CN220300119U - 一种多用途吊梁支杠 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用途吊梁支杠，包括支杠骨架，所述支杠骨架的顶部两侧各设有一个上吊耳以连接双肢索具，每一个上吊耳的外侧设有一个钢丝绳栓挂梁，两个上吊耳之间固定设有叉车铲运双叉尺叉巢，所述支杠骨架的底部两侧各设有两个及以上的下吊耳。本实用新型提供了一种多用途、重载荷、自重小、结构紧凑的轻型支杠，安装方便，通用性强，从而节约了吊具的维护和制作成本，减少吊具存放空间。

Description

一种多用途吊梁支杠

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，特别是涉及一种多用途吊梁支杠。

背景技术

随着港口接卸货物的吞吐量持续增长，以及接卸货物的品类越来越丰富多样化，以往的工属具接卸性能的单一化，已不能满足港口日益增速的装卸货物多样化的要求，因各种长短、大小、软硬货物对应各种不同吊具，吊具种类繁多，占用吊具制作和维护资金，吊具种类繁多又占用场地存仓面积。

一种可兼容多种货物的吊装吊具亟待进一步研究和开发，另因存在部分吊装的杂货自重大，为节约吊机额外负载，在吊具能够达到吊装载重的前提下减少吊具自身重量，也是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种多用途吊梁支杠。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种多用途吊梁支杠，包括支杠骨架，所述支杠骨架的顶部两侧各设有一个上吊耳以连接双肢索具，每一个上吊耳的外侧设有一个钢丝绳栓挂梁，两个上吊耳之间固定设有叉车铲运双叉尺叉巢，所述支杠骨架的底部两侧各设有两个及以上的下吊耳。

在上述技术方案中，每一个所述钢丝绳栓挂梁均为T型梁。

在上述技术方案中，所述支杠骨架的底部两侧各设有三个下吊耳以连接卸扣。

在上述技术方案中，所述支杠骨架的顶部两侧各设有一个顶角为圆弧结构的直角三角形的上固定部，两个上固定部对称设置，每一个上吊耳设置在所述上固定部的内侧。

在上述技术方案中，所述支杠骨架的底部两侧设有一个下固定部，两个及以上的下吊耳成排设置在所述下固定部上。

在上述技术方案中，所述钢丝绳栓挂梁固定在所述上固定部的斜边上，所述钢丝绳栓挂梁的立杆穿过所述上固定部底部从支杠骨架、下固定部穿出，所述钢丝绳栓挂梁的横杆垂直固定在立杆的顶部。

在上述技术方案中，所述支杠骨架包括两侧支撑梁和固定在两侧支撑梁之间的工字型主体骨架。

在上述技术方案中，所述支撑梁的高度大于所述工字型主体骨架的高度。

在上述技术方案中，所述支撑梁为底部设有弧形缺口的梯形梁板。

在上述技术方案中，所述支撑梁和工字型主体骨架的材质为Q345B，自重1～2T。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供了一种多用途、重载荷、自重小、结构紧凑的轻型支杠，安装方便，通用性强，从而节约了吊具的维护和制作成本，减少吊具存放空间，提高吊装货物的效率，满足吊装重载荷的件杂货装卸需要。

2.本实用新型的吊梁支杠采取整体骨架式设计，后期吊具维护探伤更加精准。

3.在吊装作业中，吊梁支杠可以保持被吊设备的平衡、避免吊索损坏设备，合理分配并平衡各吊点的荷载。本使用西行吊梁支杠可兼容多种品类、重载荷货物的吊装，提高吊装货物的效率，应用广泛。

4.较以往吊梁最外端两侧支撑梁加长设计，在满足多吊点吊运货物的需求外，又增强了其抗震、耐磨、防划性，这样吊梁无论是铲运过程还是存放过程，吊梁两端外侧防护梁加长都会使吊梁主体远离地面，使吊梁不易损坏，使用时间更长，节约吊具的维护和制作成本。

附图说明

图1所示为本实用新型的前视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图1中A-A面剖面图。

图4是本实用新型的主视图。

图中：1-上吊耳，2-钢丝绳栓挂梁，3-叉车铲运双叉尺叉巢，4-下吊耳，5-上固定部，6-下固定部，7-支撑梁，8-工字型主体骨架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种多用途吊梁支杠，包括支杠骨架，所述支杠骨架的顶部两侧各设有一个上吊耳1，两个上吊耳1可连接双肢索具同时使用，上索具肢间夹角不超过60度，每一个上吊耳1的外侧设有一个钢丝绳栓挂梁2，作为优选的，每一个所述钢丝绳栓挂梁2均为T型梁，便于操作。两个上吊耳1之间固定设有叉车铲运双叉尺叉巢3，叉车铲运双叉尺叉巢3固定在支杠骨架的顶板上，便于叉车转运，增强了吊梁的功能性。所述支杠骨架的底部两侧各设有两个及以上的下吊耳4，如图中所示，每一侧设有三个下吊耳4，下吊耳4连接卸扣，如此，本实施例的多用途吊梁支杠上设有两个吊点，多用途吊梁支杠下设有六个吊点，增强了其吊运功能的通用性。

