CN217947355U - 叠合板吊装用框架式吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠合板吊装用框架式吊具，属于装配式建筑技术领域。包括框架、吊耳、固定滑轮和钢丝绳；框架包括两个主梁和四个分配梁；两个主梁平行设置，两个主梁的端部对齐；四个分配梁设置于两个主梁之间；吊耳设置于两个主梁的上表面；四个固定滑轮设置于两个主梁的下表面，每一主梁设置两个固定滑轮；固定滑轮在主梁所在的竖直平面内转动；钢丝绳，其一端设置于所述固定滑轮，滑轮内的钢丝绳可自由调节长度，其另一端配置为与预制叠合板上的预留吊点连接。叠合板吊装用框架式吊具，4个吊点可均匀受力，保证构件平稳吊装；结构简单、实用，成本较低，现场吊装精度高、稳定性好，在吊装完成后可以将工字钢拆除，再循环使用，节约成本。

Description

叠合板吊装用框架式吊具

技术领域

本发明涉及一种叠合板吊装用框架式吊具，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

装配式建筑与传统现浇建筑相比，因其现场作业量小、施工方便、改善现场施工条件、加工精度高且质量易保证等优点，近年来逐渐被大众认可、推广并运用到建筑业各领域。但由于各方面原因，装配式工程在实施过程中出现了系列问题，给该施工技术的广泛应用带来了一定困难。尤其是在吊装施工方面，传统吊点吊装在稳定性方面，特别是起吊后的稳定性上仍有较大的优化空间。

现有建筑施工对叠合板吊装使用的吊具大部分都是绳索类，其工艺为：利用四根吊索将叠合板四角固定，然后吊索的一端与塔吊钩固定的方式完成吊装。但是，此种工艺在叠合板吊装时容易受到外力影响，导致叠合板在空中左右摇摆，使叠合板的受力情况遭到破坏，甚至发生安全隐患。特别是平面面积较大、厚度较薄的叠合板，点式吊装会造成叠合板的裂缝、变形，出现不合格产品，对施工质量产生较大隐患，造成经济损失。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足，提供一种叠合板吊装用框架式吊具。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

叠合板吊装用框架式吊具，包括框架、吊耳、固定滑轮和钢丝绳；

所述框架包括两个主梁和四个分配梁；两个所述主梁平行设置，两个所述主梁的端部对齐；四个所述分配梁设置于两个所述主梁之间，所述分配梁的一端与其中一个所述主梁连接，所述分配梁的另一端与另一个所述主梁连接；

所述吊耳设置于两个所述主梁的上表面，被配置为与塔吊钩连接

四个所述固定滑轮设置于两个所述主梁的下表面，每一所述主梁设置两个所述固定滑轮；所述固定滑轮在所述主梁所在的竖直平面内转动；以及，

所述钢丝绳，其一端设置于所述固定滑轮，其另一端配置为与预制叠合板上的预留吊点连接。

四个所述分配梁平行。

四个所述分配梁均与所述主梁垂直。

相邻两个所述分配梁之间的距离相等。

其中两个所述分配梁分别位于在所述主梁的两端。

位于同一所述主梁的两个所述固定滑轮以该所述主梁的长度方向的中间位置为轴对称。

位于同一所述主梁的两个所述固定滑轮之间的距离为第一距离；不同所述主梁上的所述第一距离相等。

所述吊耳的数量为四个，每一个所述主梁设置两个所述吊耳。

位于同一所述主梁的两个所述吊耳以该所述主梁的长度方向的中间位置为轴对称。

位于同一所述主梁的两个所述吊耳之间的距离为第二距离；不同所述主梁上的所述第二距离相等。

本发明的有益效果是：

叠合板吊装用框架式吊具，可根据叠合板的形状、大小灵活调整，4个吊点可均匀受力，保证构件平稳吊装；结构简单、实用，成本较低，现场吊装精度高、稳定性好，在吊装完成后可以将工字钢拆除，再循环使用，节约成本。

