CN210880205U - 可移动的预制t梁与小箱梁共用钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置，包括底座，所述底座上固设有预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架，所述预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架包括立架，所述立架为直角梯形或直角三角形，所述立架的立杆所在的竖直面用于预制T梁钢筋绑扎作业，所述立架的斜杆所在的倾斜面用于小箱梁钢筋绑扎作业；所述底座底部设置有用于移动所述预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置的移动转向轮，实现了小箱梁和T梁的胎模架共用，减少了胎模架钢筋材料用量，缩减了工程造价；T梁或小箱梁钢筋绑扎加工完成后，可快速的转移胎模架，减少了场地占用，可以节约临时用地，减少临时租赁费用。

Description

可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程施工技术领域，特别地，涉及一种可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置。

背景技术

如今我国公路桥梁建设任务繁多，其中大部分桥梁上部结构采用标准T梁与标准小箱梁，并随着公路建设标准化要求的提高，对钢筋定位也随之提高标准化要求，即钢筋定位必须采用胎模架定位施工。目前市场上大量应用的钢筋定位模均采用固定胎膜架，钢筋加工完成后采用整体吊装的施工工艺。该方法存在的弊端主要有：每一个胎膜架(预制T梁或者小箱梁) 耗用钢筋材料较多，预制T梁与小箱梁的胎模架不能够共用，且每一个胎模架都占用一个台座，增加了场地占用；钢筋绑扎加工完成后整体吊装容易导致钢筋笼变形需进行重新修复。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置，以解决预制T梁与小箱梁胎模架不能够共用导致耗用钢筋材料较多以及胎模架占用场地的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置，包括底座，所述底座上固设有预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架，所述预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架包括立架，所述立架为直角梯形或直角三角形，所述立架的立杆所在的竖直面用于预制T梁钢筋绑扎作业，所述立架的斜杆所在的倾斜面用于小箱梁钢筋绑扎作业；所述底座底部设置有用于移动所述预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置的移动转向轮。

进一步地，所述预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架还包括与底座相连接的两条水平筋定位横梁，所述两条水平筋定位横梁两端各固设一个所述立架，所述立架与对应端的所述两条水平筋定位横梁均固定连接，两个所述立架的顶端采用连接杆相连以形成所述预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架整体。

进一步地，所述水平筋定位横梁上设有用于限定钢筋绑扎位置的定位凹槽。

进一步地，所述立架的立杆上间隔固设有多个用于安放钢筋水平定位杆件的定位件，所述立架的斜杆上间隔设有多个用于横隔板水平钢筋水平定位的横杆。

进一步地，所述定位件为定位套筒，钢筋水平定位杆件穿插在所述定位套筒内，用于限定预制T梁水平筋的绑扎位置。

进一步地，所述立架的底杆上固设有可调节高度的支撑杆。

进一步地，所述支撑杆为螺纹杆，所述底杆上固设有定位螺帽，通过旋转螺纹杆调节支撑高度。

进一步地，所述支撑杆为伸缩套筒连杆，通过套筒伸缩调节支撑高度。

进一步地，所述立架的斜杆和底杆之间为转动连接，以用于根据小箱梁腹板的角度调节所述斜杆的倾斜角度。

进一步地，所述水平筋定位横梁上沿长度方向固设有若干立杆定位装置，用于在所述预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架上增设立杆。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置，预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架的立架为直角梯形或直角三角形，立架的立杆所在的竖直面用于预制T梁钢筋绑扎作业，立架的斜杆所在的倾斜面用于小箱梁钢筋绑扎作业，实现了小箱梁和T梁的胎模架共用，减少了胎模架钢筋材料用量，缩减了工程造价；底座底部设置有移动转向轮，T梁或小箱梁钢筋绑扎加工完成后，可快速的转移胎模架，减少了场地占用，可以节约临时用地，减少临时租赁费用；通过转移胎模架，减少了绑扎钢筋吊装后的钢筋笼变形的修理维护时间和费用，提高了施工效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置的正视图；

图2是本实用新型优选实施例的可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置的侧视图；

图3是本实用新型优选实施例的可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置的俯视图。图例说明：

1、底座；2、预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架；21、立架；211、立杆；212、定位件；213、斜杆；214、横杆；215、底杆；216、支撑杆；217、定位螺母；22、水平筋定位横梁；221、定位凹槽；3、移动转向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置的正视图；

图2是本实用新型优选实施例的可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置的侧视图；图3 是本实用新型优选实施例的可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置的俯视图。

如图1-3所示，本实施例的可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置，包括底座1，底座1上固设有预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架2，预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架2包括立架21，立架21为直角梯形或直角三角形，立架21的立杆211所在的竖直面用于预制T梁钢筋绑扎作业，立架21的斜杆213所在的倾斜面用于小箱梁钢筋绑扎作业；底座1底部设置有用于移动预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置的移动转向轮3。

