CN215326425U - 一种发电机组用吊装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种发电机组用吊装工具,其包括:基框,其包括两个第一吊装件和两个并排设置的龙骨,龙骨由顺次首尾连接的第一侧臂、底杆和第二侧臂组成,其中一个所述第一吊装件两端分别连接两个第一侧臂的自由端,另外一个第一吊装件两端分别连接两个第二侧臂的自由端;多个支撑板,支撑板两端分别连接两个底杆,多个支撑板并排设置;两个加强件,两个加强件分别装设于两个龙骨,加强件具有至少两个连接端,两个连接端分别连接第一侧臂和第二侧臂。将待起吊搬运的发电机组放置于支撑板之上。利用起吊设备起吊发电机组。依靠支撑板承托发电机组,可避免发电机组的起吊处承受负荷变形,同时发电机组外周有吊装工具的挡护,可避免发电机组被磕碰。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备搬运领域,具体涉及一种发电机组用吊装工具。
背景技术
在发电机组的生产过程中,常常需要用吊装设备搬运发电机组,将发电机组搬运至不同的加工工位。可参见CN201611066459.7,通常会在发电机组的机壳上保留有吊装连接件,以便于发电机组的搬运。
但当发电机组的重量较大时,机壳的连接件处会承受过大的负荷,导致机壳容易在吊装的过程中变形,同时在吊装过程中发电机组容易发生摆动和摇晃的现象,发电机组在摆动的过程磕碰工作台依然会损伤机壳。因此如何在吊装发电机组的过程中保护发电机组是急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提出一种发电机组用吊装工具,解决现有技术中发电机组在吊装过程中容易损伤的技术问题。
为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案提供一种发电机组用吊装工具,其包括:
基框,其包括两个第一吊装件和两个并排设置的龙骨,所述龙骨包括第一侧臂、底杆和第二侧臂,所述第一侧臂、所述底杆和所述第二侧臂顺次连接合围成U形结构;
其中一个所述第一吊装件两端分别连接两个所述第一侧臂的自由端,另外一个所述第一吊装件两端分别连接两个所述第二侧臂的自由端;
多个支撑板,所述支撑板两端分别连接两个所述底杆,多个所述支撑板并排设置;
两个加强件,两个加强件一一对应的装设于两个所述龙骨,所述加强件具有至少两个连接端,其中两个所述连接端分别连接所述第一侧臂和所述第二侧臂。
进一步的,还包括第二吊装件,所述第二吊装件包括横杆和吊环,所述横杆两端分别连接两个所述加强件,所述吊环安装于所述横杆中部。
进一步的,所述加强件包括竖杆、第一连接筋和第二连接筋,所述竖杆一端垂直连接所述底杆,所述第一连接筋一端连接所述竖杆自由端,其另一端连接所述第一侧臂,所述第二连接筋一端连接所述竖杆中部,其另一端连接所述第二侧臂。
进一步的,还包括多个挡板,所述挡板两端分别连接两个所述第一侧臂,多个所述挡板并排设置,两个所述第二侧臂之间保留有进出口。
进一步的,所述支撑板上开设有连接孔。
进一步的,所述支撑板为槽钢。
进一步的,所述槽钢还具有连接板,所述连接板垂直于所述槽钢本体,且所述连接板外缘连接所述槽钢本体的内壁。
进一步的,所述龙骨为圆管制成。
进一步的,所述横杆两端分别开设有螺孔,所述加强件开设有配合孔,所述配合孔与所述螺孔用螺栓连接。
进一步的,所述第一侧臂和所述第二侧臂均垂直于所述底杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:多个支撑板并排装设于两个底杆之间,将待起吊搬运的发电机组放置于支撑板之上。而加强件的两个连接端分别连接第一侧臂和第二侧臂,可避免第一侧臂和第二侧臂之间发生相对位置改变导致龙骨变形,同时加强件也能起到挡护发电机组的作用。而后利用起吊设备同时起吊两个第一吊装件,即可起吊发电机组。利用本实用新型所提供的发电机组用吊装工具,依靠多个支撑板承托发电机组,可避免发电机组的起吊处承受过大的负荷而损坏变形,同时发电机组外周有吊装工具的挡护,可降低发电机组受到磕碰的风险。
附图说明
图1是本实用新型实施例的发电机组用吊装工具结构示意图;
图2是本实用新型实施例的龙骨结构示意图;
图3是本实用新型实施例的支撑板结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种发电机组用吊装工具,其包括:基框100、支撑板200、加强件300和第二吊装件400,其中基框100用于支撑其它组件,支撑板200用于承载发电机组,加强加300用以加固基框100防止基框100变形。
基框100,其包括两个第一吊装件110和两个并排设置的龙骨120,龙骨120由顺次首尾连接的第一侧臂121、底杆122和第二侧臂123组成,其中一个第一吊装件110两端分别连接两个第一侧臂121的自由端,另外一个第一吊装件110两端分别连接两个第二侧臂123的自由端。