技术效益：叠合板架式吊具，吊装精度高、稳定性好、制作简单，施工方便、安全可控性高。

通过现场叠合板吊装试验研究、吊具结构比选，确定了预制叠合板吊装用定型化可调式吊具及其施工方法，解决了房建项目叠合板吊装施工的技术难题，为装配式结构吊装施工提供一定的技术经验，具有较好的经济技术效益。

经济效益：相对于传统吊点吊装，叠合板框架式吊具有效的解决了吊装过程中出现的叠合板不合格率，避免了不合格产品带来的经济损失。其制作成本仅为工字钢的投入，还可周转使用。不管从项目层面还是从公司层面看，经济效益均非常显著。

社会效益：叠合板框架式吊具，增加了装配式结构吊装施工措施的灵活性，可为其他房建项目的施工提供经验，也可为公司其他工程项目的建设提供实际的帮助。

附图说明

图1是本实用新型实施例公开的一种叠合板吊装用框架式吊具的结构示意图；

其中，1.主梁、2.分配梁、3.吊耳、4.固定滑轮、5.钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

一种叠合板吊装用框架式吊具，如图1所示，包括框架、吊耳3、固定滑轮4和钢丝绳5；

框架包括两个主梁1和四个分配梁2；两个主梁1平行设置，两个主梁1的端部对齐；四个分配梁2设置于两个主梁1之间，分配梁2的一端与其中一个主梁1连接，分配梁2的另一端与另一个所述主梁1连接；吊耳3设置于两个主梁1的上表面，被配置为与塔吊钩连接；四个固定滑轮4设置于两个主梁1的下表面，每一主梁1设置两个固定滑轮4；固定滑轮4在主梁1所在的竖直平面内转动；钢丝绳5，其一端设置于所述固定滑轮4，其另一端配置为与预制叠合板上的预留吊点连接。

框架包括两个主梁1和四个分配梁2；两个主梁1平行设置，两个主梁1的端部对齐；四个分配梁2设置于两个主梁1之间，分配梁2的一端与其中一个主梁1连接，分配梁2的另一端与另一个所述主梁1连接。主梁1的长度大于分配梁2的长度，主梁1作为框架的长边，分配梁2作为框架的短边。可以是，四个分配梁2均设置在主梁1非端头位置；此时，分配梁2与主梁1之间可以垂直也可以不垂直，四个分配梁2之间可以平行也可以不平行。也可以是，其中两个分配梁2设置在主梁1的两端、与两个主梁1形成长方形框架，另外两个分配梁2设置在长方形框架中间；此时，四个分配梁2均与主梁1垂直，四个分配梁2之间相互平行。当两个分配梁2设置在主梁1的两端、与两个主梁1形成长方形框架时，相邻两个分配梁2之间的距离可以相等、也可以不相等。主梁1和分配梁2的尺寸可以根据叠合板的形状、大小灵活调整。

主梁1和分配梁2均可以采用工字钢。此时，主梁1和分配梁2之间可以采用焊接的方式连接。工字钢包括两横部和垂直连接在两横部之间的竖部。作为主梁1的工字钢的横部与作为分配梁2的工字钢的横部焊接，作为主梁1的工字钢的竖部与作为分配梁2的工字钢的竖部焊接。

吊耳3设置于两个主梁1的上表面，被配置为与塔吊钩连接。吊耳3的穿孔方向为水平方向。吊耳3的数量可以为四个或者是四个以上的偶数个，两个主梁1上的吊耳3数量相同。当吊耳3的数量为四个时，每一个主梁1上设置两个吊耳3。具体的，位于同一主梁1的两个吊耳3以该主梁1的长度方向的中间位置为轴对称；即，两个吊耳3与靠近吊耳3的主梁1端头的距离相等。例如，主梁1包括左端和右端，靠近主梁1左端的吊耳3与主梁1左端之间的距离与靠近主梁1右端的吊耳3与主梁1右端之间的距离相等。位于同一主梁1的两个吊耳3之间的距离为第二距离；不同主梁1上的第二距离相等；即，不同主梁1上的吊耳3的位置相同。当吊耳3的数量大于两个时，不同吊耳3的穿孔的方向可以相同，也可以不同。吊耳3与主梁1之间可以采用焊接的方式连接。

