CN209143484U - 一种吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊装装置。该吊装装置包括：主梁；吊装件，固定连接于所述主梁，且所述吊装件沿所述主梁的纵长方向延伸；所述吊装件具有多个沿所述主梁的纵长方向间隔排布的吊装孔；卸扣，所述卸扣包括至少两个，每一所述卸扣通过一所述吊装孔连接于所述吊装件；第一吊装绳，所述第一吊装绳包括至少两根，每一所述第一吊装绳一端连接于对应的一所述卸扣。上述吊装装置，当需要吊装不同规格的待吊构件时，可将卸扣通过不同的吊装孔与吊装件连接，从而实现卸扣及连接于卸扣的第一吊装绳在沿主梁纵长方向上的位置可调节，以保证吊装件上的吊点与待吊构件上的吊点对应，从而使得待吊构件的各个吊点受力均匀，待吊构件不容易失稳或损坏。

Description

一种吊装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑吊装工具技术领域，特别是涉及一种吊装装置。

背景技术

装配式建筑预制混凝土构件(如墙板、梁、楼板、楼梯等等)的吊装需要用到吊装装置，传统的吊装装置包括主梁和焊接在主梁上下两侧的吊环。主梁上侧的吊环用于将主梁吊装于塔吊。主梁下侧的吊环用于吊装预制混凝土构件。

在吊装不同规格的预制混凝土构件时，由于不同规格的预制混凝土构件其长度尺寸往往不同，而主梁下侧的吊环不能沿主梁移动，因此，不能保证主梁下侧的吊环与预制构件上的吊点完全对应。因此，在吊装过程中，难以保证预制混凝土构件的各个吊点受力均匀，从而容易导致预制混凝土构件失稳或损坏。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统技术中的吊装装置在吊装不同规格的预制混凝土构件时，难以保证预制混凝土构件的各个吊点受力均匀，从而容易导致预制混凝土构件失稳或损坏的问题，提供一种改善上述缺陷的吊装装置。

一种吊装装置，包括：

主梁；

吊装件，固定连接于所述主梁，且所述吊装件沿所述主梁的纵长方向延伸；所述吊装件具有多个沿所述主梁的纵长方向间隔排布的吊装孔；

卸扣，所述卸扣包括至少两个，每一所述卸扣通过一所述吊装孔连接于所述吊装件；

第一吊装绳，所述第一吊装绳包括至少两根，每一所述第一吊装绳一端连接于对应的一所述卸扣。

上述吊装装置，待吊构件(例如预制混凝土构件)通过第一吊装绳吊装于吊装件，吊装件固定连接于主梁，主梁在起重吊装设备的作用下运动，从而实现对待吊构件的吊装。当需要吊装不同规格的待吊构件时，可将卸扣通过不同的吊装孔与吊装件连接，从而实现卸扣及连接于卸扣的第一吊装绳在沿主梁纵长方向上的位置可调节，以保证吊装件上的吊点与待吊构件上的吊点对应，从而使得待吊构件的各个吊点受力均匀，待吊构件不容易失稳或损坏。

在一个实施例中，所述吊装件的长度等于所述主梁的长度。如此，便于充分利用主梁的长度，使得吊装装置使用于更多不同规格的带吊构件的吊装。

在一个实施例中，多个所述吊装孔沿所述主梁的纵长方向等间距排布。如此，可通过卸扣在调节前的位置与调节后的位置之间的吊装孔的数目即可方便的得知该卸扣调节的距离。因此，能够快速、准确的调节卸扣至指定位置，进一步减少了调节卸扣位置的时间，使得施工时能够快速的使得待吊构件平稳，加快了施工进度。

