外端两侧的支撑梁6的高度大于位于所述支杠中部的支撑梁6的高度，这样吊梁无论是铲运过程还是存放过程，吊梁两端外侧防护梁加长都会使吊梁主体远离地面，使吊梁不易损坏，延长使用时间。

所述叉车铲运双叉尺叉巢7、上吊耳1以及钢丝绳栓挂梁8均固定在所述上梁板2的顶部。

实施例3

本实用新型的吊装吊梁使用时，操作方法如下：

1、安装时保证上吊耳1两条吊索交叉角度不大于60度，下吊耳5安装吊索须左右对称使用。同时安装过程中，须保证被吊物的重心位置与横梁吊具的上吊点一致，否则可能造成吊装过程中出现歪扭等不安全隐患。

2、吊装前须试吊找准重心位置，明确负载平衡的中心位置，起吊中心和重心一致方可起吊。

3、试吊离地面距离，负载离地面或负载的基准离地面不超过200mm。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于港口件杂货的吊装吊梁，其特征在于，包括梁式结构的支杠，所述支杠包括上梁板、与所述上梁板平行设置的下梁板以及垂直设置于所述上梁板下方的立板，所述立板与所述下梁板呈十字交叉设置，所述上梁板的顶部设有两个对称设置的上吊耳；

N个所述支撑梁间隔设置在所述支杠上，所述支撑梁顶部固定于所述上梁板的下方，所述支撑梁分别垂直于所述立板和所述上梁板，每一个支撑梁上设有两个对称设置的下吊耳，两个下吊耳分别位于所述立板的两侧，每相邻的两个支撑梁之间的立板上设有一个下吊耳。

2.如权利要求1所述的用于港口件杂货的吊装吊梁，其特征在于，位于所述立板上的下吊耳均匀间隔设置。

3.如权利要求1所述的用于港口件杂货的吊装吊梁，其特征在于，N＝10。

4.如权利要求1所述的用于港口件杂货的吊装吊梁，其特征在于，所述吊装吊梁的材质为Q345B。

5.如权利要求1所述的用于港口件杂货的吊装吊梁，其特征在于，在所述支杠的上部两处上吊耳的内侧设置叉车铲运双叉尺叉巢。

6.如权利要求1所述的用于港口件杂货的吊装吊梁，其特征在于，在所述支杠的上部两处上吊耳的外侧分别设置两个钢丝绳栓挂梁。

7.如权利要求1所述的用于港口件杂货的吊装吊梁，其特征在于，所述支杠的最外端两侧的支撑梁的高度大于位于所述支杠中部的支撑梁的高度。