CN208022591U - 轨道梁吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的轨道梁吊具，适用于吊起轨道梁，包括：框架，吊耳和吊杆；所述框架包括横支撑和竖支撑，所述竖支撑为两个，其中一个所述竖支撑一端与所述横支撑的一端连接，另一端与所述吊杆的一端连接；另一个所述竖支撑的一端与所述横支撑的另一端连接，另一端与所述吊杆的另一端连接；所述框架和所述吊杆形成至少可容纳部分所述轨道梁的空间，所述吊杆适于支撑所述轨道梁；所述吊耳设置在所述框架上。根据本实用新型的轨道梁吊具具有结构简单、拆装方便、安全性高的优点。

Description

轨道梁吊具

技术领域

本实用新型涉及轨道交通施工设备领域，特别是轨道梁吊具。

背景技术

预制轨道梁在轨道交通领域，尤其是跨座式单轨上具有广泛的应用。预制轨道梁，是在工厂预制后，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。其具有可批量生产，不受场地限制，施工周期短等优点。其中，把预制好的轨道梁吊装在轨道线路上是一项关键技术。

目前常用的轨道梁起吊技术分为两种，第一种是在轨道梁预制的过程中，在轨道梁上预先安装吊耳，用钢丝绳通过吊耳起吊轨道梁，这种方案需要在轨道梁预制的过程中预装吊耳，增加了工序，不便于施工；第二种是直接采用钢丝绳缠绕轨道梁进行起吊，这种方案起吊准备过于麻烦，且安全性不高。

实用新型内容

为解决上述至少一种技术问题，本实用新型提供了一种轨道梁吊具，适用于吊起轨道梁，其包括：框架，吊耳和吊杆，所述框架包括横支撑和竖支撑，所述竖支撑为两个，其中一个所述竖支撑一端与所述横支撑的一端连接，另一端与所述吊杆的一端连接；另一个所述竖支撑的一端与所述横支撑的另一端连接，另一端与所述吊杆的另一端连接；所述框架和所述吊杆形成至少可容纳部分所述轨道梁的空间，所述吊杆适于支撑所述轨道梁；所述吊耳设置在所述框架上。

在一些实施例中，所述横支撑包括第一横板和第二横板，所述第一横板和所述第二横板平行设置。

在一些实施例中，所述横支撑还包括第一连接板，所述第一连接板固定在所述第一横板和所述第二横板之间。

在一些实施例中，两个所述竖支撑均包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板平行设置。

在一些实施例中，两个所述竖支撑均还包括第二连接板，所述第二连接板固定在所述第一竖板和所述第二竖板之间。

在一些实施例中，所述轨道梁吊具还包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓连接所述横支撑、所述竖支撑和所述吊耳，所述第二螺栓连接所述竖支撑和所述吊杆。

在一些实施例中，所述第一螺栓包括螺杆和螺母，所述螺杆依次穿过所述第一竖板、第一横板、吊耳、第二横板和第二竖板，并与所述螺母紧固连接。

在一些实施例中，所述竖支撑可绕所述第一螺栓在所述框架所在平面内旋转。

在一些实施例中，所述吊耳为两个，且位于所述横支撑的上方间隔设置，两个所述吊耳上均设有吊孔。

在一些实施例中，所述竖支撑的底部设有通孔，所述通孔处设有支撑所述吊杆的托块，所述托块和所述吊杆之间设有垫块。

在一些实施例中，所述吊杆的两端与所述竖支撑的连接处具有相对设置的平台，所述平台贴合所述竖支撑，使得所述吊杆夹持在所述第一竖板和所述第二竖板之间。

在一些实施例中，至少一个所述竖支撑的外侧壁上设置有手柄。

根据本实用新型提供的轨道梁吊具，所述框架和所述吊杆形成的空间可以容纳至少部分轨道梁，且所述吊杆可以给所述轨道梁提供支撑，这样只需吊起框架上的吊耳，即可吊起轨道梁。这种轨道梁吊具具有结构简单、拆装方便、安全性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例轨道梁吊具爆炸结构示意图。

