CN108773768A - 一种大型h型钢柱的吊装工装及其吊装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型H型钢柱的吊装工装及其吊装方法，包括工装本体，所述工装本体的下端设有用于夹持钢柱的夹持部，所述工装本体上设有第一吊装孔和第二吊装孔，所述第一吊装孔设置于所述工装本体的上端的中部，所述第二吊装孔设置于所述工装本体的一侧。本发明所提供的一种大型H型钢柱的吊装工装及其吊装方法，可提高大型H型钢柱吊装过程的安全性，同时可以方便大型H型钢柱的吊装、避免人力物力的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及大型型钢起吊领域，具体涉及一种大型H型钢柱的吊装工装及其吊装方法。
背景技术
大型H型钢柱由两块翼缘板和设于两个翼缘板之间的腹板按照字母“H”形状烧焊拼接构成，具有抗弯能力强、制作相对简单、性价比高等优点，广泛用于各种钢结构桥梁、钢结构厂房、制作钢结构工装等工程。
然而，大型H型钢柱(翼缘板宽度在0.2～0.7米，腹板高度在0.5～2米，长度在20～30米，单根重量可达20～40吨)在生产过程中，需要对H型钢柱进行翻身、移位等工序。目前采用钢丝绳捆绑，通过起重设备进行辅助，而这种方式在翻身和移位过程中，存在以下弊端：1)容易造成钢丝绳滑落伤害周围人员；2)由于只靠钢丝绳与 H型钢柱受力，容易伤害H型钢柱；3)钢丝绳在固定H型钢柱过程中，步骤繁琐，花费大量人力物力。
发明内容
本发明提供了一种大型H型钢柱的吊装工装及其吊装方法，可提高大型H型钢柱吊装过程的安全性，同时可以方便大型H型钢柱的吊装、避免人力物力的浪费。
为实现上述目的，本发明提供了一种大型H型钢柱吊装工装，包括工装本体，所述工装本体的下端设有用于夹持钢柱的夹持部，所述工装本体上设有第一吊装孔和第二吊装孔，所述第一吊装孔设置于所述工装本体的上端的中部，所述第二吊装孔设置于所述工装本体的一侧。
作为优选方案，所述夹持部包括截面均呈“U”形的第一夹持位和第二夹持位，所述第一夹持位和第二夹持位的开口相对设置且分别位于所述工装本体的两端。
作为优选方案，所述工装本体包括固定夹持件和活动夹持件，所述固定夹持件和所述活动夹持件可拆卸连接，所述第一夹持位和第二夹持位分别设置于所述固定夹持件和活动夹持件上。
作为优选方案，所述固定夹持件包括横梁和位于所述横梁下端的第一夹持位，所述第一吊装孔和第二吊装孔均设置于所述横梁上，所述第一吊装孔设置于所述横梁的中部，所述第二吊装孔设置于所述第一夹持位的上侧，所述活动夹持件包括可与所述横梁可拆卸连接的连接梁和设置于所述连接梁上端的第二夹持位。
作为优选方案，所述连接梁与所述横梁层叠设置且至少通过两个螺栓连接。
作为优选方案，所述连接梁上设有两个沿所述横梁的长度方向布置的腰圆形的第一连接孔，所述横梁上设有两个与所述第一连接孔形状相同且位置对齐的第二连接孔。
为实现上述相同目的，本发明提供了一种利用上述技术方案所述的大型H型钢柱吊装工装的大型H型钢柱吊运方法，包括：
安装步骤：将固定夹持件的第一夹持位卡住待吊运的大型H型钢柱的翼缘板一侧，将活动夹持件的第二夹持位卡住待吊运的大型H 型钢柱的翼缘板另一侧，调整活动夹持件与固定夹持件的相对位置使得两个第一连接孔分别与两个第二连接孔对齐形成两个连接位，取两个螺栓分别插入两个连接位内并分别在两个螺栓上套上螺母，调整固定夹持件和活动夹持件确保翼缘板的两端分别完全卡入所述第一夹持位和第二夹持位，拧紧螺母固定活动夹持件与固定夹持件的相对位置，向第一吊装孔内穿入卸扣，选取钢丝绳，将钢丝绳的一端穿入卸扣并固定，将钢丝绳的另一端与起重设备的吊钩固定连接；
吊运步骤：启动起重设备，将大型H型钢柱吊运至目标位置。
作为优选方案，取若干个所述大型H型钢柱吊装工装，重复所述安装步骤将若干个所述大型H型钢柱吊装工装沿大型H型钢柱的长度方向等间距安装。
为实现上述相同目的，本发明提供了一种利用上述技术方案所述的大型H型钢柱吊装工装的大型H型钢柱翻转方法，包括：
