CN218290131U - 一种赋予液压运桶车起吊功能的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搬运起吊技术领域，具体地说是一种赋予液压运桶车起吊功能的装置，包括竖直方向放置的套筒、与套筒相垂直且水平放置的悬臂横梁、以及连接套筒与悬臂横梁的斜拉梁，悬臂横梁一端固定于套筒上，悬臂横梁另一端与斜拉梁一端固定连接，斜拉梁另一端固定于套筒上，套筒、悬臂横梁、斜拉梁构成阿拉伯数字“4”字型，悬臂横梁上套设有吊环，吊环下端固定连接有吊钩，套筒为中空的直棱柱或圆柱套筒，套筒套进且内部连接液压运桶车提升筒上端；本实用新型同现有技术相比，该装置在不改动运桶车的情况下，解决了现有技术的缺陷，且操作简单，设计巧妙，造价低，省时、省力，提高了搬移效率和员工的操作安全性。

Description

一种赋予液压运桶车起吊功能的装置

技术领域

本实用新型涉及搬运起吊技术领域，具体地说是一种赋予液压运桶车起吊功能的装置。

背景技术

目前，许多领域使用的物料，都使用金属或塑料桶进行包装。而有些包装桶，不是常规的圆柱形的，而是桶口和桶身为不同直径的包装桶。尤其是塑料包装桶，有时是桶口的直径大于桶身处的直径，有时是桶口直径小于桶身处的直径，更有甚者，在桶身的不同位置其直径也不同。

如有些大开口塑料桶的桶身处直径大，桶口直径相对小，其桶身的最大直径比桶口直径大20-30％左右，这样导致出现常规液压运桶车的桶身支撑架已经抵达桶身处，但液压运桶车的夹具还够不到桶口边缘位置的情景。有些大开口塑料包装桶，其桶盖的上边缘和固定桶盖的金属桶箍之间距离较大，并大于常规液压运桶车夹具开度的最大尺寸值。这两方面的原因，导致很多类型的塑料桶，无法用常规液压运桶车进行搬运。而购买不同类型的液压运桶车，其价格不菲。

另外，实际生产环节中，在没有电动葫芦或行车的非固定运行区域的地方，也需要将这些物料包装桶进行搬运。因无合适搬运工具，常常由人力进行搬挪。不仅搬移过程费力，而且很容易损伤仪器如称重电子秤等，有时搬运过程还出现人员受伤的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种赋予液压运桶车起吊功能的装置，该装置在不改动运桶车的情况下，解决了现有技术的缺陷，且操作简单，省时、省力，提高了搬移效率和员工的操作安全性。

为实现上述目的设计一种赋予液压运桶车起吊功能的装置，包括竖直方向放置的套筒、与套筒相垂直且水平放置的悬臂横梁、以及连接套筒与悬臂横梁的斜拉梁，所述悬臂横梁一端固定于套筒上，所述悬臂横梁另一端与斜拉梁一端固定连接，所述斜拉梁另一端固定于套筒上，所述套筒、悬臂横梁、斜拉梁构成阿拉伯数字“4”字型，所述悬臂横梁上套设有吊环，所述吊环下端固定连接有吊钩5。

进一步地，所述套筒为中空的直棱柱，所述套筒套进且内部连接液压运桶车提升筒上端；所述中空的直棱柱为包括但不限于横截面为中空的梯形、三角形、平行四边形的多边形直棱柱，或者为包括但不限于横截面为中空的正方形、正六边形、正八边形的正多边形正棱柱。

进一步地，所述套筒为中空的圆柱套筒，所述套筒套进且内部连接液压运桶车提升筒上端；所述中空的圆柱套筒的筒内壁上设置有限位条或限位柱，且中空的圆柱套筒的筒壁上开设有通孔，通孔处设置有限位螺栓。

进一步地，所述套筒上距离底端面50-200mm处开设有沿竖直长度方向延伸的第一通透槽，所述悬臂横梁一端自第一通透槽中插入套筒内，并与套筒固定连接。

进一步地，所述套筒上与第一通透槽所在面相对应的对称面上设置有沿竖直长度方向延伸的第二通透槽，所述第二通透槽设置在第一通透槽水平对应位置处，且与第一通透槽大小相同，所述悬臂横梁一端自第一通透槽插入套筒后伸至第二通透槽处，并与套筒固定连接。

进一步地，所述套筒上与第一通透槽的水平延长线方向相垂直的直线上至少设有一对前后对称的通孔二；或者，所述套筒上与第一通透槽、第二通透槽连线相垂直的直线上至少设有一对前后对称的通孔二；所述通孔二的孔径与悬臂横梁端部的孔径相匹配，所述通孔二内插入有固定销栓二或固定螺栓二，所述悬臂横梁端部自第一通透槽插入后，与套筒之间通过固定销栓二或固定螺栓二连接。