图2为本实用新型实施例轨道梁吊具整体结构示意图。

图3为本实用新型实施例轨道梁吊具另一角度结构示意图。

图4为本实用新型实施例轨道梁吊具的安装结构示意图。

附图标记：

框架1、横支撑11、第一横板111、第二横板112、第一连接板113、

竖支撑12、第一竖板121、第二竖板122、第二连接板123、通孔124、托块125、垫块126、

吊耳2、吊孔21、吊杆3、平台31、轨道梁4、第一螺栓5、螺杆51、螺母52、

第二螺栓6、手柄7。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。

结合图1至图4，根据本实用新型实施例的轨道梁吊具，适用于吊起轨道梁4，包括框架1，吊耳2和吊杆3，框架1包括横支撑11和两个竖支撑12，竖支撑12为两个，其中一个竖支撑12一端与横支撑11的一端连接，另一端与吊杆3的一端连接；另一个竖支撑12的一端与横支撑11的另一端连接，另一端与吊杆3的另一端连接；框架1和吊杆3形成至少可容纳部分轨道梁4的空间，吊杆3适于支撑轨道梁4；吊耳2设置在框架1上。

根据本实用新型实施例的轨道梁吊具，框架1和吊杆3形成一个空间，该空间可以容纳一部分或者全部的轨道梁4，且吊杆3可以给轨道梁4提供支撑，框架1上设置有用于起吊的吊耳2，这样在起吊轨道梁4时，只需用钢丝绳吊起吊耳2，即可吊起轨道梁4。该轨道梁吊具具有结构简单、拆装方便、安全性高的优点。

在一些实施例中，横支撑11包括第一横板111和第二横板112，第一横板111和第二横板112平行设置。第一横板111和第二横板112采用螺栓连接，也可采用其他连接方式。横支撑11作为框架1的顶部支撑结构，包括第一横板111和第二横板112，平行设置的第一横板111和第二横板112可以分担横支撑11所承受的载荷，增加横支撑11的承载能力，从而提高了框架1的结构强度和承载能力。

在一些实施例中，横支撑11包括第一横板111、第二横板112和第一连接板113，第一横板111和第二横板112平行设置，第一连接板113固定在第一横板111和第二横板112之间。在一些实施例中，横支撑11作为框架1的顶部支撑结构，由第一横板111、第二横板112和第一连接板113构成。其中，第一横板111、第二横板112和第一连接板113可以是分别加工成型后拼接成一个整体，也可以是一体成型。平行设置的第一横板111和第二横板112可以增加横支撑11的承载能力，第一连接板113起到加强固定的作用，进一步提高了横支撑11的结构强度和承载能力。

在一些实施例中，两个竖支撑12均包括第一竖板121和第二竖板122，第一竖板121和第二竖板122平行设置。第一横板111和第二横板112采用螺栓连接，也可采用其他连接方式。竖支撑12作为框架1的侧部支撑结构，包括第一竖板121和第二竖板122，平行设置的第一竖板121和第二竖板122可以分担竖支撑12所承受的载荷，增加竖支撑12的承载能力，从而提高了框架1的结构强度和承载能力。

相应的，两个竖支撑12均包括第一竖板121、第二竖板122和第二连接板123，第一竖板121和第二竖板122平行设置，第二连接板123固定在第一竖板121和第二竖板122之间。在一些实施例中，竖支撑12作为框架1的侧部支撑结构，由第一竖板121、第二竖板122和第二连接板123构成。其中，第一竖板121、第二竖板122和第二连接板123可以是分别加工成型后拼接成一个整体，也可以是一体成型。平行设置的第一竖板121和第二竖板122可以增加竖支撑12的承载能力，第二连接板123起到加强固定的作用，进一步提高了竖支撑12的结构强度和承载能力。

在起吊轨道梁4的过程中，两个竖支撑12也均与轨道梁4的侧壁平行。其中一个竖支撑12一端与横支撑11的一端连接，另一端与吊杆3的一端连接；另一个竖支撑12的一端与横支撑11的另一端连接，另一端与吊杆3的另一端连接。横支撑11两端分别被竖支撑12的第一竖板121和第二竖板122夹持，从而使得框架1的结构更加稳固，提高了框架1的结构强度和承载能力。吊杆3的两端分别被竖支撑12的第一竖板121和第二竖板122夹持，吊杆3适于支撑轨道梁4，从而使得框架1与吊杆3的连接更加稳固，提高了轨道梁吊具起吊轨道梁4的稳定性和安全性。

一些实施例中，如图1结合图2、图2和图4所示，轨道梁吊具还包括第一螺栓5和第二螺栓6，第一螺栓5连接横支撑11、竖支撑12和吊耳2，第二螺栓6连接竖支撑12和吊杆3。在本实施例中，横支撑11、竖支撑12和吊耳2通过第一螺栓5连接，竖支撑12和吊杆3通过第二螺栓6连接。该轨道梁吊具采用第一螺栓5和第二螺栓6进行连接，具有装拆方便，便于检修，可以增加预紧力防止松动，不会引起连接处材料成分相变等优点。

