CN217578217U - 用于设备搬运的叉车举臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于设备搬运的叉车举臂，属于起重设备领域，它包括起吊件、抬高臂、承重臂和用于与叉车连接的连接板，抬高臂与承重臂连接整体呈倒置的L型设置，其中承重臂水平设置，起吊件设置在承重臂上，抬高臂远离承重臂的一端与连接板连接，其中连接板竖直设置，承重臂与抬高臂、抬高臂与连接板的连接处均设置有倒圆角。该举臂的设置使得叉车能够进行举吊工作。

Description

用于设备搬运的叉车举臂

技术领域

本实用新型涉及起重设备领域，尤其涉及一种用于设备搬运的叉车举臂。

背景技术

叉车是指对成件托盘活物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，被应用于工厂、仓储内短距离运输。叉车主要用来叉装下边有插入货叉空间的重物，社会上保有量相当大。但对于下边没有插入货叉空间的重物，叉车就无法叉装，除非将货物搬运至叉车上，再将货物从叉车上搬下，整个过程若采用天车或吊车起吊。天车体型过于庞大，一般厂房内并不会安装，吊车体型较大，对于厂房内空间较窄的区域并不适用。若采用人力搬放到叉车上，或从叉车上搬下来，则会使得工人劳动强度较大，安全隐患较大，且搬运效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种用于设备搬运的叉车举臂，具有解决上述技术问题的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于设备搬运的叉车举臂，其特征在于，包括起吊件、抬高臂、承重臂和用于与叉车连接的连接板，所述抬高臂与承重臂连接整体呈倒置的L型设置，其中承重臂水平设置，起吊件设置在承重臂上，所述抬高臂远离承重臂的一端与连接板连接，其中连接板竖直设置，所述承重臂与抬高臂、抬高臂与连接板的连接处均设置有倒圆角。

优选的，所述抬高臂与承重臂为一体制造。

优选的，所述抬高臂与承重臂由工字钢制成。

优选的，所述起吊件包括套设在承重臂上的矩形框和起吊钩，所述起吊钩设置矩形框靠近地面的侧壁上，所述承重臂竖直的侧壁上贯穿开设有多个限位孔，所述限位孔沿承重臂轴线方向均匀排布，所述矩形框竖直的两侧壁贯穿开设有安装孔，所述安装孔与限位孔处穿设有一限位螺栓。

优选的，所述连接板设置抬高臂的端面上设置有水平的支撑板，所述支撑板的下端面与连接板的底面在同一水平面。

优选的，所述抬高臂与连接板间连接有多个加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、结构简单，易于制造；

二、抗弯能力强，有效避免起吊时发生弯曲；

三、起吊件在承重臂上的位置可进行更改，能够适应更多的起吊起吊方案。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意简图；

图2为本实施例的起吊件的结构示意简图。

图中：1、抬高臂；2、承重臂；21、限位孔；3、连接板；31、支撑板；4、起吊件；41、矩形框；42、起吊钩；5、加强筋。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1、2所示，一种用于设备搬运的叉车举臂，包括起吊件4、抬高臂1、承重臂2和用于与叉车连接的连接板3。

抬高臂1与承重臂2连接整体呈倒置的L型设置，其中承重臂2水平设置，起吊件4设置在承重臂2上，抬高臂1远离承重臂2的一端与竖直的连接板3连接，连接板3通过连接螺栓固定在叉车的升降臂上。

为避免承重臂2与抬高臂1、抬高臂1与连接板3的连接处在工作时因受力过大应力集中而断裂，承重臂2与抬高臂1、抬高臂1与连接板3的连接处均设置有倒圆角。在本实施例中进一步的避免抬高臂1与承重臂2因受力问题在连接处发生断裂，抬高臂1与承重臂2采用一体浇筑制成。

在本实施例中，抬高臂1与承重臂2由工字钢制成，使抬高臂1与承重臂2的侧向刚度大，抗弯能力强，避免起吊时发生弯曲；同时使得整体结构的自重较轻，减少结构设计内力。为加固抬高臂1与承重臂2的连接结构，抬高臂1与连接板3间连接有多个加强筋5以避免抬高臂1与连接板3的连接处发生断裂。接板设置抬高臂1的端面上设置有水平的支撑板31，支撑板31的下端面与连接板3的底面在同一水平面。在安装完成后，支撑板31用以降低整个举臂施加在叉车升降架上的压强，使整体结构更加合理。

起吊件4包括套设在承重臂2上的矩形框41和起吊钩42，起吊钩42设置矩形框41靠近地面的侧壁上，承重臂2由工字钢制成在减小自重的同时增大了与矩形框41间的接触面积，能够降低矩形框41施加在承重臂2上的压强，同时在起吊时增大矩形框41与承重臂2间的摩擦力，减少矩形框41的晃动。

为适配更多的起吊方案，承重臂2竖直的侧壁上贯穿开设有多个限位孔21，限位孔21沿承重臂2轴线方向均匀排布，矩形框41竖直的两侧壁贯穿开设有安装孔，安装孔与限位孔21处穿设有一限位螺栓。矩形框41在承重臂2上的位置可进行调节，操作人员可根据需要进行调控，完成调节后采用限位螺栓对矩形框41的位置进行限定即可，调节与限位方式简单，易于快速操作，提高工作效率。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种用于设备搬运的叉车举臂，其特征在于，包括起吊件(4)、抬高臂(1)、承重臂(2)和用于与叉车连接的连接板(3)，所述抬高臂(1)与承重臂(2)连接整体呈倒置的L型设置，其中承重臂(2)水平设置，起吊件(4)设置在承重臂(2)上，所述抬高臂(1)远离承重臂(2)的一端与连接板(3)连接，其中连接板(3)竖直设置，所述承重臂(2)与抬高臂(1)、抬高臂(1)与连接板(3)的连接处均设置有倒圆角。

2.根据权利要求1所述的用于设备搬运的叉车举臂，其特征在于，所述抬高臂(1)与承重臂(2)为一体制造。

3.根据权利要求1或2所述的用于设备搬运的叉车举臂，其特征在于，所述抬高臂(1)与承重臂(2)由工字钢制成。

4.根据权利要求3所述的用于设备搬运的叉车举臂，其特征在于，所述起吊件(4)包括套设在承重臂(2)上的矩形框(41)和起吊钩(42)，所述起吊钩(42)设置矩形框(41)靠近地面的侧壁上，所述承重臂(2)竖直的侧壁上贯穿开设有多个限位孔(21)，所述限位孔(21)沿承重臂(2)轴线方向均匀排布，所述矩形框(41)竖直的两侧壁贯穿开设有安装孔，所述安装孔与限位孔(21)处穿设有一限位螺栓。

5.根据权利要求1所述的用于设备搬运的叉车举臂，其特征在于，所述连接板(3)设置抬高臂(1)的端面上设置有水平的支撑板(31)，所述支撑板(31)的下端面与连接板(3)的底面在同一水平面。

6.根据权利要求1所述的用于设备搬运的叉车举臂，其特征在于，所述抬高臂(1)与连接板(3)间连接有多个加强筋(5)。

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