进一步地，所述悬臂横梁为竖截面是长方形的扁钢悬臂横梁，或者为空心或实心的圆柱形悬臂横梁，位于套筒外的悬臂横梁的另一端处开设有通孔一，所述通孔一内插入有固定销栓一或固定螺栓一，所述悬臂横梁与斜拉梁之间通过固定销栓一或固定螺栓一连接。

进一步地，所述套筒上端处开设有沿竖直长度方向延伸的第三通透槽，所述第三通透槽与第一通透槽在套筒的同一条竖直线上，所述套筒上在垂直于第三通透槽水平延长线方向上至少设有一对前后对称的通孔三，所述通孔三的孔径与斜拉梁端部的孔径相匹配，所述通孔三中穿插有固定销栓三或固定螺栓三，所述斜拉梁端部自第三通透槽中插入套筒内，并通过固定销栓三或固定螺栓三与套筒固定连接。

进一步地，所述第三通透槽连通第一通透槽，所述第三通透槽与第一通透槽构成共用通透槽，所述共用通透槽为有规则的上窄下宽梯形状或上宽下窄的倒梯形状，或者为葫芦形状，或者为等宽的长条形通透槽。

进一步地，所述斜拉梁为条形扁铁、钢丝绳、金属钢管、金属棒或链条。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)使用时，将该装置的套筒套在液压运桶车的提升筒上端，通过吊环的吊钩连接包装桶吊具，操作液压系统，使活塞筒带动提升筒上升，该装置同步上升，从而吊起包装桶并搬运；

(2)本实用新型方便地解决了现有液压运桶车无法搬运的、大开口的非标准圆柱筒体状的桶，同时可以用于吊起、搬运小型沉重的物件；

(3)本实用新型使用后可将该装置从液压运桶车的提升筒上取下，操作简单，省时、省力，提高了搬移效率和员工的操作安全性；

(4)该装置结构简单，设计巧妙，造价低，在不改动运桶车的情况下，解决了现有技术的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型液压运桶车提升筒和夹具等局部示意图；

图4是本实用新型液压运桶车主要部位和桶的位置示意图；

图中：1、套筒；2、悬臂横梁；3、斜拉梁；4、吊环；5、吊钩；61、固定销栓一；62、固定销栓二；63、固定销栓三；7、共用通透槽；8、液压运桶车提升筒；9、液压运桶车夹具支架；101、液压运桶车上夹具；102、液压运桶车下夹具；11、液压运桶车提升筒和夹具支架高度差h；12、桶身支撑架；13、包装桶。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。然而，应当将本实用新型理解成并不局限于以下描述的这种实施方式，并且本实用新型的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施。

在以下具体实施例的说明中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“轴向”、“径向”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

在以下具体实施例的说明中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“一”、“二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的规定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非清楚地指出相反的，这里限定的每个方面或实施方案可以与任何其他一个或多个方面或一个或多个实施方案组合。特别地，任何指出的作为优选的或有利的特征可以与任何其他指出的作为优选的或有利的特征组合。

如附图所示，本实用新型提供了一种赋予液压运桶车起吊功能的装置，该装置似阿拉伯数字“4”字形，材质为金属材质；该装置主要包括竖直方向的套筒1、和套筒相垂直并且水平放置的悬臂横梁2、连接套筒和悬臂横梁的斜拉梁3、悬臂横梁上的吊环4、吊环下的吊钩5、固定斜拉梁和悬臂横梁的固定螺栓或销栓。

其中，套筒1竖直方向放置。套筒内部可以内接、套进横截面是正方形的液压运桶车的提升筒。该套筒横截面可以是中空的梯形、三角形、平行四边形等多边形的直棱柱，进一步的，直棱柱套筒横截面可以是中空的正方形、正六边形、正八边形等正多边形的正棱柱。该套筒横截面也可以是中空的圆柱套筒，中空的圆柱套筒在筒内壁有限位条或者有限位柱，进一步的，中空的圆柱套筒在筒壁上有通孔，通孔处有限位螺栓；限位条或者限位柱、限位螺栓利用正方形的液压运桶车的提升筒而防止套筒无止境的旋转。

