CN204980822U - 叠合板整体吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多块叠合板整体吊具。包括承重件（1）以及和承重件（1）形成可拆卸连接的吊绳（2），所述吊绳（2）竖直设置，吊绳（2）上部通过设置在吊框（7）上的吊钩（6）和吊框（7）形成链接，所述承重件（1）、吊绳（2）和吊框（7）形成一容置叠合板（3）的空间。本实用新型可以在起重机械允许的负荷范围内一次性起吊多块以上叠合板，大量地节省了起吊转运时间，使起重机械的工作效率大大提高，符合国家节能环保的政策要求。

Description

叠合板整体吊具

技术领域

本实用新型涉及多块叠合板整体吊具，且能灵活调节尺寸的一种机械装置。

背景技术

传统的叠合板吊装是由一个起重点斜拉出去四根由钢丝绳连接的吊钩，吊钩钩住叠合板的预埋好的四个吊环，从而吊起一块叠合板。此种吊装方式一次只能起吊一块叠合板，而且由于叠合板尺寸不一致，尺寸过大时易出现起吊角太小等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种提高其中机械的工作效率，大量节省起吊转运时间的叠合板整体吊具。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括承重件（1）以及和承重件（1）形成可拆卸连接的吊绳（2），所述吊绳（2）竖直设置，吊绳（2）上部通过设置在吊框（7）上的吊钩（6）和吊框（7）形成链接，所述承重件（1）、吊绳（2）和吊框（7）形成一容置叠合板（3）的空间。

所述吊绳（2）通过活动插板（5）连接在承重件（1）上，所述吊框（7）下部两侧设置有若干平行设置的吊钩（6）。

所述空间内相邻之间的叠合板（3）通过枕木（4）隔开。

所述活动插板（5）插入承重件（1）的深度可调。

本实用新型的优点是：本实用新型可以在起重机械允许的负荷范围内一次性起吊多块以上叠合板，大量地节省了起吊转运时间，使起重机械的工作效率大大提高，符合国家节能环保的政策要求。

具体来说，本实用新型具备以下特点：本实用新型具有如下优点：1）结构简单，操作方便；2）适应范围广，不受叠合板长宽尺寸变动的限制；3）经济效益显著，不仅一次可起吊多块叠合板，生产效率大大提高，而且起重运输过程中仅占用二根承重件，承重件用普通型钢生产，造价低廉，工地叠合板安装完毕后，承重件仍可重复使用，达到可循环使用的目的，符合国家提倡的节约政策；4）本实用通过枕木将叠合板隔开，设置的目的在于吊取叠合板时形成一个空间，防止和相邻的叠合板发生碰撞，避免叠合板因相互碰撞、摩擦产生损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图中1为承重件、2为吊绳、3为叠合板、4为枕木、5为活动插板、6为吊钩、7为吊框。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步说明

1）本实用新型整体起吊过程由承重件1，叠合板3，枕木4，活动插板5，吊钩6，吊框7组合而成；

2）根据需要生产的叠合板规格A*C，选择相适应尺寸的长度为D的承重支1二根，按相适应摆放间距B平行放置；

3）将成品叠合板3垂直放置于承重件1上，叠合板3之间由枕木4隔开，叠合板3可根据起吊设备允许荷载放置六层或以上；

4）吊绳2一端与活动插板5用卡扣件连接；

5）根据尺寸B，选择吊框7上相对应位置的吊钩6，将吊绳2另一端悬挂在吊钩6上；

6）将活动插板5插入承重件1的插槽内；

7）起吊吊框7，即可将多层以上的叠合板3一次吊运；

8）吊运至合适位置，拔出活动插板5，除去二级承重件1跟随叠合板3下次起吊，其余部件仍然可以无限次重复使用；

本实用新型的承重件1可直接进入生产车间，叠合板3生产完毕即堆放在承重件1上，从生产车间运至堆场堆放，再由堆场吊上汽车，汽车运至施工现场卸载在施工现场堆场，安装时再由施工现场堆场一块块吊至安装位置安装，这一部分流转过程都是吊运整体吊具。叠合板3单一吊装只有下生产线及吊至安装位置安装，其余流程都固定在整体吊具上跟随整体吊具流转，完全杜绝了传统吊装每一流程都需单独吊装堆放，杜绝了这些过程中产品碰撞破损现象，减少了安全隐患。

Claims (4)

1.叠合板整体吊具，其特征在于，包括承重件（1）以及和承重件（1）形成可拆卸连接的吊绳（2），所述吊绳（2）竖直设置，吊绳（2）上部通过设置在吊框（7）上的吊钩（6）和吊框（7）形成链接，所述承重件（1）、吊绳（2）和吊框（7）形成一容置叠合板（3）的空间。

2.根据权利要求1所述的叠合板整体吊具，其特征在于，所述吊绳（2）通过活动插板（5）连接在承重件（1）上，所述吊框（7）下部两侧设置有若干平行设置的吊钩（6）。

3.根据权利要求1所述的叠合板整体吊具，其特征在于，所述空间内相邻之间的叠合板（3）通过枕木（4）隔开。

4.根据权利要求2所述的叠合板整体吊具，其特征在于，所述活动插板（5）插入承重件（1）的深度可调。