CN220301178U - 一种挂篮悬浇结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大跨度连续刚构桥梁施工技术领域，具体涉及一种挂篮悬浇结构。用于对悬浇箱梁的底板、腹板及顶板预加工，包括行走机构和滑动连接在所述行走机构上的主桁架，所述主桁架包括对称设置的主桁以及水平垂直设置的纵梁、横梁，所述主桁架上还连接有悬吊机构，所述悬吊机构上固定有悬浇模板。本实用新型方案可精准定位并对悬浇箱梁节段进行预加工，提高施工效率，钢筋骨架标准化、整体线性符合设计要求，大大提高钢筋安装施工质量。

Description

一种挂篮悬浇结构

技术领域

本实用新型涉及大跨度连续刚构桥梁施工技术领域，具体涉及一种挂篮悬浇结构。

背景技术

随着社会经济的高速发展，作为基础设施的桥梁，其发展势头强劲。预应力混凝土连续刚构桥作为近些年发展迅速的桥型也日益受到关注。连续刚构桥由于墩身与主梁形成刚架承受上部结构的荷载，一方面主梁受力合理，另一方面墩身在结构上充分发挥了潜能，因此该桥型在我国得到迅速的应用和发展。通过对高墩大跨度连续刚构的研究形成成套技术，为大桥的建设提供技术保障，为全国同类桥梁的施工、管理提供重要借鉴。该种桥型的主梁多为单箱室悬浇箱梁结构，挂篮悬臂施工已经成为现代大跨度桥梁建造的主要施工方法，它不需要架设槽钢支架、不使用大型吊机，具有结构轻、拼制简单方便、无压重等优点。对于提升工程质量，提高挂篮悬浇施工工效，提高施工安全性有极大的促进作用，积累山区公路预应力混凝土连续刚构施工技术经验也为企业提供重要的业绩支撑。

该种桥型的主梁多为单箱室悬浇箱梁结构，采用挂篮进行悬臂施工。根据悬浇箱梁设计尺寸来确定挂篮结构形式，逐一、对称地进行悬臂浇筑施工。如在发明专利CN102587292 B中，公开了一种挂篮悬浇施工系统及方法，该系统包括挂篮装置和走行装置，挂篮装置包括多组主桁架和底模支撑装置，底模支撑装置由滑梁和横梁组成；走行装置包括主桁架走行装置和底模支撑装置走行装置，主桁架走行装置包括与主桁架一一对应设置的多组滑道和主桁架顶推千斤顶；该实用新型的技术方案通过多组主桁架以及对应的多组底模支撑装置，能够实现较宽桥面桥梁结构的挂篮悬浇施工。

但该现有专利在挂篮悬臂施工时箱梁的钢筋和模板的安装占据了整个节段施工的绝大多数时间，施工周期长、作业面大的特点，因此经济性和安全性相对较低，施工质量难以保障。

实用新型内容

本实用新型基于上述背景技术中存在的不足，针对现有的挂篮悬浇系统施工周期长效率低下，施工难度大、标准化低，质量控制困难的问题，目的是提供一种挂篮悬浇结构，可精准定位并对悬浇箱梁节段进行预加工，提高施工效率，钢筋骨架标准化、整体线性符合设计要求，大大提高钢筋安装施工质量。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种挂篮悬浇结构，用于对悬浇箱梁的底板、腹板及顶板预加工，包括行走机构和滑动连接在所述行走机构上的主桁架，所述主桁架包括对称设置的主桁以及水平垂直设置的纵梁、横梁，所述主桁架上还连接有悬吊机构，所述悬吊机构上固定有悬浇模板。

悬浇箱梁节段预加工即钢筋骨架先预制成型，再将成型的各钢筋骨架（底板钢筋、腹板钢筋、顶板钢筋）运至施工现场进行吊装，减少悬浇箱梁节段的施工周期。主桁架为挂篮悬浇结构的主要受力承重结构，对称设置的主桁呈三角型结构，具有良好的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵梁、横梁上均设有用于起吊钢筋的起吊件。

作为本实用新型的进一步改进，所述起吊件包括多个起重钩，所述起重钩对称设于所述纵梁、横梁的下端。

作为本实用新型的进一步改进，所述主桁架还包括竖向连杆，所述纵梁通过竖向连杆固定在所述主桁的下端。

主桁、纵梁、竖向连杆主要用于纵桥向传递吊物，适用于吊装底板钢筋及腹板钢筋，其受力传递为钢筋骨架→纵梁的起重钩→纵梁→竖向连杆→主桁；主桁、横梁主要用于横桥向传递吊物，适用于吊装顶板钢筋，其受力传递为钢筋骨架→横梁的起重钩→横梁→纵梁→竖向连杆→主桁。

