CN215797882U - 一种轧机机架吊装用组合扁担梁 - Google Patents

一种轧机机架吊装用组合扁担梁 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种轧机机架吊装用组合扁担梁,包括主梁,主梁两端均设有吊点,主梁中部设有贯穿主梁上下表面的插接容纳孔,轧机机架能够自下而上的插入所述的插接容纳孔,主梁上设有连接口,连接口内插有用于支撑轧机机架的短梁,短梁穿过插接容纳孔。本实用新型采用组合扁担梁的结构,提供一稳定性好,操作方便的组合扁担梁吊具,以辅助吊起轧机机架。

Description

一种轧机机架吊装用组合扁担梁
技术领域
本实用新型涉及一种扁担梁,尤其是涉及一种用于安装轧机的轧机机架吊装用组合扁担梁。
背景技术
在冶金安装工程中,经常需要对大型构件、设备进行吊装运输,而目前应用于冶金安装工程的吊具大多结构简单,在对大型物件进行进行吊装运输过程中,往往需要极大的荷载以及充足的空间进行吊运。
现有技术中,冶金工厂中的轧机机架具有重量大,体积大,高度高的问题,往往在工厂车间中吊装难度大,常规吊具吊运时,机架极易晃动,且绑扎困难,操作不方便。
发明内容
为克服现有技术中轧机机架吊装难度大,稳定性差,操作不方便的问题,本实用新型是提供一种稳定性好,操作方便的组合扁担梁吊具,以辅助吊起轧机机架。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种轧机机架吊装用组合扁担梁,包括主梁,主梁两端均设有吊点,主梁中部设有贯穿主梁上下表面的插接容纳孔,轧机机架能够自下而上的插入所述的插接容纳孔,主梁上设有连接口,连接口内插有用于支撑轧机机架的短梁,短梁穿过插接容纳孔。轧机机架为中间设有前后贯穿通孔的大型件,主要承重件为主梁,主梁套在机架上,除了有利于防止吊装时机架的晃动,还能起到分力作用,一方面整个吊具操作方便,只需要安装或者拆卸短梁,即可实现快速地绑定吊具,另一方面,主梁的插接容纳孔可以水平限位机架,防止机架晃动,在吊运的过程中,提高整体的稳定性。
作为优选,主梁中部向下延伸形成两个短梁固定架,插接容纳孔位于两个短梁固定架之间,连接口设置在短梁固定架上,且每个短梁固定架上设置一个连接口,短梁插设在两个连接口内。短梁固定架用于固定短梁,在短梁与主梁间形成连接配合,从而形成一个穿过轧机机架中空的承重结构,用于托起机架,在短梁与主梁间采用螺栓连接的方式,安装与拆卸都很方便,在使用吊具时可以快速的安拆形成组合扁担梁。
作为优选,吊点包括一个柱状凸起和用于阻挡的圆盘,圆盘覆盖在柱状凸起的顶端。两端的吊点与吊具相连一体,且有圆盘进行限位阻挡,保证足够强度的同时,防止绳索滑动脱钩。
作为优选,短梁固定架上设有加强筋,位于短梁固定架正上方的主梁区域也设有加强筋。因短梁处为主要承重区域,应力集中,因此扁担梁在此处加设加强筋以增加垂直方向抗弯能力和强度。
作为优选,短梁的横截面为工字型。工字型可以提高短梁的强度,提高承重能力。
作为优选,主梁上设有若干吊耳和若干连接点,吊耳为环状且铰接在连接点上,连接点设在主梁侧壁上,吊耳和连接点对称分布在主梁的两侧。吊耳区别于两端吊点,主要用作运输吊具本身,用连接点进行固定吊耳,防止在吊运吊具时轴向晃动,同时两侧分设,可防止吊具周向晃动,保证吊运吊具的平稳性,把控安全。
作为优选,主梁的两端到插接容纳孔的区域形成支撑区域,支撑区域在卸下扁担梁时作临时支撑用。
因此,本实用新型具有如下有益效果:提供一种弱化在场地条件限制和起升高度限制,可以满足负荷要求和的重型轧机机架吊装的组合扁担梁,以辅助吊起大型重物;吊具本身采用吊耳的形式方便运输;组合吊具采用螺栓连接,方便拆卸。
附图说明
图1是本实用新型的一种轧机机架吊装用组合扁担梁整体示意图。
图2 是本实用新型的一种轧机机架吊装用组合扁担梁的俯视示意图。
图3是本实用新型的一种轧机机架吊装用组合扁担梁的加强筋部位放大示意图。
图中:1、主梁 1.1、插接容纳孔 1.2、吊点 1.3、短梁固定架 1.31、连接口1.4、吊耳 1.5、连接点 1.6、支撑区域 2、短梁。
具体实施方式
为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述,但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例,而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
如图1或图2或图3所示的实施例中,为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种轧机机架吊装用组合扁担梁,包括主梁1,主梁1两端均设有吊点1.2,主梁1中部设有贯穿主梁上下表面的插接容纳孔1.1,轧机机架能够自下而上的插入所述的插接容纳孔1.1,主梁1上设有连接口1.31,连接口1.31内插有用于支撑轧机机架的短梁2,短梁2穿过插接容纳孔1.1。实际使用过程中,轧机机架为中间设有前后贯穿通孔的大型件,主要承重件为主梁1,将主梁1套在轧机机架上,短梁2横穿轧机机架与主梁1连接,短梁1承托轧机机架,短梁1的两端与连接口1.31连接。吊运过程中,两端的吊点1.2分别使用两台吊机吊运,采用双机抬吊的方式,使整个吊具两端可以分摊受力,降低对每个吊机的荷载要求,同时相较于使用单机进行吊运,双机抬吊可以使得总吊点降低。插接容纳孔1.1略大于机架3的横截面大小,一方面可以水平方向限位机架,防止晃动,另一方面,相较于吊索具来说,直接安装短梁2进行固定,安装操作方便。
进一步的,主梁1中部向下延伸形成两个短梁固定架1.3,插接容纳孔1.1位于两个短梁固定架1.3之间,连接口1.31设置在短梁固定架1.3上,且每个短梁固定架1.3上设置一个连接口1.31,所述短梁2插设在两个连接口1.31内。安装时,先将机架3放倒,套上主梁1后,在地面将短梁2与短梁固定架1.3用螺栓连接主梁间形成连接配合,确认连接紧密后起钩,机架3从卧倒到立起,此时一侧的螺栓受力,整体荷载不大,再抬起机架3,此时短梁2起主要作用承载垂直方向的力,将整个机架3抬起,此时螺栓几乎无须受力,因此螺栓并非主要承重件,虽然连接简便但完全能满足荷载要求。
进一步的,吊点1.2包括一个柱状凸起和用于阻挡的圆盘,圆盘覆盖在柱状凸起的顶端。两端的吊点与吊具相连一体,且有圆盘进行限位阻挡,保证足够强度的同时,防止绳索滑动脱钩。吊运过程中,采用双机抬吊的方式,两端的吊点与集中在中间的吊点相比,有明显下降。
进一步的,短梁固定架1.3上设有加强筋,位于短梁固定架1.3正上方的主梁1区域也设有加强筋。因短梁2处为主要承重区域,应力集中,因此扁担梁在此处加设加强筋以增加垂直方向抗弯能力和强度。
进一步的,短梁2的横截面除采用工字型外,亦可采用其他满足提升抗弯功能的形状,旨在通过合理分布应力来提高短梁的承载力。
进一步的,主梁1上设有若干吊耳1.4和若干连接点1.5,吊耳1.4为环状且铰接在连接点1.5上,连接点1.5设在主梁1侧壁上,吊耳1.4和连接点1.5对称分布在主梁的两侧。吊耳1.4区别于两端吊点,主要用作运输吊具本身。吊运时,用连接点1.5进行固定吊耳1.4,防止在吊运吊具1.4时轴向晃动,同时两侧分设吊耳1.4,可防止吊具周向晃动,保证吊运吊具的平稳性,提高运输安全性。
进一步的,主梁1的两端到插接容纳孔1.1的区域形成支撑区域1.6,支撑区域1.6在卸下扁担梁时作临时支撑用。操作过程中,要卸下吊具时,立好轧机机架后,在轧机机架两侧立好支架,承在支撑区域1.6上,拆除短梁2后,主梁1借助支撑区域1.6承在支架上,不至于跌落,且位于主梁两侧,起到平衡的作用,随后吊运走主梁1完成拆卸步骤。

