CN219116957U - 包装箱吊具 - Google Patents
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Abstract
一种包装箱吊具,该吊具包括开口朝侧向设置的U型吊具主体、设于所述吊具主体顶部的吊耳及设于所述吊具主体底部且与之铰接的接触板,所述接触板的接触面朝向所述吊耳,且吊装包装箱时,所述接触板的接触面与包装箱的筋板贴合而使包装箱固定装设于所述吊具主体内。本实用新型通过在吊具主体底部铰接接触板,在自然状态下,接触板处于向上仰起的状态。而在吊装包装箱时,接触板的接触面在包装箱的作用力下与包装箱的筋板贴合而使包装箱良好地固定装设于吊具主体内,不仅可消除吊装过程中对包装箱的破坏,且吊装过程中安全性好,同时可达到较高的包装箱装卸作业效率,也降低了劳动强度,使用和操作更加方便快捷。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及吊装工具,特别是涉及一种安全性好、装卸效率高且操作方便快捷的包装箱吊具。
【背景技术】
在工业生产过程中,产品需要通过包装箱包装好后进行托运。现有的包装箱大多采用液压车或叉车托住其底部进行搬运,然而,由于液压车及叉车的体积较大,在车间内行走极为不便,这不仅要求有足够大的场地,而且搬运效率低,费时又费力。当液压车或叉车无法操作时,则需要通过钢丝绳或吊带穿过包装箱底部,再通过行车吊钩,将包装箱转运至指定位置,这不仅容易破坏包装箱,且吊装时存在一定的安全隐患,同时还存在操作麻烦,工作效率低等问题。因此,如何提供一种搬运安全性好,效率高,操作方便快捷的包装箱吊装工具就成为一种客观需求。
【发明内容】
本实用新型旨在解决上述问题,而提供一种安全性好、装卸效率高且操作方便快捷的包装箱吊具。
为实现本实用新型的目的,本实用新型提供了一种包装箱吊具,该吊具包括开口朝侧向设置的U型吊具主体、设于所述吊具主体顶部的吊耳及设于所述吊具主体底部且与之铰接的接触板,所述接触板的接触面朝向所述吊耳,且吊装包装箱时,所述接触板的接触面与包装箱的筋板贴合而使包装箱固定装设于所述吊具主体内。
所述吊具主体是由间隔设置的两块U型板连接而成的U型框架,所述U型板的顶部长度大于其底部的长度。
所述吊耳包括连接轴及连接块,所述连接轴呈圆柱状,在所述连接轴的两端分别设有连接柱,所述吊耳通过两端的连接柱分别与两块U型板的顶部前端连接,所述连接块上设有吊环。
所述接触板为由接触面及连接部一体成型的L型板状体,所述连接部铰接于所述U型板底部前端。
所述连接部内侧设有耳座,所述连接部通过销轴及耳座与所述U型板底部连接。
所述连接部与U型板底部设有拉簧,所述拉簧的一端与所述连接部固定,其另一端与所述U型板底部固定。
在所述连接部及U型板底部分别设有用于连接所述拉簧的凸起,所述凸起上设有连接拉簧的通孔。
所述两块U型板之间间隔设有多根加强杆。
本实用新型的贡献在于,其有效解决了现有包装箱吊具装卸效率低,且操作不便的问题。本实用新型通过在吊具主体底部铰接接触板,在自然状态下,接触板处于向上仰起的状态。而在吊装包装箱时,接触板的接触面在包装箱的作用力下与包装箱的筋板贴合而使包装箱良好地固定装设于吊具主体内,不仅可消除吊装过程中对包装箱的破坏,且吊装过程中安全性好,同时可达到较高的包装箱装卸作业效率,也降低了劳动强度,使用和操作更加方便快捷。
【附图说明】
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型部件分解结构示意图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充,对本实用新型不构成任何限制。
参阅图1及图2,本实用新型的包装箱吊具包括吊具主体10、吊耳20及接触板30。该包装箱吊具用于车间搬运工业产品,在保证人员安全的前提下,提高工厂的生产效率。
如图1所示,吊具主体10为开口朝侧向设置的U型框架,其由间隔设置的两块U型板11连接而成。本实施例中的U型板11为一体成型,其弯折部通过圆弧过渡。该U型板11的顶部长度大于其底部的长度,从而使包装箱更加方便装卸于吊具主体10内。在两块U型板11之间间隔设有多根加强杆12,以提高吊具主体10的承重能力。具体地,在U型板11的顶部设有两根加强杆12,在U型板11的侧部设有两根加强杆12,该加强杆12为圆柱状,在U型板11上分别设有多个连接孔,加强杆12的两端分别通过连接孔将两块U型板11连接在一起。当然,加强杆12的数量可根据实际需要进行设置,本实施例中并不做限制。
如图1及图2所示,在吊具主体10的顶部设有吊耳20,该吊耳20用于吊装吊具,以装卸包装箱。具体地,该吊耳20包括连接轴21及连接块22,其中,连接轴21呈圆柱状,在连接轴21的两端分别设有连接柱211,吊耳20通过两端的连接柱211分别与两块U型板11的顶部前端连接。连接块22的形状可根据需要进行设置,在连接块22上设有吊环221,该吊环221用于与行车的挂钩连接。