套筒1距离下端面一定距离处，优选距离底端面50-200mm处，沿套筒竖直长度方向，设有一个长方形、正方形、圆形等其他形状的第一通透槽。进一步的，对直棱柱而言，则与在一个侧面的中部的第一通透槽对应的对称面或对应的棱，并且在其水平对应位置处也有大小相同的第二通透槽。对中空的圆柱套筒而言，则与圆弧面处的第一通透槽对应的圆弧，并且在其水平对应位置、第一通透槽在沿圆柱套筒轴心对称的位置处，有大小相同的第二通透槽。无第二通透槽时，第一通透槽可以单独存在；有第二通透槽时，则第一通透槽、第二通透槽同时存在。

与第一通透槽的水平延长线方向相垂直的直线、在直棱柱套筒或圆形套筒上，至少有一对前后对称的通孔二。或者，与第一通透槽、第二通透槽连线相垂直的直线、在直棱柱套筒或圆形套筒上，至少有一对前后对称的通孔二。进一步的，通孔二形状，可以是圆形、长方形等形状，优选为圆形。通孔二的孔径与悬臂横梁端上的孔径相匹配，并且插入的销栓或螺栓有足够的强度。此通孔可简称螺栓通孔。

悬臂横梁2可以为竖截面是一个长方体的扁钢悬臂横梁，长度方向和套筒1的轴向方向一致，也可以为空心或实心的圆柱形悬臂横梁。悬臂横梁2第二端从套筒1的第一通透槽中插入一段，套筒1外的悬臂横梁2的第一端处至少有一个通孔。插入在套筒1中的悬臂横梁第二端是否有通孔以及通孔位置，根据第二端是否同时穿第一通透槽、第二通透槽或其所处位置而定。

当悬臂横梁第二端从第一通透槽插入到筒体中，可以在筒体外并紧贴筒体处的悬臂横梁上有一个通孔，此通孔处加装螺栓或销栓阻止悬臂横梁往套筒方向移动。当悬臂横梁第二端从第一通透槽插入到筒体中时，可以在筒体处螺栓通孔对应的悬臂横梁处有一个通孔，此悬臂横梁的通孔和筒体螺栓通孔一起加装螺栓或销栓进行固定。如果无第二通透槽并且悬臂横梁第二端顶在筒体内壁处，此时桶体前的悬臂横梁或筒体内的悬臂横梁的通孔处可以不加装螺栓或销栓了，对应的是，该悬臂横梁上的通孔和螺栓通孔可以取消。

而当悬臂横梁第二端从第一通透槽插入到筒体中在桶体内；或悬臂横梁第二端又从第二通透槽穿出，此时悬臂横梁的第一、第二两端分居筒体两侧时；悬臂横梁在筒体的螺栓通孔对应位置，可以有通孔，此悬臂横梁的通孔和对应的筒体的螺栓通孔一起加装螺栓或销栓进行固定。进一步的，悬臂横梁的第一、第二两端分居筒体两侧时，在筒体外的前后悬臂横梁的的通孔处至少有一个螺栓或销栓。即，悬臂横梁可以使用螺栓或销栓固定在套筒的筒体前、筒体上、筒体后，也可以是该三处位置任意两个或三个的组合方式。

套筒1上端有一个第三通透槽，第三通透槽和第一通透槽在套筒的同一条竖直线上，其形状相同或不同。进一步的，对于直棱柱的套筒，在垂直于第三通透槽水平延长线方向，套筒的两个侧面上至少有两个对称的通孔三。对于中空的圆柱套筒，在垂直于第三通透槽水平延长线方向的圆形套筒上处至少有两个对称的通孔三。第三通透槽的通孔中穿插有大小相匹配的螺栓或销栓。该第三通透槽可连通第一通透槽，为共用通透槽。其有规则的上窄下宽梯形状或上宽下窄的倒梯形状，还有等大小或不等大小的葫芦形等，优选为，从套筒上端开始到距离下端面一定距离处为止的等宽的长条形通透槽。

斜拉梁3可以是扁铁，也可以是钢丝绳或金属钢管、金属棒、链条等，两端有通孔或固定环。该斜拉梁3一端的通孔与悬臂横梁2的第一端通孔重叠并能使用大小相匹配的螺栓或销栓固定；斜拉梁3的另一端通孔，插入在第三通透槽，并用插入在螺栓通孔中的螺栓或销栓固定。在悬臂横梁2的第一端通孔和套筒1之间穿有一个吊环4，吊环4可以在悬臂横梁2上水平移动，吊环4下有一个吊钩5。该吊环4在悬臂横梁2、斜拉梁3、竖直套管1间的闭合区域，不会出现丢失现象。