安装时保证上吊耳1两条吊索交叉角度不大于60度，下吊耳4安装吊索须左右对称使用。同时安装过程中，须保证被吊物的重心位置与横梁吊具的上吊耳1一致，否则可能造成吊装过程中出现歪扭等不安全隐患。吊装前须试吊找准重心位置，明确负载平衡的中心位置，起吊中心和重心一致方可起吊。无论负载吊运还是空载吊运，注意不让支杠骨架产生摇晃，防止产生危险，必须加以安全的控制。

作为优选的，所述支杠骨架的顶部两侧各设有一个顶角为圆弧结构的直角三角形的上固定部5，两个上固定部5对称设置，每一个上吊耳1设置在所述上固定部5的内侧，靠近所述圆弧结构和直角一侧，提高稳固性。

作为优选的，所述支杠骨架的底部两侧各设有一个下固定部6，两个及以上的下吊耳4成排设置在所述下固定部6上，可以根据吊装需要选择使用相应的下吊耳4。

更进一步的，所述钢丝绳栓挂梁2固定在所述上固定部5的斜边上，所述钢丝绳栓挂梁2的立杆穿过所述上固定部5、底部穿过支杠骨架后从下固定部6穿出，所述钢丝绳栓挂梁2的横杆垂直固定在立杆的顶部，提高钢丝绳栓挂梁2的强度以及稳定性。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步优化。

所述支杠骨架包括两侧的支撑梁7和固定在两侧的支撑梁7之间的工字型主体骨架8，所述支撑梁7的高度大于所述工字型主体骨架8的高度，两侧支撑梁7加长设计，在满足多吊点吊运货物的需求外，又增强了其抗震、耐磨、防划性，这样吊梁支杠无论是铲运过程还是存放过程，吊梁支杠两端的支撑梁7均可起到防护作用，支撑梁7加长都会使吊梁的工字型主体骨架8远离地面，使吊梁不易损坏，延长使用时间。

作为优选的，所述支撑梁7为底部设有弧形缺口的梯形梁板，提高支撑的稳定性，减小自重。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上进一步优化。

所述多用途吊梁支杠的额定起重量100T，材质为Q345B，所述多用途吊梁支杠的尺寸为4500mm×740mm×1075mm，自重1.6T。

100吨的多用途吊梁支杠整体设计轻巧，自重轻，不过大占用吊机的吊装载荷。对整个吊梁支杠的最薄弱点进行了受力有限元分析，最薄弱受力部分加强，多余部分减重，使吊梁支杠以达到最终使用需求。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多用途吊梁支杠，其特征在于，包括支杠骨架，所述支杠骨架的顶部两侧各设有一个上吊耳以连接双肢索具，每一个上吊耳的外侧设有一个钢丝绳栓挂梁，两个上吊耳之间固定设有叉车铲运双叉尺叉巢，所述支杠骨架的底部两侧各设有两个及以上的下吊耳。

2.如权利要求1所述的多用途吊梁支杠，其特征在于，每一个所述钢丝绳栓挂梁均为T型梁。

3.如权利要求1所述的多用途吊梁支杠，其特征在于，所述支杠骨架的底部两侧各设有三个下吊耳以连接卸扣。

4.如权利要求1所述的多用途吊梁支杠，其特征在于，所述支杠骨架的顶部两侧各设有一个顶角为圆弧结构的直角三角形的上固定部，两个上固定部对称设置，每一个上吊耳设置在所述上固定部的内侧。

5.如权利要求4所述的多用途吊梁支杠，其特征在于，所述支杠骨架的底部两侧各设有一个下固定部，两个及以上的下吊耳成排设置在所述下固定部上。

6.如权利要求5所述的多用途吊梁支杠，其特征在于，所述钢丝绳栓挂梁固定在所述上固定部的斜边上，所述钢丝绳栓挂梁的立杆穿过所述上固定部底部、底部穿过支杠骨架或从下固定部穿出，所述钢丝绳栓挂梁的横杆垂直固定在立杆的顶部。

7.如权利要求1所述的多用途吊梁支杠，其特征在于，所述支杠骨架包括两侧支撑梁和固定在两侧支撑梁之间的工字型主体骨架。

8.如权利要求7所述的多用途吊梁支杠，其特征在于，所述支撑梁的高度大于所述工字型主体骨架的高度。

9.如权利要求8所述的多用途吊梁支杠，其特征在于，所述支撑梁为底部设有弧形缺口的梯形梁板。

10.如权利要求7所述的多用途吊梁支杠，其特征在于，所述支撑梁和工字型主体骨架的材质为Q345B，自重1~2T。