CN210896930U - 一种夹紧组件及变压器铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器的技术领域，具体涉及一种夹紧组件及变压器铁芯，该夹紧组件，用于夹紧铁芯，包括：上夹件、下夹件、辅助腰梁和两组主梁，所述上夹件和下夹件平行设置于所述铁芯的两侧，两组所述主梁均相对于所述上、下夹件，垂直设置于所述铁芯的两侧，且两组所述主梁的两端分别与所述上夹件和下夹件相连接，所述辅助腰梁的两端分别与两组所述主梁相连接。本实用新型通过上夹件、下夹件和两组主梁对铁芯的四周进行限位，同时，通过辅助腰梁对铁芯的中部进行辅助限位，从而可以增大若干个硅钢片之间的锁紧力，有效避免硅钢片之间出现相对偏移的情况，保证变压器铁芯的垂直度。

Description

一种夹紧组件及变压器铁芯

技术领域

本实用新型涉及变压器的技术领域，具体涉及一种夹紧组件及变压器铁芯。

背景技术

变压器铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，在使用安装过程时，通常需要对变压器铁芯进行起立操作，具体操作过程如下：利用一台行吊机将变压器铁芯的一端吊起，通过调节行吊机的高度改变变压器铁芯的角度，实现将该变压器铁芯从水平状态翻转至竖直状态，从而完成起立操作。

现有技术中，变压器铁芯通常仅由上夹件和下夹件进行两端夹紧，所以当利用行吊机对该变压器铁芯进行起立操作时，在自身重力的作用下，若干个硅钢片间很容易会出现相对偏移的情况，从而无法保证变压器铁芯的垂直度，最终影响变压器铁芯的工作性能。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹紧组件及变压器铁芯，可以有效对若干个硅钢片进行锁紧限位，减少出现相对偏移的情况，保证变压器铁芯的垂直度。

(一)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种夹紧组件，用于夹紧铁芯，包括：上夹件、下夹件、辅助腰梁和两组主梁，所述上夹件和下夹件平行设置于所述铁芯的两侧，两组所述主梁均相对于所述上、下夹件，垂直设置于所述铁芯的两侧，且两组所述主梁的两端分别与所述上夹件和下夹件相连接，所述辅助腰梁的两端分别与两组所述主梁相连接。

可选的，每组所述主梁均设置为一对，两个所述主梁对称设置于所述铁芯的两侧。

可选的，所述辅助腰梁设置为一对，两个所述辅助腰梁对称设置于所述铁芯的两侧，且两个所述辅助腰梁与所述主梁的连接处均通过横向设置的第一紧固螺杆相连接。

可选的，两个所述第一紧固螺杆之间还设有至少一个第二紧固螺杆，所述第二紧固螺杆用于将两个所述辅助腰梁夹紧。

可选的，所述上夹件和下夹件结构相同，所述上夹件设置为一对，两个所述上夹件对称设置于所述铁芯的两侧，且两个所述上夹件与所述主梁的连接处均通过横向设置的第三紧固螺杆相连接。

可选的，两个所述第三紧固螺杆之间还设有至少一个第四紧固螺杆，所述铁芯上相配合的位置设有固定孔，所述第四紧固螺杆穿过所述固定孔将两个所述上夹件夹紧。

可选的，所述上夹件上设有第一吊耳，所述下夹件上设有第二吊耳，所述第一吊耳与所述第二吊耳为相互垂直设置。

可选的，所述夹紧组件还包括：辅助螺杆，所述辅助螺杆的两端均与两个所述主梁呈预设角度设置。

可选的，所述辅助螺杆设置为两个，两个所述辅助螺杆为相互倾斜设置。

为了达到上述目的，本实用新型第二方面实施例提出了一种变压器铁芯，包括：铁芯基体和根据上述任一项所述夹紧组件，所述铁芯基体包括：若干个硅钢片，若干个所述硅钢片安装于所述夹紧组件内。

(二)有益效果：

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种夹紧组件，用于夹紧铁芯，包括：上夹件、下夹件、辅助腰梁和两组主梁，所述上夹件和下夹件平行设置于所述铁芯的两侧，两组所述主梁均相对于所述上、下夹件，垂直设置于所述铁芯的两侧，且两组所述主梁的两端分别与所述上夹件和下夹件相连接，所述辅助腰梁的两端分别与两组所述主梁相连接。

本实用新型通过上夹件、下夹件和两组主梁对铁芯的四周进行限位，同时，通过辅助腰梁对铁芯的中部进行辅助限位，从而可以增大若干个硅钢片之间的锁紧力，有效避免硅钢片之间出现相对偏移的情况，保证变压器铁芯的垂直度。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型工作状态变化示意图。