本实用新型装置当用销栓固定的类型，使用后也可以快速拆卸下悬臂横梁和斜拉梁并收纳在套筒中，并用销栓固定在套筒的通孔处，以防悬臂横梁、吊环、吊钩、斜拉梁等丢失。悬臂横梁、斜拉梁、套筒的切面棱角，都经打磨为圆角。扁钢铁的斜拉梁和悬臂横梁的四个角也被打磨成圆角，避免伤人。

套筒横截面是中空的正方形的棱柱时，正方形套筒其内部可以套进横截面是正方形的液压运桶车的提升筒，提升筒插入套50-200mm，套入后两者间隙1-20mm，套筒套入后没有很大的位移空间，也不可能出现旋转现象，吊搬运时套筒是不能从提升筒上部脱出的。优选地，正方形套筒的一个侧面从上端中部开始一直到中下段的中部有一条竖直长方形的共用通透槽。在正方形套筒共用通透槽相邻的两个侧面，在上端和中下段的中部各有两个对称的圆形通孔。长方形共用通透槽中水平放置一个长方体的扁钢悬臂横梁，长方体竖截面的长度方向和套筒的轴向方向一致，悬臂横梁的两端各有一个圆形通孔。悬臂横梁的截面长、宽度比通透槽宽度小2～10mm。悬臂横梁的一个通孔固定在套筒的中下段螺栓通孔处。优选地，扁钢材质的斜拉梁两端的通孔分别固定在悬臂横梁的第一端通孔、套筒上端通孔的销栓上。此时通透槽下边也有支撑悬臂横梁作用，悬臂横梁由通孔固定，斜拉梁斜拉，完全具备承受一般包装桶的载荷。悬臂横梁也和液压运桶车的夹具同方向，使用时不需再调整方向。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作以下进一步的详细描述：

一种大开口塑料桶，桶身处最大直径520mm，桶盖直径410mm，最大直径处比桶盖直径多出110mm，其桶身处最大直径比桶口直径大27％左右，导致常规液压运桶车的桶身支撑架已经抵达桶身处，但液压运桶车的夹桶的夹具还没够到桶口边缘位置。另外，桶盖面边缘到金属扎箍下边缘距离60mm，此距离大于常规液压运桶车上夹具和下夹具开度的最大尺寸值，上下夹具满开口时的开度尺寸为48mm。这两方面原因，导致该类大开口塑料桶，无法用常规液压运桶车进行搬运。

一种液压运桶车提升筒8(正方形)，边长76mm；液压运桶车上夹具101和液压运桶车下夹具102，很大部分可以收缩到液压运桶车夹具支架9中，露出部分尺寸较小相对桶直径暂时不考虑，夹具支架长度约140mm，提升筒等宽为76mm，液压运桶车提升筒和夹具支架高度差h为100mm。

取一段中空的方钢，方钢内部边长80mm，外部边长90mm，厚度10mm，具有足够的强度，长度600mm。在方钢的一个侧面中部，从上到下开一个长*宽为480mm*25mm的长方形通透槽，通透槽距离底边120mm，大于液压运桶车提升筒和夹具支架高度差100mm。套筒插入到液压运桶车的提升筒后，通透槽距离提升筒顶点有120mm的空间。即液压运桶车的夹具支架可以支撑方钢。在通透槽相邻的两个正方形侧面中部，在距离上端边缘和距离通透槽下边水平面25mm处，各开两个连线的通孔，通孔φ＝20mm。

如附图4所示，为液压运桶车和桶的位置示意图。包装桶和液压运桶车提升筒最大距离为：桶身最大直径520mm，夹具支架宽度约140mm，液压运桶车提升筒8(正方形)边长76mm，三者合计约736mm；从包装桶圆心到提升筒间距离为476mm；所以在此区间任取一数值，现取600mm，满足一般情况下的任意大小的包装桶的起吊。

取一段扁钢板为悬臂横梁，钢板厚度10mm，高度50mm，长度600mm，在距离两端各30mm处开一个通孔φ＝20mm。取一段扁钢板为斜拉梁，钢板厚度5mm，高度50mm，根据勾股定理，其长度约710mm，在距离两端各30mm处开一个通孔φ＝20mm。

在悬臂横梁上穿一个直接60mm的吊环，吊环下有吊钩，吊钩长100mm。吊环和吊钩总长160mm，吊钩距离悬臂横梁下底边110mm。此距离小于套筒插入到液压运桶车的提升筒后，通透槽距离提升筒顶点有120mm的空间高度。吊钩长度不占用液压运桶车提升筒的有效提升高度，提升筒能够上升约500mm。

