CN218508255U - 一种大跨度波形钢腹板悬臂拼装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种大跨度波形钢腹板悬臂拼装结构。所述大跨度波形钢腹板悬臂拼装结构包括混凝土顶板和混凝土底板；所述混凝土顶板和混凝土底板的内部均浇筑有两预埋的第一预埋钢板，所述混凝土顶板和混凝土底板之间架设有支撑架。本实用新型提供的大跨度波形钢腹板悬臂拼装结构，工作人员首先可将支撑架插设在混凝土底板中的第一预埋钢板内，然后可通过吊机将混凝土顶板吊起放置在支撑架的顶部，此时支撑架即可稳定的对混凝土顶板进行支撑，因此后期在进行钢腹板本体的拼装时，即可避免悬吊的混凝土顶板出现随意晃动的现象，因此可使工作人员在进行钢腹板本体的拼装更加方便。

Description

一种大跨度波形钢腹板悬臂拼装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种大跨度波形钢腹板悬臂拼装结构。

背景技术

波形钢腹板箱梁桥作为一种新型的钢混凝土组合结构，其显著的特点是采用厚度为10～30mm的波形钢板取代厚度为30～80cm的混凝土腹板，使箱梁自重减轻10％～25％，恒载内力减少，充分利用了混凝土抗压、波形钢腹板抗剪、屈服强度高的优点，有效的将钢、混凝土两种材料结合起来，扬长避短，提高了材料的使用效率，是一种经济、合理、高效的结构形式组合结构桥梁，具有自重轻、抗震性能好、施工便捷、经济美观等优点。

钢腹板箱(悬臂)在进行预制拼装时，一般都是使用吊机将预制的混凝土顶板和底板吊起，然后工作人员再将钢腹板移动至混凝土顶板和混凝土底板之间进行拼装连接，在拼装过程中由于混凝土顶板是需要吊起的，在吊起过程中，进行钢腹板的拼接时，由于混凝土顶板会存在一定的晃动，因此会大大增加钢腹板与混凝土顶板和混凝土底板连接处对准的难度。

因此，有必要提供一种新的大跨度波形钢腹板悬臂拼装结构解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大跨度波形钢腹板悬臂拼装结构。

本实用新型提供的大跨度波形钢腹板悬臂拼装结构包括：

混凝土顶板和混凝土底板；

所述混凝土顶板和混凝土底板的内部均浇筑有两预埋的第一预埋钢板，所述混凝土顶板和混凝土底板之间架设有支撑架，且所述混凝土顶板和混凝土底板之间支撑架的两侧均架设有若干钢腹板本体。

优选的，所述钢腹板本体与支撑架的两侧壁的相对面均设有若干固定连接的连接块，所述钢腹板本体和支撑架侧壁上相对应两连接块之间均架设有支撑杆，且所述支撑杆的两端与对应连接块的内部均通过固定销进行固定连接。

优选的，所述混凝土顶板和混凝土底板内部预埋的第一预埋钢板靠近外部的一侧均设有预埋的第二预埋钢板。

优选的，上下两相对应所述第二预埋钢板的内壁分别与钢腹板本体的顶侧和底侧相抵，并通过固定螺栓进行固定连接。

优选的，所述支撑架顶部和底部的四角均设有固定连接的连接片，每个所述连接片远离支撑架的一侧均设有若干均匀分布的凸块，且每个所述凸块的内壁均与对应第一预埋钢板内部的安装孔相抵。

优选的，每个所述第二预埋钢板的端截面均为“L”型，且所述混凝土顶板和混凝土底板中两第二预埋钢板对称分布。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大跨度波形钢腹板悬臂拼装结构具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在混凝土顶板和混凝土底板内部设有第一预埋钢板，后期在进行波纹钢腹板本体的拼接时，工作人员首先可将支撑架插设在混凝土底板中的第一预埋钢板内，然后可通过吊机将混凝土顶板吊起放置在支撑架的顶部，直至支撑架的顶部与混凝土顶板中的第一预埋钢板内部相卡接，此时支撑架即可稳定的对混凝土顶板进行支撑，因此当工作人员单独的将每一钢腹板本体放置在混凝土顶板和混凝土底板内部设置的第一预埋钢板内的过程中，即可避免悬吊的混凝土顶板出现随意晃动的现象，因此可使工作人员在进行钢腹板本体的拼装更加方便。

