CN213112170U - 一种箱梁预制场钢筋骨架吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种箱梁预制场钢筋骨架吊具，包括横截面呈三角形的钢质框架梁吊架，所述的吊架包括具有平行设置的两根下弦杆，两根所述的下弦杆之间焊接有多根沿下弦杆长度方向设置的连接杆，两根所述的下弦杆下方焊接有横梁，所述的横梁下端面设置有相互对称的两个吊具组件，在两根所述的下弦杆的上方设置有上弦杆，所述的上弦杆位于两根下弦杆的中心位置且通过腹杆与两根下弦杆相连，所述的上弦杆的上端面安装有多个沿其长度方向设置的吊装点，所述的吊装点与起吊设备连接。本实用新型设计简单合理，受力均匀。

Description

一种箱梁预制场钢筋骨架吊具

技术领域

本实用新型属于吊装工具相关技术领域，具体涉及一种箱梁预制场钢筋骨架吊具。

背景技术

预制装配式梁板因其适应性强、施工简便且经济而在桥梁工程中得到广泛应用，并成为一种重要结构形式。梁板通过预先集中预制，然后运输至现场安装就位。预制梁板的钢筋加工和安装是确保梁板质量和进度的关键工序之一。现在有在台座外拼装完成后吊装到台座上安装的施工方法，但吊具形式选取不合理，吊点布置不均匀，使得吊装过程中钢筋骨架变形大，在吊装到位后往往需对钢筋骨架进行调整处理，影响施工速度；故需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的技术问题，提出了一种箱梁预制场钢筋骨架吊具，主要解决了传统吊装钢筋骨架变形难以控制、现场定位困难等问题。

本实用新型采用的技术方案：

一种箱梁预制场钢筋骨架吊具，

包括横截面呈三角形的钢质框架梁吊架，所述的吊架包括具有平行设置的两根下弦杆，两根所述的下弦杆之间焊接有多根沿下弦杆长度方向设置的连接杆，两根所述的下弦杆下方焊接有横梁，所述的横梁下端面设置有相互对称的两个吊具组件，在两根所述的下弦杆的上方设置有上弦杆，所述的上弦杆位于两根下弦杆的中心位置且通过腹杆与两根下弦杆相连，所述的上弦杆的上端面安装有多个沿其长度方向设置的吊装点，所述的吊装点与起吊设备连接。

优选的，每根所述的腹杆的两侧设置有相互对称的两根斜撑杆。

优选的，所述的吊具组件包括设置于横梁的下端面的固定环，所述的固定环的下方设置有吊具钢丝绳，所述的吊具钢丝绳的底部连接有固定块，所述的固定块的底部设置有螺杆，所述的螺杆上螺纹连接有固定盘。

优选的，所述的固定环的内孔直径大于所述的固定块的直径，所述固定盘的直径大于固定环的直径。

优选的，所述的上弦杆采用方形钢，两根所述的下弦杆和横梁均采用H型钢。

优选的，所述的腹杆和斜撑杆均采用直径为70mm的钢管，所述的连接杆采用直径为60 mm的钢管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）通过设置在吊架底部的吊具组件对钢筋骨架进行连接，且吊具组件设置有多组，吊装向量钢筋骨架时，使箱梁钢筋骨架和吊架受力均匀，不易发生变形，保证了预制箱梁的品质，其次，上弦杆和下弦杆结构合理抗变形能力强、安全系数高，降低了吊装安全隐患；（2）吊具的制作材料普通，杆件轻便，造价低，周转方便；（3）吊具与钢筋骨架的连接点多，钢筋骨架受力均匀，不易变形；（4）吊具设计简单合理，受力均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的一种箱梁预制场钢筋骨架吊具的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

其中，1-上弦杆；2-下弦杆；3-吊装点；4-腹杆；5-斜撑杆；6-横梁；7-吊具组件；701-固定环；702-吊具钢丝绳；703-固定块；704-固定盘；705-螺杆；8-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型具体提供了一种箱梁预制场钢筋骨架吊具，如图1和2所示，包括横截面呈三角形的钢质框架梁吊架。

具体的，所述的吊架包括具有平行设置的两根下弦杆2，两根所述的下弦杆2之间焊接有多根沿下弦杆2长度方向设置的连接杆8，两根所述的下弦杆2下方焊接有横梁6，所述的横梁6采用H型钢结构，所述的横梁6下端面设置有相互对称的两个吊具组件7，在两根所述的下弦杆2的上方设置有上弦杆1，所述的上弦杆1位于两根下弦杆2的中心位置且通过腹杆4与两根下弦杆2相连，每根所述的腹杆4的两侧设置有相互对称的两根斜撑杆5，所述的上弦杆2的上端面安装有多个沿其长度方向设置的吊装点3，所述的吊装点3与起吊设备连接。

