CN221183318U - 一种配重块喷涂辅助支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配重块喷涂辅助支架，涉及喷涂技术领域，包括支撑组件和挂接组件，支撑组件包括底座和支杆，挂接组件置于支杆顶部并固定安装；挂接组件包括延伸杆和承重杆；延伸杆横置安装在支杆顶部，承重杆两端分别架设在两个延伸杆的上表面。使用时，延伸杆两端分别置于配重块的两个挂钩内并自然压接。本实用新型结构简单，功能可靠，通过支撑组件和挂接组件实现对配重块的悬挂支撑，从而便于进行后续的喷涂作用，同时解决了配重块的转动问题。本实用新型与配重块的接触面积小，即由于接触覆盖而无法进行喷涂的面积较小，因此能够产生优良的喷涂效果。

Description

一种配重块喷涂辅助支架

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体涉及一种配重块喷涂辅助支架。

背景技术

叉车属于工业搬运车辆，通过升降托盘架进行重型货物的短距离运输，例如进行集装箱的装卸、流水线上成品/半成品产品的转运等。叉车内置配重块（又名配重铁），用于在托盘架承重时进行保持平衡，防止叉车尾部起翘。

配重块通常进行喷漆以减缓氧化，由于配重块具有大的底面积，为避免配重块的底面被遮挡，因此传统的坐台式支撑工装无法使用；而配重块具有较大的重量，因此传统的吊挂式支撑工装在进行悬挂以及防止配重块转动时操作困难；因此行业内产生了对于配重块支撑架技术的需求。

发明内容

为了克服上述背景技术中存在的“传统的坐台式支撑工装遮挡配重块底面、吊挂式支撑工装在进行悬挂以及防止配重块转动时操作困难”的问题，本实用新型提供了一种配重块喷涂辅助支架。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种配重块喷涂辅助支架，包括支撑组件和挂接组件；所述支撑组件包括底座和位于底座上表面中部一侧的支杆，所述支杆垂直于所述底座并固定安装；所述挂接组件置于所述支杆顶部并固定安装；所述挂接组件包括延伸杆和承重杆；所述延伸杆横置安装在所述支杆顶部并呈7字形连接；所述延伸杆至少设有两个；所述延伸杆远离所述支杆的一端与所述承重杆连接，所述承重杆两端分别架设在两个所述延伸杆的上表面；所述支杆的侧面固定连接有凸起，所述凸起的突出方向与所述延伸杆的伸出方向同向。

所述挂接组件还包括若干限位板，所述限位板分别置于所述延伸杆两侧面并固定连接；所述限位板上边缘设有与所述承重杆横截面适配的凹槽，所述凹槽与所述承重杆的外表面贴合并固定连接。所述挂接组件还包括第一加强筋，所述第一加强筋的相邻侧边缘分别与所述限位板下底面和所述支杆侧表面固定连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述支杆设有两个，两个所述支杆相互平行设置。

作为本实用新型的进一步优化方案，两个所述支杆之间设有若干横接杆，所述横接杆垂直于所述支杆，所述横接杆两端分别与所述支杆固定连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述支杆和底座之间连接位置处设有第二加强筋，所述第二加强筋的相邻侧边缘分别与所述支杆侧表面和所述底座上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二加强筋置于所述支杆远离所述承重杆的侧壁上。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述承重杆呈直圆柱形。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述延伸杆、所述支杆均为方管或槽钢。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述延伸杆相互平行设置。

综上所述，本实用新型的有益之处在于：一种配重块喷涂辅助支架，包括支撑组件和挂接组件，支撑组件包括底座和支杆，挂接组件置于支杆顶部并固定安装；挂接组件包括延伸杆和承重杆；延伸杆横置安装在支杆顶部，承重杆两端分别架设在两个延伸杆的上表面。使用时，延伸杆两端分别置于配重块的两个挂钩内并自然压接。本实用新型结构简单，功能可靠，通过支撑组件和挂接组件实现对配重块的悬挂支撑，从而进行后续的喷涂作用，同时解决了配重块转动的问题。本实用新型与配重块的接触面积小，即由于接触覆盖而无法进行喷涂的面积较小，因此能够产生优良的喷涂效果。