图中：1、铁芯基体；2、上夹件；3、下夹件；4、辅助腰梁；5、主梁；6、第一紧固螺杆；7、第二紧固螺杆；8、第三紧固螺杆；9、第四紧固螺杆；10、第一吊耳；11、第二吊耳；12、辅助螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1、图2、图3和图4所示，本申请公开了一种夹紧组件，用于夹紧铁芯，包括：上夹件2、下夹件3、辅助腰梁4和两组主梁5，其中，上夹件2、下夹件3、辅助腰梁4和两组主梁5均设置为具有U形槽的槽钢；上夹件2和下夹件3平行设置于铁芯的两侧，两组主梁5均相对于上夹件2和下夹件3，垂直设置于铁芯的两侧，且两组主梁5的两端分别与上夹件2和下夹件3相连接，辅助腰梁4的两端分别与两组主梁5相连接，其中，辅助腰梁4不仅可以辅助对铁芯进行限位，又可以对铁芯中部起到保护作用，从而保证铁芯中部在翻转过程中不会出现变形的情况。

本实用新型通过上夹件2、下夹件3和两组主梁5对铁芯的四周进行限位，同时，通过辅助腰梁4对铁芯的中部进行辅助限位，从而可以增大若干个硅钢片之间的锁紧力，有效避免硅钢片之间出现相对偏移的情况，保证变压器铁芯的垂直度，尤其适用于8～16吨中型变压器铁芯的起立操作。

根据本实用新型的一个实施例，上夹件2和下夹件3结构相同，上夹件2设置为一对，两个上夹件2对称设置于铁芯的两侧，且两个上夹件2与主梁5的连接处均通过横向设置的第三紧固螺杆8相连接，其中，两个上夹件2是采用背对背设置的，优选的，每个上夹件2与主梁5的连接处均由两个第三紧固螺杆8相连接，两个第三紧固螺杆8沿着上夹件2的宽度方向平行设置，从而保证上夹件2或下夹件3对铁芯的夹紧效果。

根据本实用新型的一个实施例，为了进一步提高上夹件2和下夹件3对铁芯的夹紧效果，两个第三紧固螺杆8之间还设有至少一个第四紧固螺杆9，铁芯上相配合的位置设有固定孔，第四紧固螺杆9穿过固定孔将两个上夹件2夹紧，本实施例中，第四紧固螺杆9设置为四个，四个第四紧固螺杆9沿着上夹件2的长度方向，等间距设置在上夹件2或下夹件3上。

根据本实用新型的一个实施例，每组主梁5均设置为一对，两个主梁5对称设置于铁芯的两侧，具体的，两个主梁5为面对面设置的，该设计是为了配合上夹件2和夹件的设计，以上夹件2为例，两个上夹件2采用背对背设计，这样可以实现上夹件2与主梁5之间贴合更紧密，方便第三紧固螺杆8的装配。

根据本实用新型的一个实施例，辅助腰梁4设置为一对，两个辅助腰梁4对称设置于铁芯的两侧，且两个辅助腰梁4与主梁5的连接处均通过横向设置的第一紧固螺杆6相连接，其中，两个辅助腰梁4亦为背对背设置的。

根据本实用新型的一个实施例，为了进一步提高辅助腰梁4对铁芯的夹紧效果，两个第一紧固螺杆6之间还设有至少一个第二紧固螺杆7，第二紧固螺杆7用于将两个辅助腰梁4夹紧，本实施例中，第二紧固螺杆7设置为两个，两个第二紧固螺杆7沿着辅助腰梁4的长度方向等间距设置。

根据本实用新型的一个实施例，上夹件2上设有第一吊耳10，下夹件3上设有第二吊耳11，第一吊耳10与第二吊耳11为相互垂直设置，其中，第二吊耳11的作用是为了防止铁芯在翻转过程中出现突然侧摆的情况，从而有效增强在翻转过程中铁芯的稳定性；具体的，第一吊耳10和第二吊耳11用于与行吊机进行配合，实现对铁芯的翻转，在本实施例中，为了保证受力平衡，每个上夹件2上均设置有两个第一吊耳10，每对上夹件2上总计设置有四个第一吊耳10，同理，第二吊耳11亦是，当然，第一吊耳10和第二吊耳11的设置数量可以相同亦可以不同，可以根据需要进行预先设计。