安装步骤：将固定夹持件的第一夹持位卡住待吊运的大型H型钢柱的翼缘板一侧，将活动夹持件的第二夹持位卡住待吊运的大型H 型钢柱的翼缘板另一侧，调整活动夹持件与固定夹持件的相对位置使得两个第一连接孔分别与两个第二连接孔对齐形成两个连接位，取两个螺栓分别插入两个连接位内并分别在两个螺栓上套上螺母，调整固定夹持件和活动夹持件确保翼缘板的两端分别完全卡入所述第一夹持位和第二夹持位，拧紧螺母固定活动夹持件与固定夹持件的相对位置，向第二吊装孔内穿入卸扣，选取钢丝绳，将钢丝绳的一端穿入卸扣并固定，将钢丝绳的另一端与起重设备的吊钩固定连接；
翻转步骤：启动起重设备，将大型H型钢柱翻转至目标位置。
作为优选方案，取若干个所述大型H型钢柱吊装工装，重复所述安装步骤将若干个所述大型H型钢柱吊装工装沿大型H型钢柱的长度方向等间距安装。
上述技术方案所提供的一种大型H型钢柱的吊装工装及其吊装方法,通过夹持部将大型H型钢柱夹持住，然后通过将起重设备通过钢丝绳与第一吊装孔连接并启动起重设备即可完成大型H型钢柱的吊起及移位，此外，若需将大型H型钢柱翻转，只需将起重设备通过钢丝绳与第二吊装孔连接并启动起重设备即可完成大型H型钢柱的翻转。上述过程中夹持部与大型H型钢柱的连接稳定，可提高大型H型钢柱吊装过程的安全性，同时可以方便大型H型钢柱的吊装、避免人力物力的浪费。
附图说明
图1为本发明实施例1中一种大型H型钢柱吊装工装的结构示意图；
图2为本发明实施例2中将大型H型钢柱装入大型H型钢柱吊装工装后的结构示意图；
图3为本发明实施例2中将若干个大型H型钢柱吊装工装安装至大型H型钢柱后的结构示意图；
图4为本发明实施例3中将大型H型钢柱装入大型H型钢柱吊装工装后的结构示意图；
图5为本发明实施例3中将若干个大型H型钢柱吊装工装安装至大型H型钢柱后的结构示意图；
其中：1、固定夹持件；2、活动夹持件；3、钢丝绳；4、卸扣；5、大型H型钢柱；11、第二吊装孔；12、第一吊装孔；13、第二连接孔；14、第一夹持位；21、第一连接孔；22、第二夹持位。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
如图1所示，为本发明实施例1所提供的一种大型H型钢柱5 吊装工装，包括工装本体，所述工装本体的下端设有用于夹持钢柱的夹持部，所述工装本体上设有第一吊装孔12和第二吊装孔11，所述第一吊装孔12设置于所述工装本体的上端的中部，所述第二吊装孔11设置于所述工装本体的一侧。具体地，本实施例通过夹持部将大型H型钢柱5夹持住，然后通过将起重设备通过钢丝绳3与第一吊装孔12连接并启动起重设备即可完成大型H型钢柱5的吊起及移位，此外，若需将大型H型钢柱5翻转，只需将起重设备通过钢丝绳3 与第二吊装孔11连接并启动起重设备即可完成大型H型钢柱5的翻转。上述过程中夹持部与大型H型钢柱5的连接稳定，可提高大型H 型钢柱5吊装过程的安全性，同时可以方便大型H型钢柱5的吊装、避免人力物力的浪费。
进一步地，为保证夹持部与大型H型钢柱5连接的稳定性，所述夹持部包括截面均呈“U”形的第一夹持位14和第二夹持位22，所述第一夹持位14和第二夹持位22的开口相对设置且分别位于所述工装本体的两端，大型H型钢柱5的翼缘板两侧可分别夹持于第一夹持位14和第二夹持位22之间，从而防止大型H型钢柱5在吊装过程中发生坠落的风险。
优选地，为方便大型H型钢柱5安装到第一夹持位14和第二夹持位22之间，所述工装本体包括固定夹持件1和活动夹持件2，所述固定夹持件1和所述活动夹持件2可拆卸连接，所述第一夹持位 14和第二夹持位22分别设置于所述固定夹持件1和活动夹持件2上，在安装时，先将活动夹持件2从固定夹持件1上拆离，然后将大型H 型钢柱5的一侧卡入第一夹持位14内，然后将活动夹持件2的第二夹持位22卡住大型H型钢柱5的另一侧，并将活动夹持件2与固定夹持件1连接，上述安装过程简单，且安装后大型H型钢柱5被固定于第一夹持位14和第二夹持位22之间，不易脱出。