附图说明

下面结合附图对本申请进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为挂接组件结构示意图；

图3为第二加强筋位置与结构示意图；

图4为配重块结构示意图；

图5为配重块与本实用新型连接示意图；

图6为配重块与挂接组件连接放大示意图；

图7为配重块与本实用新型连接立剖结构示意图。

附图标记说明：

图中，0、配重块；01、第一配重部；02、第二配重部；03、连接部；031、挂钩；032、抵接块；1、支撑组件；11、底座；12、支杆；121、凸起；122、横接杆；123、第二加强筋；2、挂接组件；21、延伸杆；22、承重杆；23、限位板；24、第一加强筋。

具体实施方式

依据本申请的上述结构特点，对本申请的实施方式做进一步说明：

参照图1，一种配重块0喷涂辅助支架，包括支撑组件1和挂接组件2；支撑组件1包括底座11和位于底座11上表面中部一侧的支杆12，支杆12垂直于底座11并固定安装（例如焊接或螺栓连接）；挂接组件2置于支杆12顶部并固定安装（例如焊接或螺栓连接）。

参照图1～2，挂接组件2包括延伸杆21和承重杆22；延伸杆21横置安装在支杆12顶部并呈7字形固定连接（例如焊接或螺栓连接），延伸杆21远离支杆12的一端朝向底座11的中心位置；延伸杆21至少设有两个；延伸杆21远离支杆12的一端与承重杆22连接，承重杆22两端分别架设在两个延伸杆21的上表面并固定连接（例如焊接或螺栓连接）。

参照图2，支杆12的侧面固定连接有凸起121，凸起121的突出方向与延伸杆21的伸出方向同向，且凸起121位于支杆12中部位置。

参照图2，挂接组件2还包括若干限位板23，限位板23分别置于延伸杆21两侧面并固定连接（例如焊接或螺栓连接）；限位板23上边缘设有与承重杆22横截面适配的凹槽，凹槽与承重杆22的外表面贴合并固定连接（例如焊接或螺栓连接）。

参照图2，挂接组件2还包括第一加强筋24，第一加强筋24的相邻侧边缘分别与限位板23下底面和支杆12侧表面固定连接（例如焊接或螺栓连接）。

参照图2，支杆12设有两个，两个支杆12相互平行设置，用于保证优良的承重能力；支杆12处于非平行状态时，支杆12容易发生弯折。

参照图2，两个支杆12之间设有若干横接杆122，横接杆122垂直于支杆12，横接杆122两端分别与支杆12固定连接；横接杆122用于对两端支杆12提供拉力或支持力，用于尽可能保证支杆12的平行状态。

参照图3，支杆12和底座11之间连接位置处设有第二加强筋123，第二加强筋123的相邻侧边缘分别与支杆12侧表面和底座11上表面固定连接（例如焊接或螺栓连接）。第二加强筋123用于保证支杆12和底座11之间的垂直度，避免支杆12承受配重块0的重力而发生倾斜。

参照图3，第二加强筋123置于支杆12远离承重杆22的侧壁上；第二加强筋123用于对支杆12侧表面施加拉力，避免支杆12朝向承重杆22的方向发生倾斜。

参照图2，承重杆22呈直圆柱形；直圆柱形的承重杆22与配重块0的接触面呈弧面形，用于避免配重块0或承重杆22受力集中而发生断裂失效或磨损。

延伸杆21、支杆12均为方管或槽钢；均为常用生产材料，不再赘述。

参照图2，延伸杆21相互平行设置，以保证优良的承重能力。

参照图4，配重块0包括分设于两侧并通过连接部03固定连接（例如一体成型）的第一配重部01和第二配重部02，第一配重部01和第二配重部02直径相等，且连接部03的直径小于第一配重部01和第二配重部02而呈现凹陷状。连接部03的后侧面设有挂钩031和置于挂钩031下方的抵接块032。挂钩031设有两个且处于轴对称位置，两个挂钩031位于同一高度；抵接块032位于以两个挂钩031为端点的线段的中垂线位置。挂钩031、抵接块032和连接部03一体成型。挂钩031的开口方向朝下，且挂钩031的开口大小与承重杆22的直径适配。

参照图4～5，底座11对支杆12起到支撑作用，支杆12对挂接组件2起到支撑作用，挂接组件2对配重块0起到支撑作用，最终实现对配重块0的挂接效果。承重杆22到底座11上表面的距离大于挂钩031到第一配重部01底面的距离，能够保证挂接时，配重块0地面不与底座11上表面接触，从而实现悬挂。