作为本实用新型的进一步改进，所述悬吊机构包括上承重横杆、下承重横杆，上承重横杆固定在主桁上，且沿竖向贯通连接有轴杆，下承重横杆通过轴杆可升降式连接在所述主桁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述悬浇模板包括用于安装底板的底模，所述底模固定在所述下承重横杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述悬浇模板还包括分别用于安装腹板、顶板的侧模、内模。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧模设于底模上端面的两侧，所述内模设于所述侧模之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述主桁架还包括连接主桁的连接桁，所述连接桁水平设于主桁之间。

因此，本实用新型的主要有益效果在于：

（1）提高施工效率：通过悬浇箱梁节段预加工，即钢筋骨架先预制成型，再将成型的各钢筋骨架运至施工现场进行吊装，大大提高了单个悬浇节段的施工效率，缩短施工周期，且通过设置主桁架与悬浇模板，操作较为方便，省去了人工调整定位的时间；

（2）有效地保证施工质量：采用精确加工的主桁架、悬吊机构、悬浇模板对大跨度连续刚构悬浇箱梁节段的底板、腹板及顶板钢筋骨架进行模块化预制，有利于钢筋骨架尺寸进行毫米级控制，使钢筋的间距标准化，整体线型符合设计要求，大大提高了钢筋安装施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例中的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例主桁架的结构示意图；

图2为本实施例挂篮悬浇结构的整体结构示意图；

图3为本实施例挂篮悬浇施工时底板钢筋安装完成的示意图；

图4为本实施例挂篮悬浇施工时腹板钢筋安装前的示意图；

图5为本实施例挂篮悬浇施工时顶板钢筋安装前的示意图；

图6为本实施例挂篮悬浇施工时顶板钢筋安装完成的示意图；

附图标记说明，其中：

主桁架1，主桁1-1，纵梁1-2，横梁1-3，竖向连杆1-4，连接桁1-5，行走机构2，悬吊机构3，上承重横杆3-1，下承重横杆3-2，轴杆3-3，悬浇模板4，底模4-1，侧模4-2，内模4-3，起吊件5，起重钩5-1，底板钢筋01，腹板钢筋02，顶板钢筋03，悬浇箱梁节段04。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2，本实施例提供一种挂篮悬浇结构及挂篮悬浇施工方法。一种挂篮悬浇结构，用于对悬浇箱梁的底板、腹板及顶板预加工，包括行走机构2和滑动连接在所述行走机构2上的主桁架1，主桁架1包括对称设置的主桁1-1以及水平垂直设置的纵梁1-2、横梁1-3，主桁架1上还连接有悬吊机构3，悬吊机构3上固定有悬浇模板4。

悬浇箱梁节段预加工即钢筋骨架先预制成型，再将成型的各钢筋骨架（底板钢筋01、腹板钢筋02、顶板钢筋03）运至施工现场进行吊装，减少悬浇箱梁节段的施工周期。主桁架1为挂篮悬浇结构的主要受力承重结构，对称设置的主桁1-1呈三角型结构，具有良好的稳定性。

采用精确加工的主桁架1、悬吊机构3、悬浇模板4对大跨度连续刚构悬浇箱梁节段的底板、腹板及顶板钢筋骨架进行模块化预制，有利于钢筋骨架尺寸进行毫米级控制，使钢筋的间距标准化，整体线型符合设计要求，大大提高了钢筋安装施工质量。

进一步地，纵梁1-2、横梁1-3上均设有用于起吊钢筋的起吊件5。起吊件5包括多个起重钩5-1，起重钩5-1对称设于纵梁1-2、横梁1-3的下端。主桁架1还包括竖向连杆1-4，纵梁1-2通过竖向连杆1-4固定在主桁1-1的下端。

其中纵梁1-2由双拼I30工字钢加工而成，纵梁1-2同主桁1-1连接的竖向连杆1-4由300mm×300mm方钢管构成。纵梁1-2配套的起重钩5-1由附着在纵梁1-2上的挂轮加3t重手拉葫芦组成；同样地，横梁1-3由双拼I20工字钢加工而成，横梁1-3配套的起重钩5-1由附着在横梁1-3上的挂轮加3t重手拉葫芦组成。

本实施例主桁架1的受力体系主要包括两部分，具体地：主桁1-1、纵梁1-2、竖向连杆1-4主要用于纵桥向传递吊物，适用于吊装底板钢筋01及腹板钢筋02，其受力传递为钢筋骨架→纵梁的起重钩→纵梁→竖向连杆→主桁；主桁1-1、横梁1-3主要用于横桥向传递吊物，适用于吊装顶板钢筋03，其受力传递为钢筋骨架→横梁的起重钩→横梁→纵梁→竖向连杆→主桁。

如图3，悬吊机构3包括上承重横杆3-1、下承重横杆3-2，上承重横杆3-1固定在主桁1-1上，且沿竖向贯通连接有轴杆3-3，下承重横杆3-1通过轴杆3-3可升降式连接在主桁1-1上。