在一个实施例中，所述第一吊装绳沿竖直方向延伸。如此，每个吊点所受到的力均相对且竖直向上，进一步保证待吊构件的各个吊点受力均匀。

在一个实施例中，所述吊装装置还包括至少两根第二吊装绳以及固定连接于所述主梁的至少两个吊耳；

所述至少两个吊耳位于所述主梁设有所述吊装件的相对的另一侧，且沿所述主梁的纵长方向间隔布设；每一所述第二吊装绳的一端连接于对应的一所述吊耳，每一所述第二吊装绳的另一端连接于起重吊装设备。如此，起重吊装设备通过第二吊装绳吊装主梁，主梁通过吊装件、卸扣及第一吊装绳吊装待吊构件。

在一个实施例中，所述主梁包括上翼缘、下翼缘以及连接于所述上翼缘和所述下翼缘之间的腹板；

所述吊装件固定连接于所述下翼缘，所述至少两个吊耳固定连接于所述上翼缘。如此，该主梁的结构大大增强了主梁的抗弯强度，进而提升了吊装装置的吊装承载能力。

在一个实施例中，所述吊装装置还包括多个固定连接于所述上翼缘和所述下翼缘之间的加强板，多个所述加强板沿所述主梁的纵长方向间隔布设。如此，进一步加强了主梁的抗弯强度，从而提升了吊装装置的吊装承载能力。

在一个实施例中，每一所述加强板焊接连接于所述上翼缘、所述腹板及所述下翼缘。如此，加强板连接稳固，加强效果明显。

在一个实施例中，所述吊装件焊接连接于所述主梁。如此，焊接工艺成熟，容易保证焊缝无杂质、无虚焊，从而提升吊装件与主梁的连接强度。

在一个实施例中，所述主梁为工字钢。如此，利用工字钢较强的抗弯强度，增强了吊装装置的承载能力。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中的一种吊装装置的结构示意图；

图2为图1所示的吊装装置的主视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本实用新型的吊装装置可用于吊装预制混凝土构件，但不仅限于吊装预制混凝土构件，也可用于吊装其它构件，在此不作限定。

图1示出了本实用新型一实施例中吊装装置的立体结构图。图2示出了图1所示的吊装装置的主梁与吊装件的主视图。为了便于说明，仅示出了与本实用新型的实施例相关的部分。

如图1及图2所述，本实用新型的一实施例中的吊装装置，包括主梁10、吊装件20、第一吊装绳30及卸扣40。

主梁10吊装于起重吊装设备，例如塔吊等。吊装件20固定连接于主梁10，且吊装件20沿主梁10的纵长方向延伸。吊装件20具有沿主梁10纵长方向间隔排布的吊装孔22。卸扣40包括至少两个，每一卸扣40通过一吊装孔22连接于吊装件20。第一吊装绳30包括至少两根，每一第一吊装绳30一端连接于对应的一卸扣40，每一第一吊装绳30另一端用于连接于待吊构件200，以对待吊构件200进行吊装。

上述吊装装置，待吊构件200(例如预制混凝土构件)通过第一吊装绳30吊装于吊装件20，吊装件20固定连接于主梁10，主梁10在起重吊装设备的作用下运动，从而实现对待吊构件200的吊装。当需要吊装不同规格的待吊构件200时，可将卸扣40通过不同的吊装孔22与吊装件20连接，从而实现卸扣40及连接于卸扣40的第一吊装绳30在沿主梁10纵长方向上的位置可调节，以保证吊装件20上的吊点与待吊构件200上的吊点对应，从而使得待吊构件200的各个吊点受力均匀，待吊构件200不容易失稳或损坏。

可以理解的是，第一吊装绳30通过卸扣40连接于吊装件20，使得第一吊装绳30与吊装件20的连接稳固，安全性高。同时，由于卸扣40的装、拆方便，使得第一吊装绳30的位置调节方便快捷。

具体到一个实施例中，吊装件20焊接连接于主梁10，例如采用角焊工艺实现吊装件20与主梁10的固定连接。如此，角焊工艺成熟，容易保证焊缝无杂质、无虚焊，从而提升吊装件20与主梁10的连接强度。