将斜拉梁和悬臂横梁在通孔处使用销栓固定，并将斜拉梁和悬臂横梁使用销栓固定在套筒的通孔处。通过吊环的吊钩连接包装桶的夹具，操作液压系统，使活塞筒带动提升筒上升，使活塞筒带动提升筒能够上升约500mm，该装置同步上升约500mm，从而吊起包装桶并搬运并搬运。同时可以用于吊起、搬运小型沉重的物件。使用后可将该装置从液压运桶车的提升筒上取下，操作简单，省时、省力，提高了搬移效率和员工的操作安全性。同时，该装置结构简单，设计巧妙，造价低。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种赋予液压运桶车起吊功能的装置，其特征在于：包括竖直方向放置的套筒、与套筒相垂直且水平放置的悬臂横梁、以及连接套筒与悬臂横梁的斜拉梁，所述悬臂横梁一端固定于套筒上，所述悬臂横梁另一端与斜拉梁一端固定连接，所述斜拉梁另一端固定于套筒上，所述套筒、悬臂横梁、斜拉梁构成阿拉伯数字“4”字型，所述悬臂横梁上套设有吊环，所述吊环下端固定连接有吊钩。

2.如权利要求1所述的赋予液压运桶车起吊功能的装置，其特征在于：所述套筒为中空的直棱柱，所述套筒套进且内部连接液压运桶车提升筒上端；所述中空的直棱柱为包括但不限于横截面为中空的梯形、三角形、平行四边形的多边形直棱柱，或者为包括但不限于横截面为中空的正方形、正六边形、正八边形的正多边形正棱柱。

3.如权利要求1所述的赋予液压运桶车起吊功能的装置，其特征在于：所述套筒为中空的圆柱套筒，所述套筒套进且内部连接液压运桶车提升筒上端；所述中空的圆柱套筒的筒内壁上设置有限位条或限位柱，且中空的圆柱套筒的筒壁上开设有通孔，通孔处设置有限位螺栓。

4.如权利要求1所述的赋予液压运桶车起吊功能的装置，其特征在于：所述套筒上距离底端面50-200mm处开设有沿竖直长度方向延伸的第一通透槽，所述悬臂横梁一端自第一通透槽中插入套筒内，并与套筒固定连接。

5.如权利要求1所述的赋予液压运桶车起吊功能的装置，其特征在于：所述套筒上与第一通透槽所在面相对应的对称面上设置有沿竖直长度方向延伸的第二通透槽，所述第二通透槽设置在第一通透槽水平对应位置处，且与第一通透槽大小相同，所述悬臂横梁一端自第一通透槽插入套筒后伸至第二通透槽处，并与套筒固定连接。

6.如权利要求1所述的赋予液压运桶车起吊功能的装置，其特征在于：所述套筒上与第一通透槽的水平延长线方向相垂直的直线上至少设有一对前后对称的通孔二；或者，所述套筒上与第一通透槽、第二通透槽连线相垂直的直线上至少设有一对前后对称的通孔二；所述通孔二的孔径与悬臂横梁端部的孔径相匹配，所述通孔二内插入有固定销栓二或固定螺栓二，所述悬臂横梁端部自第一通透槽插入后，与套筒之间通过固定销栓二或固定螺栓二连接。

7.如权利要求1所述的赋予液压运桶车起吊功能的装置，其特征在于：所述悬臂横梁为竖截面是长方形的扁钢悬臂横梁，或者为空心或实心的圆柱形悬臂横梁，位于套筒外的悬臂横梁的另一端处开设有通孔一，所述通孔一内插入有固定销栓一或固定螺栓一，所述悬臂横梁与斜拉梁之间通过固定销栓一或固定螺栓一连接。

8.如权利要求1所述的赋予液压运桶车起吊功能的装置，其特征在于：所述套筒上端处开设有沿竖直长度方向延伸的第三通透槽，所述第三通透槽与第一通透槽在套筒的同一条竖直线上，所述套筒上在垂直于第三通透槽水平延长线方向上至少设有一对前后对称的通孔三，所述通孔三的孔径与斜拉梁端部的孔径相匹配，所述通孔三中穿插有固定销栓三或固定螺栓三，所述斜拉梁端部自第三通透槽中插入套筒内，并通过固定销栓三或固定螺栓三与套筒固定连接。

9.如权利要求8所述的赋予液压运桶车起吊功能的装置，其特征在于：所述第三通透槽连通第一通透槽，所述第三通透槽与第一通透槽构成共用通透槽，所述共用通透槽为有规则的上窄下宽梯形状或上宽下窄的倒梯形状，或者为葫芦形状，或者为等宽的长条形通透槽。

10.如权利要求1所述的赋予液压运桶车起吊功能的装置，其特征在于：所述斜拉梁为条形扁铁、钢丝绳、金属钢管、金属棒或链条。

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