CN214298856U - 一种可伸缩的叠合板吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑预制构件生产技术领域，具体为一种可伸缩的叠合板吊架，若干组平行且等距离设置的H型钢，所述H型钢均呈水平的上翼板、下翼板和竖直的腹板，若干组所述H型钢的上翼板固接有若干组平行且等距离设置的支撑钢，所述支撑钢两端横跨若干组H型钢，且支撑钢和H型钢相互垂直设置，每组所述腹板的两端对称滑动连接有吊臂，所述吊臂远离H型钢的一端固接有吊耳，本实用新型能够适应不同种规格的叠合板吊运，使用方便快捷且制作材料简单，可自行制作，成本较低；提高转运的效率，节约时间；规范吊装作业，保障工人的人身安全。

Description

一种可伸缩的叠合板吊架

技术领域

本实用新型涉及建筑预制构件生产技术领域，具体为一种可伸缩的叠合板吊架。

背景技术

在目前装配式建筑的浪潮中，我们国家主要是引进国外装配式技术，在实践中加以完善，并逐渐形成适合我们自己的技术。在预制混凝土叠合板生产过程中，达到脱模强度脱模后把预制混凝土叠合板转运到预制构件储存场进行储存。这样可以一次进行多块板吊装，节省了生产时间，提高了生产的效率。随着装配式建筑的发展，叠合板的尺寸大小多种多样，在生产过程中会经常出现叠合板的宽度偏大，如果使用普通的叠合板吊具会出现卡吊索的现象，这样会严重违反起吊的有关规范要求，轻则出现吊索损毁、叠合板出现缺棱，重则安全事故，危及工人的人身安全。基于此，本实用新型设计了一种可伸缩的叠合板吊架，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可伸缩的叠合板吊架，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可伸缩的叠合板吊架，包括若干组平行且等距离设置的H型钢，所述H型钢包括均呈水平的上翼板、下翼板和竖直的腹板，若干组所述H型钢的上翼板固接有若干组平行且等距离设置的支撑钢，所述支撑钢两端横跨若干组H型钢，且支撑钢和 H型钢相互垂直设置，每组所述腹板的两端对称滑动连接有吊臂，所述吊臂远离H型钢的一端固接有吊耳。

优选的，所述吊臂包括两组平行设置的第一槽钢和第二槽钢，且第一槽钢和第二槽钢的开口相反设置，所述第一槽钢和第二槽钢远离H型钢的一端通过焊接的方式进行固定，所述第一槽钢和第二槽钢之间设置有与腹板相互配合的间距。

优选的，所述吊臂与H型钢之间通过螺栓组件相固接。

优选的，所述腹板贯穿开设有至少三组与螺栓组件相互配合的通孔，且每组通孔的数量设置有三个。

优选的，所述H型钢与支撑钢之间通过焊接的方式进行固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)能够适应不同种规格的叠合板吊运，使用方便快捷；(2)制作材料简单，可自行制作，成本较低；(3)提高转运的效率，节约时间；(4) 规范吊装作业，保障工人的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型中吊臂的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、H型钢；11、上翼板；12、下翼板；13、腹板；14、通孔；2、支撑钢；3、吊臂；31、第一槽钢；32、第二槽钢；4、吊耳；5、螺栓组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可伸缩的叠合板吊架，包括若干组平行且等距离设置的H型钢1，H型钢1包括均呈水平的上翼板 11、下翼板12和竖直的腹板13，若干组H型钢1的上翼板固接有若干组平行且等距离设置的支撑钢2，支撑钢2两端横跨若干组H型钢1，且支撑钢2 和H型钢1相互垂直设置，每组腹板13的两端对称滑动连接有吊臂3，吊臂 3远离H型钢1的一端固接有吊耳4。

具体的，吊臂3包括两组平行设置的第一槽钢31和第二槽钢32，且第一槽钢31和第二槽钢32的开口相反设置，第一槽钢31和第二槽钢32远离H 型钢1的一端通过焊接的方式进行固定，第一槽钢31和第二槽钢32之间设置有与腹板13相互配合的间距。

具体的，吊臂3与H型钢1之间通过螺栓组件5相固接。

具体的，腹板13贯穿开设有至少三组与螺栓组件5相互配合的通孔14，且每组通孔14的数量设置有三个。

具体的，H型钢1与支撑钢2之间通过焊接的方式进行固接。

本实施例的一个具体应用实施例为：

在吊运大规格的预制混凝土叠合板时先把螺栓组件5松开，然后滑动吊臂3，调节两端吊耳4的距离，最后重新锁紧螺栓组件5，从而使吊架能够适用不用规格型号的预制混凝土叠合板，避免出现多种规格叠合板吊架，节省了生产成本，提高了转运效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可伸缩的叠合板吊架，其特征在于：包括若干组平行且等距离设置的H型钢(1)，所述H型钢(1)包括均呈水平的上翼板(11)、下翼板(12)和竖直的腹板(13)，若干组所述H型钢(1)的上翼板固接有若干组平行且等距离设置的支撑钢(2)，所述支撑钢(2)两端横跨若干组H型钢(1)，且支撑钢(2)和H型钢(1)相互垂直设置，每组所述腹板(13)的两端对称滑动连接有吊臂(3)，所述吊臂(3)远离H型钢(1)的一端固接有吊耳(4)。

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩的叠合板吊架，其特征在于：所述吊臂(3)包括两组平行设置的第一槽钢(31)和第二槽钢(32)，且第一槽钢(31)和第二槽钢(32)的开口相反设置，所述第一槽钢(31)和第二槽钢(32)远离H型钢(1)的一端通过焊接的方式进行固定，所述第一槽钢(31)和第二槽钢(32)之间设置有与腹板(13)相互配合的间距。

3.根据权利要求1所述的一种可伸缩的叠合板吊架，其特征在于：每组所述吊臂(3)与H型钢(1)之间通过螺栓组件(5)相固接。

4.根据权利要求3所述的一种可伸缩的叠合板吊架，其特征在于：每组所述腹板(13)贯穿开设有至少三组与螺栓组件(5)相互配合的通孔(14)，且每组通孔(14)的数量设置有三个。

5.根据权利要求1所述的一种可伸缩的叠合板吊架，其特征在于：所述H型钢(1)与支撑钢(2)之间通过焊接的方式进行固接。

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