在一些实施例中，第一螺栓5包括螺杆51和螺母52，螺杆51依次穿过第一竖板121、第一横板111、吊耳2、第二横板112和第二竖板122，并与螺母52紧固连接。横支撑11、竖支撑12和吊耳2通过第一螺栓5连接具有结构简单、便于拆卸的优点。螺杆51依次穿过第一竖板121、第一横板111、吊耳2、第二横板112和第二竖板122，并与螺母52紧固连接，相当于吊耳2夹持在第一横板111和第二横板112之间，第一竖板121和第二竖板122夹持在最外层。这样第一竖板121、第一横板111、吊耳2、第二横板112和第二竖板122一层一层的夹紧，使得横支撑11、竖支撑12和吊耳2被第一螺栓5紧固在一起，横支撑11、竖支撑12和吊耳2的连接强度更高，承重能力更强。

在一些实施例中，参照图1和图4，X方向是轨道梁4的延伸方向，Y方向是横支撑11的延伸方向，Z方向是竖支撑12的延伸方向。竖支撑12可绕第一螺栓5在框架1所在平面内旋转。这里所说的框架1所在平面，是指框架1所在的平面，也就是YZ平面。当第一螺栓5松紧、第二螺栓6拆卸后，两个竖支撑12均可以绕第一螺栓5在框架1所在的平面内旋转。这样，在拆卸轨道梁吊具时，拆除第二螺栓6并松紧第一螺栓5，把两个竖支撑12绕着第一螺栓5向上旋转，即可将轨道梁吊具从轨道梁4上拆除。反而言之，在安装轨道梁吊具时，把两个竖支撑12绕着第一螺栓5向下旋转，旋转到两个竖支撑12平行时，再紧固吊杆3和竖支撑12，即可将轨道梁吊具安装在轨道梁4上。因此，该轨道梁吊具具有结构简单、拆装方便的优点。

在一些实施例中，吊耳2为两个，且位于横支撑11的上方间隔设置，两个吊耳2上设有吊孔21。吊孔21为圆形通孔，用于连接钢丝绳，从而起吊轨道梁吊具和轨道梁4。吊耳2为两个，且位于横支撑11的上方间隔设置，具体而言，两个吊耳2分别位于横支撑11的两端。这样在起到轨道梁4的过程中，吊耳2可有效的将重力分担到轨道梁吊具上，使得起吊轨道梁4更加安全、平稳。

一些实施例中，如图1结合图2、图3所示，竖支撑12的底部设有通孔124，通孔124处设有支撑吊杆3的托块125，托块125和吊杆3之间设有垫块126。托块125可穿过通孔124，并支撑吊杆3。托块125和吊杆3之间还设有垫块126，垫块126底面贴合托块125的顶面，垫块126的顶面贴合吊杆3。托块125穿过通孔124并与竖支撑12焊接连接，垫块126分别与竖支撑12的第一竖板121和第二竖板122焊接连接，托块125和垫块126的配合可以为吊杆3提供稳定可靠的支撑。在起吊轨道梁4的过程中，轨道梁4的重力由吊杆3传递至垫块126和托块125，再传递到框架1上。这样第二螺栓6无需承受过多的载荷，延长了使用寿命。另外，托块125和垫块126的配合进一步提高了轨道梁吊具的安全性能。

在一些实施例中，吊杆3的两端与竖支撑12的连接处具有相对设置的平台31，平台31贴合竖支撑12，使得吊杆3夹持在第一竖板121和第二竖板122之间。吊杆3本体大致为圆柱体，平台31可以与竖支撑12完美贴合，使得吊杆3夹持在第一竖板121和第二竖板122之间，不会发生转动及错位。这样，不仅提高了轨道梁吊具在起吊过程中的稳定性和安全性，还增加了轨道梁吊具的使用寿命。

在一些实施例中，至少一个竖支撑12的外侧壁上设置有手柄7。手柄7为中空的半圆弧形，便于手部的抓握。手柄7焊接在竖支撑12的外侧壁，具体设置在第一竖板121、第二竖板122和第二连接板123上均可，本实施例中，采用的是手柄焊接在第二连接板123上。手柄7的存在，使得在安装和拆卸轨道梁吊具时，方便人手操纵竖支撑12绕着第一螺栓5旋转。