进一步优选地，所述固定夹持件1包括横梁和位于所述横梁下端的第一夹持位14，所述第一吊装孔12和第二吊装孔11均设置于所述横梁上，所述第一吊装孔12设置于所述横梁的中部，所述第二吊装孔11设置于所述第一夹持位14的上侧，所述活动夹持件2包括可与所述横梁可拆卸连接的连接梁和设置于所述连接梁上端的第二夹持位22。所述连接梁与所述横梁层叠设置且至少通过两个螺栓连接。通过至少两个螺栓实现连接梁与横梁之间的连接，从而避免连接梁与横梁之间发生相对转动，进而避免在吊装过程中大型H型钢柱5的脱出。
此外，本实施例中，所述连接梁与横梁之间通过两个螺栓连接，所述连接梁上设有两个沿所述横梁的长度方向布置的腰圆形的第一连接孔21，所述横梁上设有两个与所述第一连接孔21形状相同且位置对齐的第二连接孔13。通过设置腰圆形的第一连接孔21和第二连接孔13作为连接位，无需保证第一连接孔21和第二连接孔13完全对准即可插入螺栓，方便将大型H型钢柱5装入第一夹持位14和第二夹持位22之间，且通过如此设计，当大型H型钢柱5装入第一夹持位14和第二夹持位22之间后，在螺栓拧紧前还可调节大型H型钢柱5与第一夹持位14、第二夹持位22之间的相对位置，确保大型 H型钢柱5的翼缘板的两端分别完全卡入第一夹持位14、第二夹持位22内，进而提高在吊装过程中的安全性。
实施例2
本实施例利用实施例1所提供的大型H型钢柱5吊装工装，提供了一种大型H型钢柱吊运方法，具体包括：
安装步骤：将固定夹持件1的第一夹持位14卡住待吊运的大型 H型钢柱5的翼缘板一侧，将活动夹持件2的第二夹持位22卡住待吊运的大型H型钢柱5的翼缘板另一侧，调整活动夹持件2与固定夹持件1的相对位置使得两个第一连接孔21分别与两个第二连接孔 13对齐形成两个连接位，取两个螺栓分别插入两个连接位内并分别在两个螺栓上套上螺母，调整固定夹持件1和活动夹持件2确保翼缘板的两端分别完全卡入所述第一夹持位14和第二夹持位22，拧紧螺母固定活动夹持件2与固定夹持件1的相对位置，向第一吊装孔12 内穿入卸扣4，选取钢丝绳3，将钢丝绳3的一端穿入卸扣4并固定，将钢丝绳3的另一端与起重设备的吊钩固定连接；
吊运步骤：启动起重设备，将大型H型钢柱5吊运至目标位置。
通过上述过程即可完成将大型H型钢柱5吊运至目标位置。
进一步地，当大型H型钢柱5较长时，可以选用若干个实施例1 所提供的大型H型钢柱5吊装工装共同配合完成吊运过程，具体地，如图3所示，取若干个所述大型H型钢柱5吊装工装，重复所述安装步骤将若干个所述大型H型钢柱5吊装工装沿大型H型钢柱5的长度方向等间距安装。从而保证在吊运过程中大型H型钢柱5各个部位受力均匀，提高吊运过程中的安全性，同时避免由于局部受力导致对大型H型钢柱5的损伤。
本实施例所采用的大型H型钢柱5吊装工装的结构与实施例1 的相同，在此不再进行赘述。
实施例3
本实施例利用实施例1所提供的大型H型钢柱5吊装工装，提供了一种大型H型钢柱翻转方法，具体包括：
安装步骤：将固定夹持件1的第一夹持位14卡住待吊运的大型 H型钢柱5的翼缘板一侧，将活动夹持件2的第二夹持位22卡住待吊运的大型H型钢柱5的翼缘板另一侧，调整活动夹持件2与固定夹持件1的相对位置使得两个第一连接孔21分别与两个第二连接孔 13对齐形成两个连接位，取两个螺栓分别插入两个连接位内并分别在两个螺栓上套上螺母，调整固定夹持件1和活动夹持件2确保翼缘板的两端分别完全卡入所述第一夹持位14和第二夹持位22，拧紧螺母固定活动夹持件2与固定夹持件1的相对位置，向第二吊装孔11 内穿入卸扣4，选取钢丝绳3，将钢丝绳3的一端穿入卸扣4并固定，将钢丝绳3的另一端与起重设备的吊钩固定连接；
翻转步骤：启动起重设备，将大型H型钢柱5翻转至目标位置。
通过上述过程即可完成将大型H型钢柱5翻转至目标位置。
进一步地，当大型H型钢柱5较长时，可以选用若干个实施例1 所提供的大型H型钢柱5吊装工装共同配合完成翻转过程，具体地，如图5所示，取若干个所述大型H型钢柱5吊装工装，重复所述安装步骤将若干个所述大型H型钢柱5吊装工装沿大型H型钢柱5的长度方向等间距安装。从而保证在翻转过程中大型H型钢柱5各个部位受力均匀，提高吊运过程中的安全性，同时避免由于局部受力导致对大型H型钢柱5的损伤。