如图1、图2所示,在吊具主体10的底部设有接触板30,该接触板30与吊具主体10底部铰接,使接触板30与吊耳20的角度可调节,用于固定包装箱。具体地,该接触板30为由接触面31及连接部32一体成型的L型板状体,其中,接触面31朝向吊耳20,自然状态下,接触面31处于向上仰起的状态。连接部32铰接于U型板11底部前端,在连接部32内侧设有耳座33,连接部32通过销轴34及耳座33与U型板11底部连接。具体地,耳座33设有两个,两个耳座33的间距与U型板11底部的宽度相对应,在U型板11底部设有容置销轴34的连接孔,销轴34穿过耳座33及连接孔而使连接部32与U型板11底部连接。在连接部32及U型板11底部设有拉簧40,该拉簧40的一端与连接部32固定,其另一端与U型板11底部固定。通过设置拉簧40,可调节接触板30的接触面31与吊耳20的角度,从使包装箱更好地固定于吊具主体10内。具体地,在吊装包装箱时,接触板的接触面31在拉簧40及包装箱的作用力下与包装箱的筋板贴合,通过包装箱与接触面大平面接触,使包装箱良好的固定装设于吊具主体10内,保障了吊装过程的安全性,同时可消除吊装过程对包装箱的破坏。本实施例中,在连接部32及U型板11底部分别设有凸起41,在凸起41上设有通孔42,两个通孔42分别用于连接拉簧40的两端,从而使拉簧40固定连接部32及U型板11底部。
藉此,本实用新型通过吊具主体10底部铰接接触板30,在自然状态下,接触板处于向上仰起的状态。而在吊装包装箱时,接触板30的接触面31在包装箱的作用力下与包装箱的筋板贴合而使包装箱良好地固定装设于吊具主体10内,不仅可消除吊装过程中对包装箱的破坏,且吊装过程中安全性好,同时可达到较高的包装箱装卸作业效率,也降低了劳动强度,使用和操作更加方便快捷。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示,但本实用新型的保护范围并不局限于此,在不偏离本实用新型构思的条件下,对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
一种包装箱吊具,该吊具包括开口朝侧向设置的U型吊具主体、设于所述吊具主体顶部的吊耳及设于所述吊具主体底部且与之铰接的接触板,所述接触板的接触面朝向所述吊耳,且吊装包装箱时,所述接触板的接触面与包装箱的筋板贴合而使包装箱固定装设于所述吊具主体内。本实用新型通过在吊具主体底部铰接接触板,在自然状态下,接触板处于向上仰起的状态。而在吊装包装箱时,接触板的接触面在包装箱的作用力下与包装箱的筋板贴合而使包装箱良好地固定装设于吊具主体内,不仅可消除吊装过程中对包装箱的破坏,且吊装过程中安全性好,同时可达到较高的包装箱装卸作业效率,也降低了劳动强度,使用和操作更加方便快捷。
Claims (8)
1.一种包装箱吊具,其特征在于,该吊具包括开口朝侧向设置的U型吊具主体(10)、设于所述吊具主体(10)顶部的吊耳(20)及设于所述吊具主体(10)底部且与之铰接的接触板(30),所述接触板(30)的接触面(31)朝向所述吊耳(20),且吊装包装箱时,所述接触板(30)的接触面(31)与包装箱的筋板贴合而使包装箱固定装设于所述吊具主体(10)内。
2.如权利要求1所述的包装箱吊具,其特征在于,所述吊具主体(10)是由间隔设置的两块U型板(11)连接而成的U型框架,所述U型板的顶部长度大于其底部的长度。
3.如权利要求2所述的包装箱吊具,其特征在于,所述吊耳(20)包括连接轴(21)及连接块(22),所述连接轴(21)呈圆柱状,在所述连接轴(21)的两端分别设有连接柱(211),所述吊耳(20)通过两端的连接柱(211)分别与两块U型板(11)的顶部前端连接,所述连接块(22)上设有吊环(221)。
4.如权利要求2所述的包装箱吊具,其特征在于,所述接触板(30)为由接触面(31)及连接部(32)一体成型的L型板状体,所述连接部(32)铰接于所述U型板(11)底部前端。
5.如权利要求4所述的包装箱吊具,其特征在于,所述连接部(32)内侧设有耳座(33),所述连接部(32)通过销轴(34)及耳座(33)与所述U型板(11)底部连接。
6.如权利要求4所述的包装箱吊具,其特征在于,所述连接部(32)与U型板(11)底部设有拉簧(40),所述拉簧(40)的一端与所述连接部(32)固定,其另一端与所述U型板(11)底部固定。
7.如权利要求6所述的包装箱吊具,其特征在于,在所述连接部(32)及U型板(11)底部分别设有用于连接所述拉簧(40)的凸起(41),所述凸起(41)上设有连接拉簧(40)的通孔(42)。
8.如权利要求2所述的包装箱吊具,其特征在于,所述两块U型板(11)之间间隔设有多根加强杆(12)。
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CN202320137807.4U Active CN219116957U (zh) | 2023-01-12 | 2023-01-12 | 包装箱吊具 |
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