CN211198358U - 吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊具，其用于吊运工件。吊具包括吊梁和多组吊臂组件。吊梁为长条结构，其上具有用于与吊钩相连的吊环；多组吊臂组件沿吊梁的长度方向间隔设置；每组吊臂组件均包括成对设置的两吊臂以及连接在两吊臂之间的支撑件；吊臂的底端具有向内弯折的卡钩，两吊臂的卡钩相对；吊臂的顶端与吊梁转动连接，且吊臂的转动轴线与吊梁的长度方向平行，吊臂组件的两吊臂的卡钩由于重力作用而能够相互靠近而抱紧工件；支撑件的一端与其中一吊臂可转动连接，另一端与另一吊臂可拆卸连接而使支撑件能够支撑在两吊臂之间进而使两吊臂保持张开状态。

Description

吊具

技术领域

本实用新型涉及专用车制造领域，特别涉及一种吊具。

背景技术

在专用车生产装配过程中，将车架从一个工位转运至下一个工位的过程中，需要通过吊具完成车架的吊运操作。目前，一般采用钢丝吊绳直接吊运或者采用专用的车架吊具。其中，钢丝绳直接吊运的方式，使用不方便，效率较低，而且在吊运过程中极易出现钢丝滑脱及断裂现象，非常危险。现有的车架吊具的宽度固定，使得一车架吊具只能匹配一种宽度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便、效率较高，且能吊运多种宽度工件的吊具，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种吊具，用于吊运工件，包括：吊梁，其为长条结构，其上具有用于与吊钩相连的吊环；多组吊臂组件，沿所述吊梁的长度方向间隔设置；每组所述吊臂组件均包括成对设置的两吊臂以及连接在两所述吊臂之间的支撑件；所述吊臂的底端具有向内弯折的卡钩，两所述吊臂的卡钩相对；所述吊臂的顶端与所述吊梁的端部转动连接，且所述吊臂的转动轴线与所述吊梁的长度方向平行，所述吊臂组件的两所述吊臂的所述卡钩由于重力作用而能够相互靠近而抱紧工件；所述支撑件的一端与其中一所述吊臂可转动连接，另一端与另一所述吊臂可拆卸连接而使所述支撑件能够支撑在两所述吊臂之间进而使两所述吊臂保持张开状态。

其中一实施方式中，所述吊臂组件的其中一所述吊臂上设有旋转轴，另一所述吊臂上设有限位轴；所述支撑件的一端与所述旋转轴转动连接，另一端设有卡槽，所述支撑件上的所述卡槽能够与所述限位轴卡接而实现所述支撑件支撑在两所述吊臂之间。

其中一实施方式中，所述支撑件包括支撑主体和翻转板；所述支撑主体上开设有所述卡槽，所述翻转板与所述支撑主体可转动连接而能够遮挡所述卡槽而止档所述卡槽与所述限位轴的卡接。

其中一实施方式中，所述支撑主体包括连接板和平行间隔设置的两支撑板；所述连接板的一端连接于两所述支撑板之间，另一端与所述旋转轴可传动连接；两所述支撑板上均开设有所述卡槽；所述翻转板夹设于两所述支撑板之间，并与两所述支撑板可转动连接。

其中一实施方式中，所述卡槽呈钩型。

其中一实施方式中，所述吊臂包括两平行间隔设置的吊臂主体；所述吊臂主体呈直条型，所述卡钩夹设于两所述吊臂主体之间；所述支撑件设置于两所述吊臂主体之间。

其中一实施方式中，所述吊梁包括主梁及多个悬挂板；多个所述悬挂板沿所述主梁的长度方向间隔设置；所述悬挂板垂直于所述主梁，所述悬挂板的底部向下超出所述主梁，且所述悬挂板的底部设有两连接孔，所述连接孔的轴线方向平行于所述主梁的长度方向；所述吊臂的顶部固定有所述转动轴，所述转动轴穿设于所述连接孔内而实现所述吊臂与所述吊梁的转动连接。