本实施例所采用的大型H型钢柱5吊装工装的结构与实施例1 的相同，在此不再进行赘述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种大型H型钢柱吊装工装，其特征在于，包括工装本体，所述工装本体的下端设有用于夹持钢柱的夹持部，所述工装本体上设有第一吊装孔和第二吊装孔，所述第一吊装孔设置于所述工装本体的上端的中部，所述第二吊装孔设置于所述工装本体的一侧。
2.根据权利要求1所述的大型H型钢柱吊装工装，其特征在于，所述夹持部包括截面均呈“U”形的第一夹持位和第二夹持位，所述第一夹持位和第二夹持位的开口相对设置且分别位于所述工装本体的两端。
3.根据权利要求2所述的大型H型钢柱吊装工装，其特征在于，所述工装本体包括固定夹持件和活动夹持件，所述固定夹持件和所述活动夹持件可拆卸连接，所述第一夹持位和第二夹持位分别设置于所述固定夹持件和活动夹持件上。
4.根据权利要求3所述的大型H型钢柱吊装工装，其特征在于，所述固定夹持件包括横梁和位于所述横梁下端的第一夹持位，所述第一吊装孔和第二吊装孔均设置于所述横梁上，所述第一吊装孔设置于所述横梁的中部，所述第二吊装孔设置于所述第一夹持位的上侧，所述活动夹持件包括可与所述横梁可拆卸连接的连接梁和设置于所述连接梁上端的第二夹持位。
5.根据权利要求4所述的大型H型钢柱吊装工装，其特征在于，所述连接梁与所述横梁层叠设置且至少通过两个螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的大型H型钢柱吊装工装，其特征在于，所述连接梁上设有两个沿所述横梁的长度方向布置的腰圆形的第一连接孔，所述横梁上设有两个与所述第一连接孔形状相同且位置对齐的第二连接孔。
7.一种利用权利要求1-6中任意一项所述的大型H型钢柱吊装工装的大型H型钢柱吊运方法，其特征在于，包括：
安装步骤：将固定夹持件的第一夹持位卡住待吊运的大型H型钢柱的翼缘板一侧，将活动夹持件的第二夹持位卡住待吊运的大型H型钢柱的翼缘板另一侧，调整活动夹持件与固定夹持件的相对位置使得两个第一连接孔分别与两个第二连接孔对齐形成两个连接位，取两个螺栓分别插入两个连接位内并分别在两个螺栓上套上螺母，调整固定夹持件和活动夹持件确保翼缘板的两端分别完全卡入所述第一夹持位和第二夹持位，拧紧螺母固定活动夹持件与固定夹持件的相对位置，向第一吊装孔内穿入卸扣，选取钢丝绳，将钢丝绳的一端穿入卸扣并固定，将钢丝绳的另一端与起重设备的吊钩固定连接；
吊运步骤：启动起重设备，将大型H型钢柱吊运至目标位置。
8.根据权利要求7所述的大型H型钢柱吊运方法，其特征在于，取若干个所述大型H型钢柱吊装工装，重复所述安装步骤将若干个所述大型H型钢柱吊装工装沿大型H型钢柱的长度方向等间距安装。
9.一种利用权利要求1-6中任意一项所述的大型H型钢柱吊装工装的大型H型钢柱翻转方法，其特征在于，包括：
安装步骤：将固定夹持件的第一夹持位卡住待吊运的大型H型钢柱的翼缘板一侧，将活动夹持件的第二夹持位卡住待吊运的大型H型钢柱的翼缘板另一侧，调整活动夹持件与固定夹持件的相对位置使得两个第一连接孔分别与两个第二连接孔对齐形成两个连接位，取两个螺栓分别插入两个连接位内并分别在两个螺栓上套上螺母，调整固定夹持件和活动夹持件确保翼缘板的两端分别完全卡入所述第一夹持位和第二夹持位，拧紧螺母固定活动夹持件与固定夹持件的相对位置，向第二吊装孔内穿入卸扣，选取钢丝绳，将钢丝绳的一端穿入卸扣并固定，将钢丝绳的另一端与起重设备的吊钩固定连接；
翻转步骤：启动起重设备，将大型H型钢柱翻转至目标位置。
10.根据权利要求9所述的大型H型钢柱翻转方法，其特征在于，取若干个所述大型H型钢柱吊装工装，重复所述安装步骤将若干个所述大型H型钢柱吊装工装沿大型H型钢柱的长度方向等间距安装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181109 |
|
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