本实用新型根据传统吊具变形大和受力不均匀的特点，本吊具结构形式采用端面为三角形钢质框架梁吊架，吊架长度与箱梁长度相同，吊架根据钢筋骨架重量采用上弦杆2、下弦杆1和腹杆4焊接而成，其中，上弦杆1采用方形钢，两根下弦杆2则采用H型钢，其钢结构质量轻，造价低，周转也比较方便。两根所述的下弦杆2之间焊接有多根沿下弦杆2长度方向设置的连接杆8，所述的连接杆8采用直径为60 mm的钢管。在上弦杆1上端面安装有多个沿其长度方向设置的吊装点7，所述的吊装点7与起吊设备连接，使得整个吊装结构受力均匀。

为了提高吊架整体的稳定性，每根所述的腹杆4的两侧设置有相互对称的两根斜撑杆5，斜撑杆5的两端分别固定于上弦杆1和下弦杆2上，通过斜撑杆5和腹杆4相互配合提高整个吊架的稳定性，且腹杆4和斜撑杆5均采用直径为70mm的钢管，因此，吊具结构设计合理、受力均匀。

再如图2所示，所述的吊具组件7包括设置于横梁6的下端面的固定环701，所述的固定环701的下方设置有吊具钢丝绳702，所述的吊具钢丝绳702的底部连接有固定块703，所述的固定块703的底部设置有螺杆705，所述的螺杆705上螺纹连接有固定盘704。本实用新型将固定环的内孔直径设计成大于固定块703的直径，并将固定盘704的直径设计成大于固定环701的直径。在吊装过程中，首先将固定盘704从螺杆上旋拧下来，然后将吊具钢丝绳702缠绕在箱梁钢筋骨架上，并将固定块703穿过固定环701内，最后，将固定盘704重新旋转至螺杆705上，此时，就将钢筋骨架固定在固定环701与固定块703之间，该吊具组件设计合理，固定牢固，且拆卸比较方便，也避免了起吊过程中发生的滑脱现象。此外，吊具组件与钢筋骨架的连接点多，钢筋骨架受力均匀，不易变形。

本实用新型提供的箱梁预制场钢筋骨架吊具，采用大型整体钢筋骨架吊具，钢筋骨架不容易变形错位，提升了箱梁钢筋的整体质量，吊点定位仅需10个工人花费30分钟左右即可完成，总体吊装时间比传统吊装时间缩短了10个小时左右，大大缩短了箱梁生产周期，提高了箱梁生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制,凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种箱梁预制场钢筋骨架吊具，其特征在于，包括横截面呈三角形的钢质框架梁吊架，所述的吊架包括具有平行设置的两根下弦杆，两根所述的下弦杆之间焊接有多根沿下弦杆长度方向设置的连接杆，两根所述的下弦杆下方焊接有横梁，所述的横梁下端面设置有相互对称的两个吊具组件，在两根所述的下弦杆的上方设置有上弦杆，所述的上弦杆位于两根下弦杆的中心位置且通过腹杆与两根下弦杆相连，所述的上弦杆的上端面安装有多个沿其长度方向设置的吊装点，所述的吊装点与起吊设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种箱梁预制场钢筋骨架吊具，其特征在于，每根所述的腹杆的两侧设置有相互对称的两根斜撑杆。

3.根据权利要求2所述的一种箱梁预制场钢筋骨架吊具，其特征在于，所述的吊具组件包括设置于横梁的下端面的固定环，所述的固定环的下方设置有吊具钢丝绳，所述的吊具钢丝绳的底部连接有固定块，所述的固定块的底部设置有螺杆，所述的螺杆上螺纹连接有固定盘。

4.根据权利要求3所述的一种箱梁预制场钢筋骨架吊具，其特征在于，所述的固定环的内孔直径大于所述的固定块的直径，所述固定盘的直径大于固定环的直径。

5.根据权利要求2所述的一种箱梁预制场钢筋骨架吊具，其特征在于，所述的上弦杆采用方形钢，两根所述的下弦杆和横梁均采用H型钢。

6.根据权利要求2所述的一种箱梁预制场钢筋骨架吊具，其特征在于，所述的腹杆和斜撑杆均采用直径为70mm的钢管，所述的连接杆采用直径为60mm的钢管。

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