CN220908406U - 一种钢筋笼施工用顶托架及其施工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桩基施工设备技术领域，具体涉及一种钢筋笼施工用顶托架及其施工设备。具体技术方案为：钢筋笼顶托架包括顶托架底座结构框，顶托架底座结构框上铰接有多个顶托，顶托用于支撑网片模块，顶托与网片模块的接触面为弧形槽，具体为内凹的弧形槽。顶托架在施工过程中应放置于方形桩基井口护壁之上，依次吊装安装钢筋笼网片模块，配合吊装桁架在井口完成分解式钢筋笼网片模块的安装。

Description

一种钢筋笼施工用顶托架及其施工设备

技术领域

本实用新型属于桩基施工设备技术领域，具体涉及一种钢筋笼施工用顶托架及其施工设备。

背景技术

方形桩基最早设计的人工挖孔护壁施工工法，其方形钢筋笼也采用人工下井绑扎的工法施工，效率低下且安全隐患较大。随着方形桩基采用旋挖钻机机械化施工进程的加快，施工效率大大的提升。因其采用机械化施工后仅做了井口护壁而未进行桩孔护壁，存在塌孔及安全风险，严禁施工人员下井作业。方形桩基钢筋笼只能采用在地面整体制作吊装工法施工，因出于安全考虑对钢筋笼吊点焊接设计及焊接技术要求较高，故地面整体制作吊装施工工法效率极其低下，在整体吊装过程中因吊点设置、焊接加工制作质量等问题造成吊装安全隐患和风险。

由此产生了安全快速高效的方形桩基钢筋笼施工工法，制作分解式钢筋网片模块，再依次将网片模块吊装至井口安装，替代传统的整装式钢筋笼施工。现有的钢筋笼施工设备仅适用于整装式钢筋笼的安装，没有适用于分解式钢筋笼安装方法的施工设备。因此，需要提供适用于分解式钢筋笼安装方法的施工设备，具备巨大的实际应用前景。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢筋笼施工用顶托架及其施工设备。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢筋笼施工用顶托架，包括顶托架，所述顶托架包括底座结构框，所述底座结构框上铰接有若干顶托，所述顶托顶部设置有与钢筋笼网片模块适配的支撑槽。

优选的：所述支撑槽为向内凹陷的弧形槽。

优选的：所述底座结构框上设置有两个支撑板，两支撑板之间连接轴连接，连接轴两端与支撑板之间固定，所述顶托与所述连接轴之间铰接。

优选的：所述底座结构框上设置有两个支撑板，两支撑板之间连接轴连接，所述顶托与所述连接轴之间固定，所述连接轴两端与支撑板之间转动连接。

优选的：两个支撑板上设置顶托轴承，两顶托轴承通过销轴连接，所述顶托一端铰接在销轴上。

优选的：所述底座结构框为与井口相适配的“口”字形框，所述底座结构框的四个边框上或相对的两个边框上对称设置有多组顶托。

相应的：一种钢筋笼施工设备，包括钢筋笼施工用顶托架，还包括吊装桁架，所述吊装桁架包括桁架结构框，所述桁架结构框上设置有桁架吊耳，所述桁架吊耳上设置有卸扣。

优选的：所述桁架结构框上的四个角对称处设置桁架吊耳，桁架吊耳纵向穿过所述桁架结构框后上下对称均匀分布，所述桁架吊耳上下两端均设置卸扣。

优选的：所述桁架吊耳上下两端通过钢丝绳分别与起重机挂钩、钢筋笼吊筋连接。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

本申请将顶托架设置在井口，钢筋笼顶托架包括顶托架底座结构框，顶托架底座结构框上铰接有多个顶托，顶托用于支撑网片模块，顶托与网片模块的接触面为弧形槽，具体为内凹的弧形槽。顶托架在施工过程中应放置于方形桩基井口护壁之上，依次吊装安装钢筋笼网片模块，配合吊装桁架在井口完成分解式钢筋笼网片模块的安装。与在地面整体制作和整体吊装钢筋笼工法相比，该方形钢筋笼施工方法的施工效率得到了大大提升，约提升了60％施工效率，缩短了施工周期，降低了工期成本和项目时效管理成本。

附图说明

图1为本发明井口顶托架工作状态示意图；

图2为本发明井口顶托架非工作状态示意图；

图3为本发明井口吊装桁架结构示意图；

图4为本发明钢筋笼施工设备工作状态示意图。

图中：钢筋笼1、顶托架12、底座结构框13、顶托14、顶托轴承15、支撑板16、吊装桁架18、桁架结构框19、桁架吊耳20、卸扣21、钢丝绳22、井口护壁24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种钢筋笼施工用顶托架，如图2、3所示，所述钢筋笼顶托架包括顶托架底座结构框13，所述顶托架底座结构框13上铰接有多个顶托14，所述顶托14用于支撑网片模块，所述顶托14与网片模块的接触面为弧形槽，具体为内凹的弧形槽。

具体地，所述顶托架底座结构框13上表面固定设置两个顶托定位支撑板16，两个顶托定位支撑板16之间利用销轴连接设置顶托轴承15，顶托14一端铰接在顶托轴承15上。所述顶托架底座结构框13上相对的两侧分别设置两组顶托14，具体地，一侧的两组顶托14用于支撑钢筋笼背力筋网片模块，另一侧的两组顶托14用于钢筋笼背力筋网片模块。所述顶托架底座结构框13上表面还设置有顶托吊耳，用于顶托架12的吊装及安装。