四个固定滑轮4设置于两个主梁1的下表面，每一主梁1设置两个固定滑轮4；固定滑轮4在主梁1所在的竖直平面内转动。固定滑轮4可以通过焊接的方式与主梁1连接。位于同一主梁1的两个固定滑轮4以该主梁1的长度方向的中间位置为轴对称。即，两个固定滑轮4与靠近固定滑轮4的主梁1端头的距离相等。例如，主梁1包括左端和右端，靠近主梁1左端的固定滑轮4与主梁1左端之间的距离与靠近主梁1右端的固定滑轮4与主梁1右端之间的距离相等。位于同一主梁1的两个固定滑轮4之间的距离为第一距离；不同主梁1上的第一距离相等；即，不同主梁1上的固定滑轮4的位置相同。

钢丝绳5，其一端设置于所述固定滑轮4，其另一端（末端）配置为与预制叠合板上的预留吊点连接。可以在钢丝绳5的末端设置吊钩，以方便与预制叠合板上的预留吊点连接。固定滑轮4内的钢丝绳5为统一型号、长度，并且可通过固定滑轮4自由调节长度。具体的，可以通过在固定滑轮4上设置锁紧件的方式实现对固定滑轮4外的钢丝绳5长度的调节。

塔吊吊钩经4根等长的吊索与框架式吊具上的吊耳3连接，起吊前根据叠合板尺寸，调节吊具下吊绳长度及间距，并由框架式吊具下部吊绳与预制叠合板上的预留吊点连接，初吊确定平稳后，人工配合继续起吊，叠合板吊装至楼上后采用人工配合方式落位。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可作出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.叠合板吊装用框架式吊具，其特征在于，包括：

框架，包括两个主梁和四个分配梁；两个所述主梁平行设置，两个所述主梁的端部对齐；四个所述分配梁设置于两个所述主梁之间，所述分配梁的一端与其中一个所述主梁连接，所述分配梁的另一端与另一个所述主梁连接；

吊耳，设置于两个所述主梁的上表面，被配置为与塔吊钩连接

四个固定滑轮，设置于两个所述主梁的下表面，每一所述主梁设置两个所述固定滑轮；所述固定滑轮在所述主梁所在的竖直平面内转动；以及，

钢丝绳，其一端设置于所述固定滑轮，其另一端配置为与预制叠合板上的预留吊点连接。

2.根据权利要求1所述的叠合板吊装用框架式吊具，其特征在于，四个所述分配梁平行。

3.根据权利要求1所述的叠合板吊装用框架式吊具，其特征在于，四个所述分配梁均与所述主梁垂直。

4.根据权利要求1所述的叠合板吊装用框架式吊具，其特征在于，相邻两个所述分配梁之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的叠合板吊装用框架式吊具，其特征在于，其中两个所述分配梁分别位于在所述主梁的两端。

6.根据权利要求1所述的叠合板吊装用框架式吊具，其特征在于，位于同一所述主梁的两个所述固定滑轮以该所述主梁的长度方向的中间位置为轴对称。

7.根据权利要求1所述的叠合板吊装用框架式吊具，其特征在于，位于同一所述主梁的两个所述固定滑轮之间的距离为第一距离；不同所述主梁上的所述第一距离相等。

8.根据权利要求1所述的叠合板吊装用框架式吊具，其特征在于，所述吊耳的数量为四个，每一个所述主梁设置两个所述吊耳。

9.根据权利要求1所述的叠合板吊装用框架式吊具，其特征在于，位于同一所述主梁的两个所述吊耳以该所述主梁的长度方向的中间位置为轴对称。

10.根据权利要求1所述的叠合板吊装用框架式吊具，其特征在于，位于同一所述主梁的两个所述吊耳之间的距离为第二距离；不同所述主梁上的所述第二距离相等。

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