2、本实用新型通过在钢腹板本体和支撑架的侧壁上设置固定连接的连接块，后期当工作人员完成钢腹板本体的拼装后，工作人员即可在支撑架和钢腹板本体上相对应两连接块之间架设上支撑杆，并通过固定销将支撑杆和连接块之间进行连接，在完成两者的连接固定后支撑杆、支撑架和钢腹板本体之间即可形成三角结构，通过三角结构的稳定性，可在一定程度上增加钢腹板本体与混凝土顶板和混凝土底板之间拼装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的大跨度波形钢腹板悬臂拼装结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示支撑架与钢腹板本体和支撑杆的连接结构示意图；

图3为图2所示支撑架与支撑杆的连接结构示意图；

图4为图1所示钢腹板本体的结构示意图；

图5为图3所示支撑架的结构示意图；

图6为图1所示混凝土顶板和混凝土底板的爆炸结构示意图；

图7为图6所示第一预埋钢板的结构示意图；

图8为图6所示第二预埋钢板的结构示意图。

图中标号：1、混凝土顶板；1a、混凝土底板；1b、第一预埋钢板；1c、第二预埋钢板；2、支撑架；2a、连接片；2b、凸块；3、钢腹板本体；4、支撑杆；4a、连接块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图8，本实用新型实施例提供的一种大跨度波形钢腹板悬臂拼装结构，所述大跨度波形钢腹板悬臂拼装结构包括：混凝土顶板1和混凝土底板1a。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述混凝土顶板1和混凝土底板1a的内部均浇筑有两预埋的第一预埋钢板1b，所述混凝土顶板1和混凝土底板1a之间架设有支撑架2，且所述混凝土顶板1和混凝土底板1a之间支撑架2的两侧均架设有若干钢腹板本体3。

需要说明的是：后期在进行波纹钢腹板本体3的拼接时，工作人员首先可将支撑架2插设在混凝土底板1a中的第一预埋钢板1b内，然后可通过吊机将混凝土顶板1吊起放置在支撑架2的顶部，直至支撑架2的顶部与混凝土顶板1中的第一预埋钢板1b内部相卡接；

此时支撑架2即可稳定的对混凝土顶板1进行支撑，因此当工作人员单独的将每一钢腹板本体3放置在混凝土顶板1和混凝土底板1a内部设置的第一预埋钢板1b内的过程中，即可避免悬吊的混凝土顶板1出现随意晃动的现象，因此可使工作人员在进行钢腹板本体3的拼装更加方便。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，所述钢腹板本体3与支撑架2的两侧壁的相对面均设有若干固定连接的连接块4a，所述钢腹板本体3和支撑架2侧壁上相对应两连接块4a之间均架设有支撑杆4，且所述支撑杆4的两端与对应连接块4a的内部均通过固定销进行固定连接。

需要说明的是：后期当工作人员完成钢腹板本体3的拼装后，工作人员即可在支撑架2和钢腹板本体3上相对应两连接块4a之间架设上支撑杆4，并通过固定销将支撑杆4和连接块4a之间进行连接，在完成两者的连接固定后支撑杆4、支撑架2和钢腹板本体3之间即可形成三角结构，通过三角结构的稳定性，可在一定程度上增加钢腹板本体3与混凝土顶板1和混凝土底板1a之间拼装的稳定性。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图6、图7和图8，所述混凝土顶板1和混凝土底板1a内部预埋的第一预埋钢板1b靠近外部的一侧均设有预埋的第二预埋钢板1c，上下两相对应所述第二预埋钢板1c的内壁分别与钢腹板本体3的顶侧和底侧相抵，并通过固定螺栓进行固定连接，每个所述第二预埋钢板1c的端截面均为“L”型，且所述混凝土顶板1和混凝土底板1a中两第二预埋钢板1c对称分布。