本实用新型的实施例中，吊装装置还包括至少两根第二吊装绳60以及固定连接于主梁10的至少两个吊耳50。

所有吊耳50位于主梁10设有吊装件20的相对的另一侧，且沿主梁10的纵长方向间隔布设。每一第二吊装绳60的一端连接于对应的一吊耳50，每一第二吊装绳60的另一端连接于起重吊装设备。如此，起重吊装设备通过第二吊装绳60吊装主梁10，主梁10通过吊装件20、卸扣40及第一吊装绳30吊装待吊构件200。可选地，吊耳50及第二吊装绳60均设置两个，且一一对应。该两个吊耳50相对主梁10的垂直于主梁10纵长方向的中心平面对称设置。如此，保证主梁10的两端受力相同，减轻吊装时主梁10的晃动。

具体到一个实施例中，吊耳50可焊接连接于主梁10。例如可采用角焊工艺实现吊耳50于主梁10的固定连接。如此，角焊工艺成熟，容易保证焊缝无杂质、无虚焊，从而提升吊耳50与主梁10的连接强度。

一些实施例中，主梁10包括上翼缘12、下翼缘14及固定连接于上翼缘12和下翼缘14之间的腹板16。吊装件20固定连接于该下翼缘14，所有吊耳50固定连接于上翼缘12。如此，该主梁10的结构大大增强了主梁10的抗弯强度，进而提升了吊装装置的吊装承载能力。

具体到一个实施例中，吊装装置还包括多个固定连接于上翼缘12和下翼缘14之间的加强板70，多个加强板70沿主梁10的纵长方向间隔布设。每个加强板均垂直于主梁10的纵长方向。如此，进一步加强了主梁10的抗弯强度，从而提升了吊装装置的承载能力。更加具体地，每一加强板70可焊接连接于上翼缘12、腹板16及下翼缘14。如此，加强板70连接稳固，加强效果明显。加强板70可采用角焊工艺进行焊接。如此，角焊工艺成熟，容易保证焊缝无杂质、无虚焊，从而提升加强板70与主梁10的连接强度。需要说明的是，腹板16的相对两侧均设置有加强板70。

具体到一个实施例中，上翼缘12与下翼缘14平行且相对设置，腹板16垂直于上翼缘12和下翼缘14。如此，该结构使得主梁10的抗弯强度较大，增强了吊装装置的承载能力。

一些实施例中，主梁10可采用工字钢。如此，利用工字钢较强的抗弯强度，增强了吊装装置的承载能力。

在其中一个实施例中，吊装件20呈板状，该吊装件20的纵长方向与主梁10的纵长方向相平行。吊装件20垂直于主梁10的下翼缘14，多个吊装孔22沿吊装件20的纵长方向布设，吊装孔22贯穿该吊装件20的相对两侧。吊装件20尺寸的设计应满足强度要求，同时也要考虑经济性。吊装件20的尺寸过大增加了成本，尺寸过小不能满足强度要求。可选地，吊装件20长度为6m，厚度为10mm，高度为150mm。如此，吊装件20的该尺寸既满足了吊装件20的强度要求，又考虑了经济性，成本较低。

一些实施例中，吊装件20的长度等于主梁10的长度。如此，便于充分利用主梁10的长度，使得吊装装置适用于更多不同规格的待吊构件200的吊装。

一些实施例中，吊装件20的多个吊装孔22沿主梁10的纵长方向等间距排布。如此，可通过卸扣40在调节前的位置与调节后的位置之间的吊装孔22的数目即可方便的得知该卸扣40调节的距离。因此，能够快速、准确的调节卸扣40至指定位置，进一步减少了调节卸扣40位置的时间，使得施工时能够快速的使得待吊构件200平稳，加快了施工进度。