其中一实施方式中，所述悬挂板的两侧均超出所述主梁；所述吊梁还包括连接于所述悬挂板与所述主梁之间的第一加强筋。

其中一实施方式中，沿所述主梁的长度方向，所述吊环位于所述主梁的中部，且所述主梁的两侧均超出所述吊环；所述吊梁还包括连接于所述主梁与所述吊环之间的第二加强筋。

其中一实施方式中，所述吊梁还包括位于所述主梁顶部的第三加强筋，所述第三加强筋连接于所述吊环与所述悬挂板之间。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型的吊具包括吊梁和沿吊梁长度方向间隔设置的多组吊臂组件。每组吊臂组件均包括成对设置的两吊臂以及连接在两吊臂之间的支撑件；吊臂的底端具有向内弯折的卡钩，两吊臂的卡钩相对；吊臂的顶端与吊梁转动连接，且吊臂的转动轴线与吊梁的长度方向平行，吊臂组件的两吊臂的卡钩由于重力作用而能够相互靠近而抱紧工件。通过两吊臂上的卡钩分别钩住工件的两侧，并在吊起工件时，由于重力而使两吊臂抱紧工件，因此该吊具使用方便，提高了吊运效率。通过吊臂顶端与吊梁的转动连接而调节吊臂组件中两吊臂上的卡钩之间的距离，使得该吊具能够吊运不同尺寸的工件。且该吊具中多组吊臂组件相互独立，因此在吊运工件时，多组吊臂组件中两吊臂的卡钩与之间的距离可以不同，因此该吊具能够吊运尺寸不规则的工件。

支撑件的一端与其中一吊臂可转动连接，另一端与另一吊臂可拆卸连接而使支撑件能够支撑在两吊臂之间进而使两吊臂保持张开状态，且两吊臂与支撑件之间形成稳定的三角形结构，而使吊具能够稳定的放置。

附图说明

图1为本实用新型中吊具其中一实施例的结构示意图；

图2为图1中主梁的结构示意图；

图3为图1中第一吊臂的结构示意图；

图4为图1中第二吊臂的结构示意图；

图5为图1中支撑件的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：1、吊具；11、吊梁；111、主梁；112、吊环；113、悬挂板；1131、连接孔；114、第一加强筋；115、第二加强筋；116、第三加强筋；12、吊臂组件；121、第一吊臂；1211、吊臂主体；1212、卡钩；1213、转轴；1214、限位轴；1215、把手；122、第二吊臂；1221、吊臂主体；1222、卡钩；1223、转轴；1224、旋转轴；123、支撑件；1231、连接板；1232、支撑板；1233、翻转板；1234、把手；1236、卡槽。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

本实用新型提供一种吊具，适用于吊运工件。该工件可为骨架车车架，也可为半挂车车架，还可以为其他车的车架。工件还可以其他行业种呈框架型的工件。为方便说明，定义吊具的长度方向为纵向。

参阅图1，为本实用新型其中一实施例的吊具1，具体包括吊梁11和多组吊臂组件12。多组吊臂组件12之间相互独立，因此，每组吊臂组件12能够适配同一工件的不同尺寸。

参阅图2，吊梁11包括主梁111、悬挂板113、吊环112、第一加强筋114、第二加强筋115及第三加强筋116。

主梁111为一长条结构，且主梁111纵向延伸。具体地，本实施例中，主梁111为方管。

两悬挂板113分别设置于主梁111的两端，且各悬挂板113与主梁111垂直连接。具体地，悬挂板113的底端向下超出主梁111，悬挂板113的两侧均超出主梁111的侧面。

悬挂板113的底端设有两连接孔1131，且两连接孔1131位于悬挂板113向下超出主梁111的部分上。两连接孔1131位于同一高度上。连接孔1131的轴线纵向延伸。

本实施例中，两连接孔1131分别位于主梁111的两侧，并关于主梁111对称分布。

吊环112固定于主梁111的顶部，用于与吊运工具的吊钩连接配合而吊运整个吊具1。本实施例中，吊环112位于主梁111的中心位置，而使吊环112两端的受力相对较平衡。

具体地，吊环112包括两平行间隔设置的竖直部和连接于两竖直部之间的水平部。两竖直部的底端与主梁111的顶端固定连接，两竖直部的顶端与水平部的两端固定连接。两竖直部、水平部及主梁111共同围合形成有一吊孔，该吊孔允许吊运工具的吊钩钩住吊环112。

吊环112固定于主梁111上时，主梁111的两侧均超出竖直部的两侧。

第一加强筋114连接于悬挂板113与主梁111之间，以增强悬挂板113与主梁111之间的连接强度。具体地，第一加强筋114与悬挂板113超出主梁111侧面的部分连接。本实施例中，各悬挂板113与主梁111之间连接有四个第一加强筋114板，其中，主梁111的两侧分别设置两个平行间隔的第一加强筋114板。