Claims (7)

1.一种轧机机架吊装用组合扁担梁,包括主梁(1),其特征是,所述主梁(1)两端均设有吊点(1.2),主梁(1)中部设有贯穿主梁上下表面的插接容纳孔(1.1),轧机机架能够自下而上的插入所述的插接容纳孔(1.1),主梁(1)上设有连接口(1.31),连接口(1.31)内插有用于支撑轧机机架的短梁(2),短梁(2)穿过插接容纳孔(1.1)。
2.根据权利要求1所述的一种轧机机架吊装用组合扁担梁,其特征是,所述主梁(1)中部向下延伸形成两个短梁固定架(1.3),插接容纳孔(1.1)位于两个短梁固定架(1.3)之间,连接口(1.31)设置在短梁固定架(1.3)上,且每个短梁固定架(1.3)上设置一个连接口(1.31),所述短梁(2)插设在两个连接口(1.31)内。
3.根据权利要求1所述的一种轧机机架吊装用组合扁担梁,其特征是,所述所述吊点(1.2)包括一个柱状凸起和用于阻挡的圆盘,圆盘覆盖在柱状凸起的顶端。
4.根据权利要求2所述的一种轧机机架吊装用组合扁担梁,其特征是,所述短梁固定架(1.3)上设有加强筋,位于短梁固定架(1.3)正上方的主梁(1)区域也设有加强筋。
5.根据权利要求1或3所述的一种轧机机架吊装用组合扁担梁,其特征是,所述短梁(2)的横截面为工字型。
6.根据权利要求1所述的一种轧机机架吊装用组合扁担梁,其特征是,所述主梁(1)上设有若干吊耳(1.4)和若干连接点(1.5),吊耳(1.4)为环状且铰接在连接点(1.5)上,连接点(1.5)设在主梁(1)侧壁上,吊耳(1.4)和连接点(1.5)对称分布在主梁的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种轧机机架吊装用组合扁担梁,其特征是,所述主梁(1)的两端到插接容纳孔(1.1)的区域形成支撑区域(1.6),支撑区域(1.6)在卸下扁担梁时作临时支撑用。
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