根据本实用新型提供的轨道梁吊具，在吊起轨道梁4时，通过吊杆3穿过轨道梁4提供支撑，吊杆3两端通过垫块126和托块125支撑在竖支撑12上，并用第二螺栓6固定连接。横支撑11、竖支撑12和吊耳2通过第一螺栓5连接，竖支撑12可绕第一螺栓5旋转，方便轨道梁吊具的装卸；两个吊耳2在横支撑11的上方间隔设置，可有效的将重力分担到轨道梁吊具上，使得起吊轨道梁4更加安全、平稳。吊耳2的吊孔21通过钢丝绳与吊车吊钩相连，实现轨道梁4的吊装。另外，通过变更轨道梁吊具的横支撑11、竖支撑12和吊杆3的尺寸，能匹配不同型号尺寸的轨道梁。该轨道梁吊具具有结构简单、拆装方便、安全性高、适用性广等优点。

根据本实用新型提供的轨道梁吊具，无需在轨道梁预制过程中预埋吊耳，减少了轨道梁预制工序；也省去在轨道梁吊装之前缠绕钢丝绳的准备工作，节省了工作时间。在轨道梁吊装时，只需将轨道梁吊具的吊杆3穿过轨道梁4，再把吊杆3两端通过垫块126和托块125支撑在框架1上，并用第二螺栓6固定连接，从而将轨道梁吊具安装在轨道梁4上。轨道梁吊具通常成对使用，在轨道梁4的两端各安装一个轨道梁吊具，可以提供更加稳定、安全的支撑。吊耳2通过钢丝绳与吊车吊钩相连，即可实现轨道梁4的吊装。该轨道梁吊具具有结构简单、拆装方便、安全性高、适用性广等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.轨道梁吊具，适用于吊起轨道梁，其特征在于，包括：框架，吊耳和吊杆；

所述框架包括横支撑和竖支撑，所述竖支撑为两个，其中一个所述竖支撑一端与所述横支撑的一端连接，另一端与所述吊杆的一端连接；另一个所述竖支撑的一端与所述横支撑的另一端连接，另一端与所述吊杆的另一端连接；

所述框架和所述吊杆形成至少可容纳部分所述轨道梁的空间，所述吊杆适于支撑所述轨道梁；

所述吊耳设置在所述框架上。

2.根据权利要求1所述的轨道梁吊具，其特征在于，所述横支撑包括第一横板和第二横板，所述第一横板和所述第二横板平行设置。

3.根据权利要求2所述的轨道梁吊具，其特征在于，所述横支撑还包括第一连接板，所述第一连接板固定在所述第一横板和所述第二横板之间。

4.根据权利要求3所述的轨道梁吊具，其特征在于，两个所述竖支撑均包括第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板平行设置。

5.根据权利要求4所述的轨道梁吊具，其特征在于，两个所述竖支撑均还包括第二连接板，所述第二连接板固定在所述第一竖板和所述第二竖板之间。

6.根据权利要求5所述的轨道梁吊具，其特征在于，所述轨道梁吊具还包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓连接所述横支撑、所述竖支撑和所述吊耳，所述第二螺栓连接所述竖支撑和所述吊杆。

7.根据权利要求6所述的轨道梁吊具，其特征在于，所述第一螺栓包括螺杆和螺母，所述螺杆依次穿过所述第一竖板、第一横板、吊耳、第二横板和第二竖板，并与所述螺母紧固连接。

8.根据权利要求6所述的轨道梁吊具，其特征在于，所述竖支撑可绕所述第一螺栓在所述框架所在平面内旋转。

9.根据权利要求5所述的轨道梁吊具，其特征在于，所述吊耳为两个，且位于所述横支撑的上方间隔设置，两个所述吊耳上均设有吊孔。

10.根据权利要求5所述的轨道梁吊具，其特征在于，所述竖支撑的底部设有通孔，所述通孔处设有支撑所述吊杆的托块，所述托块和所述吊杆之间设有垫块。

11.根据权利要求10所述的轨道梁吊具，其特征在于，所述吊杆的两端与所述竖支撑的连接处具有相对设置的平台，所述平台贴合所述竖支撑，使得所述吊杆夹持在所述第一竖板和所述第二竖板之间。

12.根据权利要求1所述的轨道梁吊具，其特征在于，至少一个所述竖支撑的外侧壁上设置有手柄。