第二加强筋115连接于主梁111与吊环112之间，以增强主梁111与吊环112之间的连接强度。第二加强筋115竖立于主梁111顶部超出吊环112的竖直部的部分上，且第二加强筋115的外侧表面与主梁111的外侧表面平齐。本实施例中，各竖直部的两侧均设置有第二加强筋115，即第二加强筋115的数量为八个。

第三加强筋116位于主梁111的顶部，并连接于吊环112与悬挂板113之间，以增强整个吊梁11的强度。

本实施例中，吊臂组件12的数量为两组，分别设置于吊梁11的两端。其他实施例中，吊臂组件12的数量还可以为三组、四组或其他数量的多组，可根据实际需要而设置。多组吊臂组件12沿吊梁11的长度方向间隔设置。

每组吊臂组件12均包括成对设置的两吊臂以及连接在两吊臂之间的支撑件123。吊臂的底端具有向内弯折的卡钩，两吊臂的卡钩相对。吊臂的顶端与吊梁11的端部转动连接，且吊臂的转动轴线与吊梁11的长度方向平行，吊臂组件12的两吊臂的卡钩由于重力作用而能够相互靠近而抱紧工件。

具体地，各吊臂组件12的两吊臂分别为第一吊臂121和第二吊臂122。

参阅图3，第一吊臂121包括两吊臂主体1211、卡钩1212、转轴1213、限位轴1214及把手1215。

两吊臂主体1211平行间隔设置。吊臂主体1211呈直条型。

转轴1213固定于两吊臂主体1211的顶端。同时，转轴1213穿设于悬挂板113底端的其中一连接孔1131，且两吊臂主体1211分别位于悬挂板113的两侧，转轴1213与悬挂板113可转动连接，而实现两吊臂主体1211与悬挂板113之间的可转动连接。

限位轴1214固定于两吊臂主体1211的中部区域，并将两吊臂主体1211连接固定。其中，中部区域是泛指吊臂主体1211两端之间的区域，而不是特指吊臂主体1211的中心部分。

卡钩1212连接于两吊臂主体1211的底端，并位于两吊臂主体1211之间。具体地，卡钩1212包括连接部和弯钩部，连接部的一端与吊臂主体1211连接固定，弯钩部向连接部的内侧延伸。其中，内侧和外侧是以吊具1的使用状态为参照，朝向吊臂组件12中两吊臂主体1211所限定的区域即为内侧，反之为外侧。以下如无特殊说明，关于内侧和外侧的限定均与此处一致。

本实施例中，弯钩部与卡钩1212之间的夹角小于90度，而更好的钩住工件。

把手1215固定于卡钩1212的连接部的外侧。具体地，把手1215包括两平行间隔设置的侧部及连接于两侧部之间的手握部。两侧部均垂直于卡钩1212的连接部，手握部平行于卡钩1212的连接部。操作者通过握住把手1215而对第一吊臂121进行操作。

参阅图4，第二吊臂122包括两吊臂主体1221、卡钩1222、转轴1223及旋转轴1224。

两吊臂主体1221、卡钩1222及转轴1223均可以参照第一吊臂121中关于两吊臂主体1211、卡钩1212及转轴1213的描述，此处不一一赘述。

旋转轴1224固定于吊臂主体1221的中部区域，并将两吊臂主体1221连接固定。本实施例中，旋转轴1224位于吊臂主体1221上的高度位置与限位轴1214位于第一吊臂121上的高度位置相同，即吊臂组件12在使用时，第一吊臂121上的限位轴1214和第二吊臂122上的旋转轴1224位于同一高度。其他实施例中，还可以依据实际需要而设置。

吊臂组件12的第一吊臂121和第二吊臂122能够通过各自的转轴与吊梁11转动连接，进而使得第一吊臂121上的卡钩1212与第二吊臂122上的卡钩1222能够相互靠近或远离。

由于重力作用，第一吊臂121上的卡钩1212与第二吊臂122上的卡钩1222会相互靠近，多组吊臂组件12中成对的两吊臂共同将工件抱紧。通过外力使第一吊臂121上的卡钩1212与第二吊臂122上的卡钩1222相互远离时，允许工件脱离吊具1。