本实施例的可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置，预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架的立架为直角梯形或直角三角形，立架的立杆所在的竖直面用于预制T梁钢筋绑扎作业，立架的斜杆所在的倾斜面用于小箱梁钢筋绑扎作业，实现了小箱梁和T梁的胎模架共用，减少了胎模架钢筋材料用量，缩减了工程造价；底座底部设置有移动转向轮，T梁或小箱梁钢筋绑扎加工完成后，可快速的转移胎模架，减少了场地占用，可以节约临时用地，减少临时租赁费用；通过转移胎模架，减少了绑扎钢筋吊装后的钢筋笼变形的修理维护时间和费用，提高了施工效率。

本实施例中，预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架2包括与底座1相连接的两条水平筋定位横梁22，两条水平筋定位横梁22两端各固设一个立架21，立架21与对应端的两条水平筋定位横梁均固定连接，两个立架21的顶端采用连接杆相连以形成预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架2整体。

两个预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架2与钢筋制作台座一起组合成预制T梁或小箱梁的钢筋定位胎架，当用于预制T梁的钢筋笼绑扎制作时，将立架的两个立杆与台座固定相连，当用于小箱梁的钢筋笼绑扎制作时，将立架的两个斜杆与台座固定相连。将立架、水平筋定位横梁以及连接杆相连形成框架型整体，增加了预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架的稳定性，防止在进行钢筋绑扎时胎模架变形。

本实施例中，水平筋定位横梁22上设有用于限定钢筋绑扎位置的定位凹槽221。优选地，水平筋定位横梁22采用方钢，根据图纸水平钢筋间距，在方钢上切割出定位凹槽221，定位凹槽221优选为V型槽或U型槽。水平筋定位横梁上预设有用于限定钢筋绑扎位置的定位凹槽，钢筋绑扎时直接将箍筋放置在定位凹槽内进行绑扎，实现了箍筋的准确定位，减少了现场来回测量反复调整绑扎位置的时间，节约了钢筋绑扎的时间，提高了生产效率。

本实施例中，立架21的立杆211上间隔固设有多个用于安放钢筋水平定位杆件的定位件 212，立架21的斜杆213上间隔设有多个用于横隔板水平钢筋水平定位的横杆214。定位件 212用于固定钢筋水平定位杆件，可以采用定位套筒、卡扣、定位夹等，优选地，定位件212 为定位套筒，钢筋水平定位杆件穿插在定位套筒内，用于限定预制T梁水平筋的绑扎位置。定位套筒的间隔距离根据图纸中水平筋的间距进行确定。斜杆213上间隔设有用于横隔板水平钢筋定位的横杆，间隔距离根据图纸中水平筋的间距进行确定。

钢筋水平定位杆件穿插在定位套筒内可前后移动，通过钢筋水平定位杆件对T梁水平筋的绑扎位置进行定位，斜杆上间隔设有用于横隔板水平钢筋定位的横杆，通过横杆对小箱梁水平筋的绑扎位置进行定位，实现了T梁或小箱梁水平筋的准确定位，减少了现场来回测量反复调整绑扎位置的时间，节约了钢筋绑扎的时间，提高了生产效率。

本实施例中，立架21的立杆211上还间隔设置有多个波纹管定位件(未图示)，立架21 的斜杆213上还间隔设置有多个波纹管定位件(未图示)，波纹管定位件的间隔距离根据图纸中波纹管的间距进行确定。

本实施例中，立架21的底杆215上固设有可调节高度的支撑杆216。本实施例中，支撑杆216为螺纹杆，底杆215上固设有定位螺母217，通过旋转螺纹杆调节支撑高度。在另一实施例中，支撑杆216为伸缩套筒连杆，通过套筒伸缩调节支撑高度。支撑杆用于预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架2与钢筋制作台座组合相连时调节预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架的高度，以使得预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架与台座相配合。支撑杆的位置可根据预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架的承重力适当进行调整，且要避免支撑杆216 与移动转向轮3相冲突，优选地，将支撑杆216定位在移动转向轮的内侧。移动转向轮3的位置同样可根据预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架的承重力进行适当调整，且要避免移动转向轮与梁体箍筋结构相冲突，优选地，将移动转向轮3定位在水平筋定位横梁的内侧。

本实施例中，立架21的斜杆213和底杆215之间为转动连接，以用于根据小箱梁腹板的角度调节斜杆213的倾斜角度。立架21的斜杆213和底杆215之间采用转动连接，转动连接方式优选采用铰接，这样可以根据小箱梁腹板的角度而调节斜杆213的倾斜角度，从而使可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置可适用于不同的小箱梁的钢筋笼绑扎制作。

本实施例中，水平筋定位横梁22上沿长度方向固设有若干立杆定位装置，用于在预制T 梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架2上增设立杆。