参照图6～7，延伸杆21两端分别置于两个挂钩031内并自然压接，凸起121与抵接块032抵接，由于挂钩031置于配重块0的后侧面，则在配重块0重力的作用下，支杆12具有倾倒的趋势（如图7所示为想左侧倾倒）；由于延伸杆21远离支杆12的一端朝向底座11的中心位置，即底座11的中心位置与配重块0位于支杆12的同一侧，因此底座11能够通过支杆12对配重块0施加支持力并避免支杆12倾倒，最终实现对配重块0的悬挂目的。配重块0的两个挂钩031分别压接在承重杆22的两端，即承重杆22和支杆12能够在配重块0具有转动趋势时施加扭矩，避免配重块0进行转动。本实用新型结构简单，功能可靠，通过支撑组件1和挂接组件2实现对配重块0的悬挂支撑，从而进行后续的喷涂作用。本实用新型与配重块0的接触面积小，即由于接触覆盖而无法进行喷涂的面积较小（只有挂钩031内表面以及抵接块032侧面），因此能够产生优良的喷涂效果。解决了传统技术存在的“坐台式支撑工装遮挡配重块底面、吊挂式支撑工装在进行悬挂以及防止配重块转动时操作困难”的问题。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

综上所述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的指导，在不脱离本实用新型的原理与精神的前提下，对本实用新型所做的改变、修改、替换、变形仍落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种配重块（0）喷涂辅助支架，其特征在于：包括支撑组件（1）和挂接组件（2）；所述支撑组件（1）包括底座（11）和位于底座（11）上表面中部一侧的支杆（12），所述支杆（12）垂直于所述底座（11）并固定安装；所述挂接组件（2）置于所述支杆（12）顶部并固定安装；

所述挂接组件（2）包括延伸杆（21）和承重杆（22）；所述延伸杆（21）横置安装在所述支杆（12）顶部并呈7字形连接；所述延伸杆（21）至少设有两个；所述延伸杆（21）远离所述支杆（12）的一端与所述承重杆（22）连接，所述承重杆（22）两端分别架设在两个所述延伸杆（21）的上表面；

所述支杆（12）的侧面固定连接有凸起（121），所述凸起（121）的突出方向与所述延伸杆（21）的伸出方向同向。

2.根据权利要求1所述的配重块（0）喷涂辅助支架，其特征在于：所述挂接组件（2）还包括若干限位板（23），所述限位板（23）分别置于所述延伸杆（21）两侧面并固定连接；所述限位板（23）上边缘设有与所述承重杆（22）横截面适配的凹槽，所述凹槽与所述承重杆（22）的外表面贴合并固定连接。

3.根据权利要求2所述的配重块（0）喷涂辅助支架，其特征在于：所述挂接组件（2）还包括第一加强筋（24），所述第一加强筋（24）的相邻侧边缘分别与所述限位板（23）下底面和所述支杆（12）侧表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的配重块（0）喷涂辅助支架，其特征在于：所述支杆（12）设有两个，两个所述支杆（12）相互平行设置。

5.根据权利要求4所述的配重块（0）喷涂辅助支架，其特征在于：两个所述支杆（12）之间设有若干横接杆（122），所述横接杆（122）垂直于所述支杆（12），所述横接杆（122）两端分别与所述支杆（12）固定连接。

6.根据权利要求5所述的配重块（0）喷涂辅助支架，其特征在于：所述支杆（12）和底座（11）之间连接位置处设有第二加强筋（123），所述第二加强筋（123）的相邻侧边缘分别与所述支杆（12）侧表面和所述底座（11）上表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的配重块（0）喷涂辅助支架，其特征在于：所述第二加强筋（123）置于所述支杆（12）远离所述承重杆（22）的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的配重块（0）喷涂辅助支架，其特征在于：所述承重杆（22）呈直圆柱形。

9.根据权利要求8所述的配重块（0）喷涂辅助支架，其特征在于：所述延伸杆（21）、所述支杆（12）均为方管或槽钢。

10.根据权利要求1-9任一所述的配重块（0）喷涂辅助支架，其特征在于：所述延伸杆（21）相互平行设置。