根据本实用新型的一个实施例，夹紧组件还包括：辅助螺杆12，辅助螺杆12的两端均与两个主梁5呈预设角度设置，该角度可以根据生产需要进行预先设计，优选45度，通过设置辅助螺杆12可以对两个主梁5进行斜拉锁紧操作，从而有效防止硅钢片出现侧倾的情况；优选的，辅助螺杆12设置于靠近第三紧固螺杆8附近，这样就由第三紧固螺杆8、辅助螺杆12和主梁5形成一个稳定的三角形结构，从而有效增强辅助螺杆12对铁芯的锁紧效果。

根据本实用新型的一个实施例，如图2和图3所示，辅助螺杆12设置为两个，两个辅助螺杆12为相互倾斜设置，两个辅助螺杆12构成一个X形结构，保证结构更加稳定。

本申请公开了一种变压器铁芯，包括：铁芯基体1和根据上述任一项夹紧组件，铁芯基体1包括：若干个硅钢片，若干个硅钢片安装于夹紧组件内，利用夹紧组件对若干个硅钢片进行紧固，有效避免硅钢片之间出现相对偏移的情况，保证变压器铁芯的垂直度。

如图4所示，使用时，先将若干个硅钢片依次叠起，并通过该夹紧组件进行夹紧，之后利用两辆行吊机将铁芯的两端吊起，其中一辆行吊机通过绳索与第一吊耳10相连接，另一辆行吊机通过绳索与第二吊耳11相连接，起立时，先将与第二吊耳11相连接的行吊机侧拉到一定角度，并根据铁芯起立情况进行小角度调节即可，具体通过与第一吊耳10相连接的行吊机拉动铁芯进行起立，从而实现铁芯从水平状态翻转至竖直状态，从而完成起立操作。

当然，本方案中的紧固螺杆均可以替换为其他方案的锁紧装置，同理，上夹件2、下夹件3、辅助腰梁4和主梁5亦不仅限于采用槽钢，可以采用其他的硬质材料进行代替，例如钢板等。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，若干个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示重要性；词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何方向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹紧组件，其特征在于，用于夹紧铁芯，包括：上夹件(2)、下夹件(3)、辅助腰梁(4)和两组主梁(5)，所述上夹件(2)和下夹件(3)平行设置于所述铁芯的两侧，两组所述主梁(5)均相对于所述上夹件(2)和下夹件(3)，垂直设置于所述铁芯的两侧，且两组所述主梁(5)的两端分别与所述上夹件(2)和下夹件(3)相连接，所述辅助腰梁(4)的两端分别与两组所述主梁(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种夹紧组件，其特征在于，每组所述主梁(5)均设置为一对，两个所述主梁(5)对称设置于所述铁芯的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种夹紧组件，其特征在于，所述辅助腰梁(4)设置为一对，两个所述辅助腰梁(4)对称设置于所述铁芯的两侧，且两个所述辅助腰梁(4)与所述主梁(5)的连接处均通过横向设置的第一紧固螺杆(6)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种夹紧组件，其特征在于，两个所述第一紧固螺杆(6)之间还设有至少一个第二紧固螺杆(7)，所述第二紧固螺杆(7)用于将两个所述辅助腰梁(4)夹紧。

5.根据权利要求1所述的一种夹紧组件，其特征在于，所述上夹件(2)和下夹件(3)结构相同，所述上夹件(2)设置为一对，两个所述上夹件(2)对称设置于所述铁芯的两侧，且两个所述上夹件(2)与所述主梁(5)的连接处均通过横向设置的第三紧固螺杆(8)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种夹紧组件，其特征在于，两个所述第三紧固螺杆(8)之间还设有至少一个第四紧固螺杆(9)，所述铁芯上相配合的位置设有固定孔，所述第四紧固螺杆(9)穿过所述固定孔将两个所述上夹件(2)夹紧。

7.根据权利要求1所述的一种夹紧组件，其特征在于，所述上夹件(2)上设有第一吊耳(10)，所述下夹件(3)上设有第二吊耳(11)，所述第一吊耳(10)与所述第二吊耳(11)为相互垂直设置。

8.根据权利要求1所述的一种夹紧组件，其特征在于，所述夹紧组件还包括：辅助螺杆(12)，所述辅助螺杆(12)的两端均与两个所述主梁(5)呈预设角度设置。

9.根据权利要求8所述的一种夹紧组件，其特征在于，所述辅助螺杆(12)设置为两个，两个所述辅助螺杆(12)为相互倾斜设置。

10.一种变压器铁芯，其特征在于，包括：铁芯基体(1)和根据权利要求1-9任一项所述夹紧组件，所述铁芯基体(1)包括：若干个硅钢片，若干个所述硅钢片安装于所述夹紧组件内。

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