需要说明的是：通过将第二预埋钢板1c设为“L”型，且对称分布，后期在进行钢腹板本体3的拼装连接时，“L”型第二预埋钢板1c中的侧壁即可对钢腹板本体3的侧壁进行限位阻挡，即可使后期钢腹板本体3的拼接对准更加精准。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图5，所述支撑架2顶部和底部的四角均设有固定连接的连接片2a，每个所述连接片2a远离支撑架2的一侧均设有若干均匀分布的凸块2b，且每个所述凸块2b的内壁均与对应第一预埋钢板1b内部的安装孔相抵。

需要说明的是：通过在的顶部和底部设置连接片2a，在进行混凝土顶板1和混凝土底板1a的拼装时，连接片2a外壁上的凸块2b与第一预埋钢板1b内部的安装孔相抵后，支撑架2即可顺利的对混凝土顶板1进行支撑。

本实用新型提供的大跨度波形钢腹板悬臂拼装结构的工作原理如下：

后期工作人员在进行钢腹板悬臂的拼装时，工作人员首先可将支撑架2插设在混凝土底板1a中的第一预埋钢板1b内，并通过螺栓将第一预埋钢板1b进行固定连接；

然后可通过吊机将混凝土顶板1吊起放置在支撑架2的顶部，直至支撑架2的顶部与混凝土顶板1中的第一预埋钢板1b内部相卡接，然后可通过螺栓对两者进行固定连接，此时支撑架2即可稳定的对混凝土顶板1进行支撑；

因此后期当工作人员单独的将每一钢腹板本体3放置在混凝土顶板1和混凝土底板1a内部设置的第一预埋钢板1b内的过程中，即可避免悬吊的混凝土顶板1出现随意晃动的现象，因此可使工作人员在进行钢腹板本体3的拼装更加方便；

当工作人员完成钢腹板本体3的拼装后，工作人员即可在支撑架2和钢腹板本体3上相对应两连接块4a之间架设上支撑杆4，并通过固定销将支撑杆4和连接块4a之间进行连接，在完成两者的连接固定后支撑杆4、支撑架2和钢腹板本体3之间即可形成三角结构，通过三角结构的稳定性，可在一定程度上增加钢腹板本体3与混凝土顶板1和混凝土底板1a之间拼装的稳定性，至此可完成本装置的拼装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种大跨度波形钢腹板悬臂拼装结构，其特征在于，包括：

混凝土顶板(1)和混凝土底板(1a)；

所述混凝土顶板(1)和混凝土底板(1a)的内部均浇筑有两预埋的第一预埋钢板(1b)，所述混凝土顶板(1)和混凝土底板(1a)之间架设有支撑架(2)，且所述混凝土顶板(1)和混凝土底板(1a)之间支撑架(2)的两侧均架设有若干钢腹板本体(3)。

2.根据权利要求1所述的大跨度波形钢腹板悬臂拼装结构，其特征在于，所述钢腹板本体(3)与支撑架(2)的两侧壁的相对面均设有若干固定连接的连接块(4a)，所述钢腹板本体(3)和支撑架(2)侧壁上相对应两连接块(4a)之间均架设有支撑杆(4)，且所述支撑杆(4)的两端与对应连接块(4a)的内部均通过固定销进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的大跨度波形钢腹板悬臂拼装结构，其特征在于，所述混凝土顶板(1)和混凝土底板(1a)内部预埋的第一预埋钢板(1b)靠近外部的一侧均设有预埋的第二预埋钢板(1c)。

4.根据权利要求3所述的大跨度波形钢腹板悬臂拼装结构，其特征在于，上下两相对应所述第二预埋钢板(1c)的内壁分别与钢腹板本体(3)的顶侧和底侧相抵，并通过固定螺栓进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的大跨度波形钢腹板悬臂拼装结构，其特征在于，所述支撑架(2)顶部和底部的四角均设有固定连接的连接片(2a)，每个所述连接片(2a)远离支撑架(2)的一侧均设有若干均匀分布的凸块(2b)，且每个所述凸块(2b)的内壁均与对应第一预埋钢板(1b)内部的安装孔相抵。

6.根据权利要求3所述的大跨度波形钢腹板悬臂拼装结构，其特征在于，每个所述第二预埋钢板(1c)的端截面均为“L”型，且所述混凝土顶板(1)和混凝土底板(1a)中两第二预埋钢板(1c)对称分布。

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