具体地，采用矩管(W200mm×H100mm×δ8mm)焊接成方形顶托架底座结构框13，所述方形顶托架底座结构框13内空规格按设计的钢筋笼大样图横断面外部规格尺寸＝(长边L1+100mm)×(宽边W1+100mm)加工制作，方形顶托架底座结构框13框架焊接完毕成型后，在顶托架12两条W边上方分别在内空角点向中点延伸150mm处对称焊接2组钢筋笼顶托14，所述顶托14规格为(L300mm×H150mm×δ40mm)，所述顶托14垂直于顶托架12宽边W，所述顶托14采用H307型双轴承15合并利用销轴连接到两块顶托定位支撑板16(L150mm×H150mm×δ20mm)上，所述两块顶托定位支撑板16分别在中心点开孔(直径30mm)并焊接到顶托架底座结构框13上，所述全套顶托辅助结构全部焊接到顶托架上后利用顶托轴承15向上向外可作90o以上的纵向旋转活动，所述顶托架12应在四角分别焊接顶托吊耳17以便用于顶托架12的吊装及安装，所述顶托架12在施工过程中应放置于方形桩基井口护壁24之上，所述顶托架12外形尺寸若小于方形桩基井口护壁24或受力面积过小时应在顶托架12四周适当加宽焊接承重用H型钢或C型钢或矩管等以确保施工安全。

需要说明的是，顶托架12之顶托14在加工制作时，应充分考虑施工图设计的钢筋笼规格尺寸与方形桩基横截面规格尺寸和方形桩基井口护壁24的大小，其顶托架底座框规格和顶托14在工作状态下的占位宽度即要满足锁口护壁规格的承载范围，又要满足钢筋笼网片模块的规格承载范围。

一种钢筋笼施工用顶托架的工作过程：将顶托架12吊装到井口，根据方形桩基设计坐标定位后固定在方形桩基井口护壁24上，并将顶托14向上向外旋转收向顶托架12外侧，使顶托架12内侧净空无任何阻挡。

本申请还公开了一种钢筋笼施工设备，如图1-4所示，包括井口顶托架和吊装桁架，井口顶托架放置在井口用于支撑钢筋笼，具体支撑钢筋笼的箍筋，吊装桁架用于吊装钢筋笼。

具体地，采用矩管(W200mm×H100mm×δ8mm)焊接成方形桁架结构框19，外形规格按设计的钢筋笼大样图横断面尺寸＝长L1×宽W1加工制作。所述方形桁架结构框19框架结构焊接完毕成型后，在方形桁架结构框19四个角对称分别设置一组桁架吊耳20，所述桁架吊耳20规格为L300mm×W150mm×δ30mm，角度为以方形桁架结构框19对角相向且中心轴对称，所述桁架吊耳20纵向穿过方形桁架结构框19后上下对称均匀分布，然后在桁架吊耳20两端分别开孔(直径30mm)用于安装卸扣21。所述方形桩基钢筋笼吊装桁架18向上采用卸扣21、钢丝绳22和起重机挂钩连接，向下采用卸扣21、钢丝绳22与钢筋笼吊筋5连接，卸扣21、钢丝绳22选材和起重机选型必须根据钢筋笼设计大样图通过计算满足吊装安全施工要求来确认。

需要说明的是，吊装桁架18向上与起重机挂钩连接的以及向下与钢筋笼吊筋连接的卸扣21和钢丝绳22，必须根据施工图设计之大样图和配筋表进行核算其重量和承载力，以满足安全吊装施工为前提。

吊装桁架18在进行吊装时，必须根据施工图设计大样图核算钢筋笼整体吊装产生的重心偏移量，所述钢筋笼重心偏移量不小于50mm时，所述吊装桁架18向上连接的钢丝绳22必须根据重心偏移量计算其长度，以满足钢筋笼在整体吊装时的垂直度和施工安全。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种钢筋笼施工用顶托架，其特征在于：包括顶托架(12)，所述顶托架(12)包括底座结构框(13)，所述底座结构框(13)上铰接有若干顶托(14)，所述顶托(14)顶部设置有与钢筋笼(1)网片模块适配的支撑槽。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼施工用顶托架，其特征在于：所述支撑槽为向内凹陷的弧形槽。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼施工用顶托架，其特征在于：所述底座结构框(13)上设置有两个支撑板(16)，两支撑板(16)之间连接轴连接，连接轴两端与支撑板(16)之间固定，所述顶托(14)与所述连接轴之间铰接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼施工用顶托架，其特征在于：所述底座结构框(13)上设置有两个支撑板(16)，两支撑板(16)之间连接轴连接，所述顶托(14)与所述连接轴之间固定，所述连接轴两端与支撑板(16)之间转动连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种钢筋笼施工用顶托架，其特征在于：两个支撑板(16)上设置顶托轴承(15)，两顶托轴承(15)通过销轴连接，所述顶托(14)一端铰接在销轴上。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼施工用顶托架，其特征在于：所述底座结构框(13)为与井口相适配的“口”字形框，所述底座结构框(13)的四个边框上或相对的两个边框上对称设置有多组顶托(14)。

7.一种钢筋笼施工设备，其特征在于：包括如权利要求1-6任意一项的钢筋笼施工用顶托架(12)，还包括吊装桁架(18)，所述吊装桁架(18)包括桁架结构框(19)，所述桁架结构框(19)上设置有桁架吊耳(20)，所述桁架吊耳(20)上设置有卸扣(21)。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋笼施工设备，其特征在于：所述桁架结构框(19)上的四个角对称处设置桁架吊耳(20)，桁架吊耳(20)纵向穿过所述桁架结构框(19)后上下对称均匀分布，所述桁架吊耳(20)上下两端均设置卸扣(21)。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋笼施工设备，其特征在于：所述桁架吊耳(20)上下两端通过钢丝绳(22)分别与起重机挂钩、钢筋笼(1)吊筋连接。