在本实施例中,为了减轻基框100的重力,龙骨120为圆管制成。同时,第一侧臂121和第二侧臂123均垂直于底杆122。
多个支撑板200,支撑板200两端分别连接两个底杆122,多个支撑板200并排设置,支撑板200用于支撑发电机组,为了便于固定支撑发电机组,在本实施例中,支撑板200上开设有连接孔210。
为了减轻支撑板200的重量,支撑板200为槽钢。为了增强槽钢的结构强度,槽钢还具有连接板220,连接板220垂直于槽钢本体,且连接板220外缘连接槽钢本体的内壁。
两个加强件300,两个加强件300分别装设于两个龙骨120,加强件300具有两个连接端,两个连接端分别连接第一侧臂121和第二侧臂123,加强件300用防止龙骨120变形。
对于加强件300的具体实施形式,加强件300包括竖杆310、第一连接筋320和第二连接筋330,竖杆310一端垂直连接底杆122,第一连接筋320一端连接竖杆310自由端,其另一端连接第一侧臂121,第二连接筋330一端连接竖杆310中部,其另一端连接第二侧臂123。
第二吊装件400用于协助第一吊装件110起吊发电机组,第二吊装件400,第二吊装件400两端分别连接两个加强件300。由于第二吊装件400位于两个第一吊装件110之间,利用起吊设备同时起吊两个第一吊装件110和第二吊装件400,相较于仅仅起吊两个第一吊装件110,可防止起吊过程中发电机组扭晃。
在本实施例中,第二吊装件400包括横杆410和吊环420,横杆410两端分别连接两个加强件300,吊环420安装于横杆410中部。对于横杆410和加强件300之间的连接方式,横杆410两端分别开设有螺孔,加强件300开设有配合孔,配合孔与螺孔螺栓连接。
为了更稳定的挡护发电机组,还包括多个挡板500,挡板500两端分别连接两个第一侧臂121,多个挡板500并排设置,两个第二侧臂123之间保留有进出口。
多个支撑板200并排装设于两个底杆122之间,将待起吊搬运的发电机组放置于支撑板200之上。而加强件300的两个连接端分别连接第一侧臂121和第二侧臂123,可避免第一侧臂121和第二侧臂123之间发生相对位置改变导致龙骨120变形,同时加强件300也能起到挡护发电机组的作用。而后利用起吊设备同时起吊两个第一吊装件110,即可起吊发电机组。利用本实用新型所提供的发电机组用吊装工具,依靠多个支撑板200承托发电机组,可避免发电机组的起吊处承受过大的负荷而损坏变形,同时发电机组外周有吊装工具的挡护,可降低发电机组受到磕碰的风险。
以上所述本实用新型的具体实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种发电机组用吊装工具,其特征在于,包括:
基框,其包括两个第一吊装件和两个并排设置的龙骨,所述龙骨包括第一侧臂、底杆和第二侧臂,所述第一侧臂、所述底杆和所述第二侧臂顺次连接合围成U形结构;
其中一个所述第一吊装件两端分别连接两个所述第一侧臂的自由端,另外一个所述第一吊装件两端分别连接两个所述第二侧臂的自由端;
多个支撑板,所述支撑板两端分别连接两个所述底杆,多个所述支撑板并排设置;
两个加强件,两个加强件一一对应的装设于两个所述龙骨,所述加强件具有至少两个连接端,其中两个所述连接端分别连接所述第一侧臂和所述第二侧臂。
2.根据权利要求1所述的发电机组用吊装工具,其特征在于,还包括第二吊装件,所述第二吊装件包括横杆和吊环,所述横杆两端分别连接两个所述加强件,所述吊环安装于所述横杆中部。
3.根据权利要求2所述的发电机组用吊装工具,其特征在于,所述横杆两端分别开设有螺孔,所述加强件开设有配合孔,所述配合孔与所述螺孔用螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的发电机组用吊装工具,其特征在于,所述加强件包括竖杆、第一连接筋和第二连接筋,所述竖杆一端垂直连接所述底杆,所述第一连接筋一端连接所述竖杆自由端,其另一端连接所述第一侧臂,所述第二连接筋一端连接所述竖杆中部,其另一端连接所述第二侧臂。
5.根据权利要求1所述的发电机组用吊装工具,其特征在于,还包括多个挡板,所述挡板两端分别连接两个所述第一侧臂,多个所述挡板并排设置,两个所述第二侧臂之间保留有进出口。
6.根据权利要求1所述的发电机组用吊装工具,其特征在于,所述支撑板上开设有连接孔。
7.根据权利要求1所述的发电机组用吊装工具,其特征在于,所述支撑板为槽钢。
8.根据权利要求7所述的发电机组用吊装工具,其特征在于,所述槽钢还具有连接板,所述连接板垂直于所述槽钢本体,且所述连接板外缘连接所述槽钢本体的内壁。
9.根据权利要求1所述的发电机组用吊装工具,其特征在于,所述龙骨为圆管制成。
10.根据权利要求1所述的发电机组用吊装工具,其特征在于,所述第一侧臂和所述第二侧臂均垂直于所述底杆。
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