参阅图5，支撑件123包括连接板1231、支撑板1232、翻转板1233及把手1234。

连接板1231的一端与第二吊臂122可转动连接。具体地，连接板1231的一端处开设有旋转孔，第二吊臂122的旋转轴1224穿设旋转孔实现连接板1231与第二吊臂122的可转动连接，且连接板1231位于两吊臂主体1221之间。

两支撑板1232连接于连接板1231相对于第二吊臂122的一端。两支撑板1232平行间隔设置，并将连接板1231夹设于中间。

支撑板1232的底部开设有一卡槽1236，且沿支撑板1232的长度方向，该卡槽1236与连接板1231之间具有间隔。

卡槽1236的尺寸与第一吊臂121上的限位轴1214相适配，而使卡槽1236能够与限位轴1214卡接，进而实现支撑件123支撑在第一吊臂121与第二吊臂122之间而使两吊臂保持张开状态。

具体地，卡槽1236呈钩型。本实施例中，该卡槽1236的截面类似鱼钩状，使得卡槽1236与限位轴1214卡接后，限位轴1214内侧的下周面与卡槽1236的内周壁抵接，而限制了限位轴1214由卡槽1236内脱出。

支撑板1232远离连接板1231的一端上还设置有把手1234。具体地，把1234手包括两平行间隔设置的侧部及连接于两侧部之间的手握部。两侧部均垂直于支撑板1232，手握部平行于支撑板1232。操作者通过握住把手1234操作支撑件123，例如向上抬起使卡槽1236与限位轴1214脱离、向下压使限位轴1214卡入卡槽1236内。

支撑板1232上固定有旋转轴，且旋转轴连接于两支撑板1232之间。具体地，本实施例中。该旋转轴固定于卡槽1236的上方。

翻转板1233夹设于两支撑板1232之间，并与旋转轴可转动连接。在翻转板1233翻转至把手1234一端时，把手1234与翻转板1233抵接而止挡翻转板1233继续向下转动，此时，翻转板1233遮挡卡槽1236。在翻转板1233翻转至连接板1231处时，连接板1231与翻转板1233抵接而止挡翻转板1233继续向下转动，此时露出卡槽1236。

本实施例中，翻转板1233遮挡卡槽1236时，翻转板1233的顶部向上超出支撑板1232。

由于翻转板1233夹设于两支撑板1232之间，使翻转板1233的翻转受限，需外力才能转动。

本实用新型的吊具1的使用方法如下：

该吊具1未使用而放置时，翻转板1233位于连接板1231处，卡槽1236露出，且支撑件123的卡槽1236卡入第一吊臂121的限位轴1214内，而使第一吊臂121与第二吊臂122张开，且第一吊臂121、第二吊臂122与支撑件123之间形成稳定的三角形结构，进而使吊具1稳定的放置。

在需要吊运工件时，先通过吊运工具上的卡钩钩住吊环112，将吊具1吊运至工件处，然后抓住支撑件123上的把手并向上抬起支撑件123，使限位轴1214与卡槽1236脱落，此时各吊臂组件12的第一吊臂121与第二吊臂122处于自由调节状态，并将翻转板1233翻转至远离连接板1231而遮挡卡槽1236；接着将第一吊臂121的卡钩1212与第二吊臂122的卡钩1222分别钩住工件；通过吊运工具吊起吊具1，进而使工件一同升起，各吊臂组件12的第一吊臂121和第二吊臂122由于受到本身的重力及工件向下的力而相互靠近，两吊臂组件12共同作用而抱紧工件；接着将吊具1及工件一同移动至目的地；到达目的地后，降下吊具1，放下工件，松开第一吊臂121和第二吊臂122，解除吊具1与工件之间的连接，并将吊具1吊运至下一个工件处继续进行吊运或吊运至存放处放置。

上述吊具1中的吊臂组件12的第一吊臂121上的卡钩1212与第二吊臂122上的卡钩1222之间的距离可调节，因此该吊具1能够吊运不同尺寸的工件。且该吊具1中吊梁11两端的吊臂组件12相互独立，因此在吊运工件时，两吊臂组件12中第一吊臂121的卡钩1212与第二吊臂122的卡钩1222之间的距离相互独立，因此该吊具1能够吊运尺寸不规则的工件。