结合图2~6，悬浇模板4包括用于安装底板的底模4-1，底模4-1固定在下承重横杆3-2上。悬浇模板4还包括分别用于安装腹板、顶板的侧模4-2、内模4-3。侧模4-2设于底模4-1上端面的两侧，内模4-3设于侧模4-2之间。

需要说明的是，主桁架1还包括连接主桁1-1的连接桁1-5，连接桁1-5水平设于主桁1-1之间，进一步保证主桁架1的稳定性。

采用本实施例挂篮悬浇结构进行挂篮悬浇施工的方法为：

骨架模块化成型施工，即先将底板钢筋01，腹板钢筋02，顶板钢筋03预制成型，再将成型的钢筋骨架运至现场进行安装。在目标节段的底模上，利用侧模4-2、内模4-3，依次进行底板、腹板及顶板钢筋骨架的吊装。具体安装步骤如下：

参照图2、图3，第一步底板钢筋安装阶段：先起吊底板钢筋01至底模4-1处，然后通过纵梁1-2配套的起重钩5-1将底板钢筋01的重量转移至纵梁1-2上，通过在纵梁1-2上行走，将底板钢筋01吊装就位。

参照图4，第二步腹板钢筋安装阶段：先将两块腹板钢筋02分别运至底模4-1处，然后通过纵梁1-2配套的起重钩5-1分别将两块腹板钢筋的重量转移至纵梁上，通过在纵梁1-2上行走，将腹板钢筋02吊装就位。腹板钢筋02就位后与底板钢筋01进行连接，成为整体。

参照图5图6，第三步顶板钢筋安装阶段：先将1/2顶板钢筋起吊至底模4-1处，然后通过纵梁1-2配套的起重钩将1/2顶板钢筋03的重量转移至纵梁1-2上，通过在纵梁1-2上纵向行走至横梁1-3下方，通过横梁1-3配套的起重钩5-1将1/2顶板钢筋行走至一侧侧模4-2上方。重复上述步骤，安装另一侧1/2顶板钢筋03至另一侧的侧模4-2处。最后将两块1/2顶板钢筋03与腹板钢筋02、底板钢筋01进行连接，成为整体。钢筋骨架模块化成型施工结束。

本工法相比于传统的悬浇箱梁钢筋的安装方法，改流水悬浇作业为钢筋骨架预制、节段浇筑平行作业，大大节约了工期成本；施工作业面减小、难度降低，避免了在安装施工现场进行型钢、钢筋等零散材料的多次倒运，在一定程度上节约了人工成本，同时提高施工安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种挂篮悬浇结构，用于对悬浇箱梁的底板、腹板及顶板预加工，其特征在于：包括行走机构（2）和滑动连接在所述行走机构上的主桁架（1），所述主桁架包括对称设置的主桁（1-1）以及水平垂直设置的纵梁（1-2）、横梁（1-3），所述主桁架（1）上还连接有悬吊机构（3），所述悬吊机构上固定有悬浇模板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种挂篮悬浇结构，其特征在于，所述纵梁（1-2）、横梁（1-3）上均设有用于起吊钢筋的起吊件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种挂篮悬浇结构，其特征在于，所述起吊件（5）包括多个起重钩（5-1），所述起重钩对称设于所述纵梁（1-2）、横梁（1-3）的下端。

4.根据权利要求1所述的一种挂篮悬浇结构，其特征在于，所述主桁架（1）还包括竖向连杆（1-4），所述纵梁（1-2）通过竖向连杆固定在所述主桁（1-1）的下端。

5.根据权利要求1所述的一种挂篮悬浇结构，其特征在于，所述悬吊机构（3）包括上承重横杆（3-1）、下承重横杆（3-2），上承重横杆固定在主桁（1-1）上，且沿竖向贯通连接有轴杆（3-3），下承重横杆（3-2）通过轴杆可升降式连接在所述主桁（1-1）上。

6.根据权利要求5所述的一种挂篮悬浇结构，其特征在于，所述悬浇模板（4）包括用于安装底板的底模（4-1），所述底模固定在所述下承重横杆（3-2）上。

7.根据权利要求6所述的一种挂篮悬浇结构，其特征在于，所述悬浇模板（4）还包括分别用于安装腹板、顶板的侧模（4-2）、内模（4-3）。

8.根据权利要求7所述的一种挂篮悬浇结构，其特征在于，所述侧模（4-2）设于底模（4-1）上端面的两侧，所述内模（4-3）设于所述侧模（4-2）之间。

9.根据权利要求1所述的一种挂篮悬浇结构，其特征在于，所述主桁架（1）还包括连接主桁（1-1）的连接桁（1-5），所述连接桁（1-5）水平设于主桁（1-1）之间。