上述可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置的制作方法为：先根据预制梁钢筋设计图纸分节制作钢筋胎模架，根据图纸水平钢筋间距，焊接布置好定位套筒的位置，在方钢上切割好箍筋定位凹槽位置，准确将箍筋加密区和非加密区的位置定位，分节段制作好预制T 梁与小箱梁共用钢筋定位装置。

使用时，将可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置推移到预制梁钢筋制作台座，并按照梁长拼装好，再把支撑杆调整到相应的高度，工人按照钢筋标准化施工要求进行绑扎。

钢筋绑扎步骤为：

(1)钢筋加工由统一加工场地加工成半成品，所有半成品钢筋必须先按1：1实地放样，保证下料几何尺寸准确后再进行下料作业。

(2)钢筋加工检验完毕后，运到需要绑扎的底模附近，直接在台座上采用可移动的预制 T梁与小箱梁共用钢筋定位装置进行绑扎。

(3)钢筋骨架采用钢筋定位胎模架支撑辅助绑扎一次成型，整个钢筋骨架成型包括普通钢筋骨架、波纹管内衬管穿束、预应力管道定位固定、锚具的安装、灌浆排气管道布设等。

(4)梁肋钢筋骨架与支撑杆之间的距离是经过标准的测算来确定，梁肋下部钢筋定位凹槽和梁肋上部钢筋定位凹槽分别来定位梁肋箍筋。先将梁肋(腹板)钢筋骨架利用其胎模架的定位凹槽进行绑扎，水平钢筋依次上下架设在立架的立杆上的水平定位杆件上。

(5)T梁钢筋绑扎完毕后，拆掉可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置，并将钢筋笼与可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置进行分离，移开可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置。

移动可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置到倾斜面时可用于小箱梁的钢筋绑扎作业，胎模架拼装好后，钢筋绑扎作业与T梁钢筋作业相同。

本实施例的可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置可使预制T梁与小箱梁钢筋绑扎规范，节约钢筋绑扎的时间，可快速的转移进行流水作业，提高生产效率，并使预制小箱梁和预制T梁胎模架共用，节约了胎模架占用的施工场，同时便于质量检查人员进行监督检查，大大提高预制场现场标准化管理水平和施工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置，其特征在于，

包括底座(1)，所述底座(1)上固设有预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架(2)，所述预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架(2)包括立架(21)，所述立架(21)为直角梯形或直角三角形，所述立架(21)的立杆(211)所在的竖直面用于预制T梁钢筋绑扎作业，所述立架(21)的斜杆(213)所在的倾斜面用于小箱梁钢筋绑扎作业；

所述底座(1)底部设置有用于移动所述预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置的移动转向轮(3)。

2.根据权利要求1所述的可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置，其特征在于，

所述预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架(2)还包括与底座(1)相连接的两条水平筋定位横梁(22)，所述两条水平筋定位横梁(22)两端各固设一个所述立架(21)，所述立架(21)与对应端的所述两条水平筋定位横梁(22)均固定连接，两个所述立架(21)的顶端采用连接杆相连以形成所述预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架(2)整体。

3.根据权利要求2所述的可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置，其特征在于，

所述水平筋定位横梁(22)上设有用于限定钢筋绑扎位置的定位凹槽(221)。

4.根据权利要求2或3所述的可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置，其特征在于，

所述立架(21)的立杆(211)上间隔固设有多个用于安放钢筋水平定位杆件的定位件(212)，所述立架(21)的斜杆(213)上间隔设有多个用于横隔板水平钢筋水平定位的横杆(214)。

5.根据权利要求4所述的可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置，其特征在于，

所述定位件(212)为定位套筒，钢筋水平定位杆件穿插在所述定位套筒内，用于限定预制T梁水平筋的绑扎位置。

6.根据权利要求4所述的可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置，其特征在于，

所述立架(21)的底杆(215)上固设有可调节高度的支撑杆(216)。

7.根据权利要求6所述的可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置，其特征在于，

所述支撑杆(216)为螺纹杆，所述底杆(215)上固设有定位螺帽(217)，通过旋转螺纹杆调节支撑高度。

8.根据权利要求6所述的可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置，其特征在于，

所述支撑杆(216)为伸缩套筒连杆，通过套筒伸缩调节支撑高度。

9.根据权利要求5～8任一项所述的可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置，其特征在于，

所述立架(21)的斜杆(213)和底杆(215)之间为转动连接，以用于根据小箱梁腹板的角度调节斜杆的倾斜角度。

10.根据权利要求5～8任一项所述的可移动的预制T梁与小箱梁共用钢筋定位装置，其特征在于，

所述水平筋定位横梁(22)上沿长度方向固设有若干立杆定位装置，用于在所述预制T梁与小箱梁共用钢筋定位胎模架(2)上增设立杆。

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