且该吊具1在放置时，通过支撑件123支撑于各吊臂组件12的第一吊臂121与第二吊臂122之间，且第一吊臂121、第二吊臂122与支撑件123形成稳定的三角形结构，而使吊具1能够稳定的放置。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型的吊具包括吊梁和沿吊梁长度方向间隔设置的多组吊臂组件。每组吊臂组件均包括成对设置的两吊臂以及连接在两吊臂之间的支撑件；吊臂的底端具有向内弯折的卡钩，两吊臂的卡钩相对；吊臂的顶端与吊梁转动连接，且吊臂的转动轴线与吊梁的长度方向平行，吊臂组件的两吊臂的卡钩由于重力作用而能够相互靠近而抱紧工件。通过两吊臂上的卡钩分别钩住工件的两侧，并在吊起工件时，由于重力而使两吊臂抱紧工件，因此该吊具使用方便，提高了吊运效率。通过吊臂顶端与吊梁的转动连接而调节吊臂组件中两吊臂上的卡钩之间的距离，使得该吊具能够吊运不同尺寸的工件。且该吊具中多组吊臂组件相互独立，因此在吊运工件时，多组吊臂组件中两吊臂的卡钩与之间的距离可以不同，因此该吊具能够吊运尺寸不规则的工件。

支撑件的一端与其中一吊臂可转动连接，另一端与另一吊臂可拆卸连接而使支撑件能够支撑在两吊臂之间进而使两吊臂保持张开状态，且两吊臂与支撑件之间形成稳定的三角形结构，而使吊具能够稳定的放置。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种吊具，用于吊运工件，其特征在于，包括：

吊梁，其为长条结构，其上具有用于与吊钩相连的吊环；

多组吊臂组件，沿所述吊梁的长度方向间隔设置；每组所述吊臂组件均包括成对设置的两吊臂以及连接在两所述吊臂之间的支撑件；所述吊臂的底端具有向内弯折的卡钩，两所述吊臂的卡钩相对；所述吊臂的顶端与所述吊梁转动连接，且所述吊臂的转动轴线与所述吊梁的长度方向平行，所述吊臂组件的两所述吊臂的所述卡钩由于重力作用而能够相互靠近而抱紧工件；所述支撑件的一端与其中一所述吊臂可转动连接，另一端与另一所述吊臂可拆卸连接而使所述支撑件能够支撑在两所述吊臂之间进而使两所述吊臂保持张开状态。

2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述吊臂组件的其中一所述吊臂上设有旋转轴，另一所述吊臂上设有限位轴；

所述支撑件的一端与所述旋转轴转动连接，另一端设有卡槽，所述支撑件上的所述卡槽能够与所述限位轴卡接而实现所述支撑件支撑在两所述吊臂之间。

3.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述支撑件包括支撑主体和翻转板；所述支撑主体上开设有所述卡槽，所述翻转板与所述支撑主体可转动连接而能够遮挡所述卡槽而止档所述卡槽与所述限位轴的卡接。

4.根据权利要求3所述的吊具，其特征在于，所述支撑主体包括连接板和平行间隔设置的两支撑板；所述连接板的一端连接于两所述支撑板之间，另一端与所述旋转轴可传动连接；两所述支撑板上均开设有所述卡槽；所述翻转板夹设于两所述支撑板之间，并与两所述支撑板可转动连接。

5.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述卡槽呈钩型。

6.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述吊臂包括两平行间隔设置的吊臂主体；所述吊臂主体呈直条型，所述卡钩夹设于两所述吊臂主体之间；

所述支撑件设置于两所述吊臂主体之间。

7.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述吊梁包括主梁及多个悬挂板；多个所述悬挂板沿所述主梁的长度方向间隔设置；所述悬挂板垂直于所述主梁，所述悬挂板的底部向下超出所述主梁，且所述悬挂板的底部设有两连接孔，所述连接孔的轴线方向平行于所述主梁的长度方向；

所述吊臂的顶部固定有所述转动轴，所述转动轴穿设于所述连接孔内而实现所述吊臂与所述吊梁的转动连接。

8.根据权利要求7所述的吊具，其特征在于，所述悬挂板的两侧均超出所述主梁；

所述吊梁还包括连接于所述悬挂板与所述主梁之间的第一加强筋。

9.根据权利要求7所述的吊具，其特征在于，沿所述主梁的长度方向，所述吊环位于所述主梁的中部，且所述主梁的两侧均超出所述吊环；

所述吊梁还包括连接于所述主梁与所述吊环之间的第二加强筋。

10.根据权利要求9所述的吊具，其特征在于，所述吊梁还包括位于所述主梁顶部的第三加强筋，所述第三加强筋连接于所述吊环与所述悬挂板之间。

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