需要说明的是，相邻两吊装孔22中心之间的间距过大，第一吊装绳30位置调节的间距过大，不能完全保证吊装件20的吊点与待吊构件200的吊点相对应；相邻两吊装孔22中心之间的间距过小，又影响吊装件20的强度，存在安全隐患。可选地，相邻两吊装孔22中心之间的间距为80mm至120mm。优选地，相邻两吊装孔22中心之间的间距可为100mm。如此，既保证了第一吊装绳30位置调节间距较小，同时又保证吊装件20的强度满足承载要求，安全性高。

一些实施例中，第一吊装绳30沿竖直方向延伸。如此，每个吊点所受到的力均相等且竖直向上，进一步保证待吊构件200的各个吊点受力均匀。另一个实施例中，第一吊装绳30也可倾斜设置，并每一第一吊装绳30与竖直方向的倾斜角度相等，且在主梁10纵长方向上，位于主梁10中部两侧的第一吊装绳30相对于竖直方向的倾斜方向相反。如此，可有效改善在吊装过程中待吊构件200的晃动。

本实用新型的吊装装置具有如下优点：

1)当需要吊装不同规格的待吊构件200时，可将卸扣40通过不同的吊装孔22与吊装件20连接，从而实现卸扣40及连接于卸扣40的第一吊装绳30在沿主梁10纵长方向上的位置可调节，以保证吊装件20上的吊点与待吊构件200上的吊点对应，从而保证待吊构件200的各个吊点受力均匀，待吊构件200不容易失稳或损坏。

2)第一吊装绳30通过卸扣40连接于吊装件20，使得第一吊装绳30与吊装件20的连接稳固，安全性高。同时，由于卸扣40的装、拆方便，使得第一吊装绳30的位置调节方便快捷，加快了施工进度。

3)吊装件20的多个吊装孔22沿主梁10的纵长方向等间距排布。如此，可通过卸扣40在调节前的位置与调节后的位置之间的吊装孔22的数目即可方便的得知该卸扣40调节的距离。因此，能够快速、准确的调节卸扣40至指定位置，进一步减少了调节卸扣40位置的时间，使得施工时能够快速的使得待吊构件200平稳，加快了施工进度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吊装装置，其特征在于，包括：

主梁；

吊装件，固定连接于所述主梁，且所述吊装件沿所述主梁的纵长方向延伸；所述吊装件具有多个沿所述主梁的纵长方向间隔排布的吊装孔；

卸扣，所述卸扣包括至少两个，每一所述卸扣通过一所述吊装孔连接于所述吊装件；

第一吊装绳，所述第一吊装绳包括至少两根，每一所述第一吊装绳一端连接于对应的一所述卸扣。

2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装件的长度等于所述主梁的长度。

3.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，多个所述吊装孔沿所述主梁的纵长方向等间距排布。

4.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述第一吊装绳沿竖直方向延伸。

5.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装装置还包括至少两根第二吊装绳以及固定连接于所述主梁的至少两个吊耳；

所述至少两个吊耳位于所述主梁设有所述吊装件的相对的另一侧，且沿所述主梁的纵长方向间隔布设；每一所述第二吊装绳的一端连接于对应的一所述吊耳，每一所述第二吊装绳的另一端连接于起重吊装设备。

6.根据权利要求5所述的吊装装置，其特征在于，所述主梁包括上翼缘、下翼缘以及连接于所述上翼缘和所述下翼缘之间的腹板；

所述吊装件固定连接于所述下翼缘，所述至少两个吊耳固定连接于所述上翼缘。

7.根据权利要求6所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装装置还包括多个固定连接于所述上翼缘和所述下翼缘之间的加强板，多个所述加强板沿所述主梁的纵长方向间隔布设。

8.根据权利要求7所述的吊装装置，其特征在于，每一所述加强板焊接连接于所述上翼缘、所述腹板及所述下翼缘。

9.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装件焊接连接于所述主梁。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的吊装装置，其特征在于，所述主梁为工字钢。