CN215558342U - 一种吊运预制桩的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊运预制桩的装置，包括若干吊具，吊具包括主梁，主梁的顶端设有吊具吊耳，吊具吊耳上设有第一吊孔，吊具吊耳位于主梁长度方向的两侧设有与主梁连接的翼板，翼板两侧分别垂直设有若干与主梁连接的第一加强板，主梁的底端沿其长度方向间隔设有多对吊物吊耳，每对吊物吊耳对称设置于主梁的底端宽度方向的两侧，吊物吊耳上设有第二吊孔。本实用新型可适用于多种桩长、桩型的预制桩的起吊施工，保证预制桩的质量以及吊运过程的安全性。

Description

一种吊运预制桩的装置

技术领域

本实用新型属于吊装设备技术领域，尤其涉及一种吊运预制桩的装置。

背景技术

预制桩具有单桩承载力高、成桩质量稳定、桩长桩径可灵活多变、施工速度快等特点，因此广泛地应用于水运和桥梁等工程中。但由于在同一工程中，存在不同地质，根据地质情况的变化，设计桩长也存在差异，桩长不同，起吊吊点位置也不同，吊点设计不合理，预制桩转运过程中有可能出现桩身变型、开裂、滑落等安全质量风险。传统吊具吊耳间距固定，吊点不能改变，因此吊运预制桩的过程中存在施工风险，难以满足多种桩长、桩型的预制桩的起吊施工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊运预制桩的装置，可适用于多种桩长、桩型的预制桩的起吊施工，保证预制桩的质量以及吊运过程的安全性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种吊运预制桩的装置，包括若干吊具，吊具包括主梁，主梁的顶端设有吊具吊耳，吊具吊耳上设有第一吊孔，吊具吊耳位于主梁长度方向的两侧设有与主梁连接的翼板，翼板两侧分别垂直设有若干与主梁连接的第一加强板，主梁的底端沿其长度方向间隔设有多对吊物吊耳，每对吊物吊耳对称设置于主梁的底端宽度方向的两侧，吊物吊耳上设有第二吊孔。

进一步地，吊物吊耳上设有与主梁连接的第二加强板。

进一步地，翼板、第一加强板和第二加强板均呈直角梯形状，翼板的两直角边分别与吊具吊耳和主梁连接，第一加强板的两直角边分别与翼板和主梁连接，第二加强板的两直角边分别与吊物吊耳和主梁连接。

进一步地，主梁长度方向的两侧设有四边形框架，四边形框架由四块第一钢板依次首尾连接组成，第一钢板垂直于主梁的侧面，四边形框架的底端设有一对吊物吊耳。

进一步地，主梁为中空六棱柱，主梁的竖截面为依次连接的等腰梯形和长方形。

进一步地，吊具采用Q345B钢制成。

进一步地，每对吊物吊耳中的两个吊物吊耳的外侧面分别和主梁宽度方向的两个侧面在同一平面。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)在主梁底端设有多个吊物吊耳，可根据预制桩的桩长灵活选取不同的吊物吊耳完成吊装作业，保证预制桩的质量以及吊运过程的安全性；

(2)提高了预制桩的吊运效率，吊装预制桩之前，可提前在预制桩上进行吊点设置，吊带安装，极大的节约了设备机械台班，为其他工序提供更多的使用时间，加快现场施工工效；

(3)提高了预制桩吊运的安全性，采用对称设置的吊物吊耳，每个吊点采用双点连接，预制桩起吊更加平稳，降低了预制桩吊运过程的风险性；

(4)适用范围广，适用于多种桩长、桩型的预制桩，根据桩长、吊点组合使用若干吊具同时完成预制桩的吊运作业。

附图说明

图1为本实用新型吊运预制桩的装置的结构示意图；

图2为本实用新型吊运预制桩的装置中吊具的结构示意图；

图3为本实用新型吊运预制桩的装置中吊具的侧视图；

图4为本实用新型吊运预制桩的装置中吊物吊耳的结构示意图。

图中，1-吊具，2-主梁，3-吊具吊耳，4-第一吊孔，5-翼板，6-第一加强板，7-吊物吊耳，8-第二吊孔，9-第二加强板，10-四边形框架，11-预制桩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图4，图1为本实用新型吊运预制桩的装置的结构示意图，图2为本实用新型吊运预制桩的装置中吊具的结构示意图，图3为本实用新型吊运预制桩的装置中吊具的侧视图，图4为本实用新型吊运预制桩的装置中吊物吊耳的结构示意图。

一种吊运预制桩的装置，包括若干吊具1，吊具1包括主梁2，主梁2的顶端设有吊具吊耳3，吊具吊耳3上设有第一吊孔4，吊具吊耳3位于主梁2长度方向的两侧设有与主梁2连接的翼板5，翼板5两侧分别垂直设有若干与主梁2连接的第一加强板6，主梁2的底端沿其长度方向间隔设有多对吊物吊耳7，每对吊物吊耳7对称设置于主梁2的底端宽度方向的两侧，吊物吊耳7上设有第二吊孔8。

主梁2为钢制长梁，在一实施例中，为减小吊具1的重量，主梁2为中空六棱柱，主梁2的竖截面为依次连接的等腰梯形和长方形。主梁2采用1cm厚的第二钢板焊接而成的中空六棱柱，其所有侧面均封闭设置，具有良好的稳定性与安全性。吊具吊耳3垂直设置在主梁2的顶端中心，用于与起吊设备连接，其作为吊具1的吊点。吊具吊耳3呈六边形状，其厚度为20mm，第一吊孔4同样呈六边形状，为使得吊具吊耳3可以承受更大地拉力，满足预制桩11吊运要求，吊具吊耳3位于主梁2长度方向的两侧分别与两块翼板5连接，翼板5垂直设置于主梁2上且与吊具吊耳3平行，翼板5的厚度为12mm，同时翼板5位于主梁2宽度方向的两侧分别与若干第一加强板6连接，优选地，翼板5每一侧与两块第一加强板6连接，第一加强板6同样垂直设置于主梁2上，通过吊具吊耳3、翼板5和若干第一加强板6共同组成吊具1的吊点与主梁2连接在一起，使得吊物吊耳7能承受更大地拉力，满足预制桩11吊运要求。

在主梁2的底端设有多对吊物吊耳7，每对吊物吊耳7垂直于主梁2的底端，且其为1cm厚的六边形钢板，第二吊孔8为圆型吊孔。在使用吊具起吊预制桩11时，可以根据预制桩11的桩长灵活选取主梁2上不同的吊物吊耳7完成吊装作业，保证预制桩11的质量以及吊运过程的安全性，同时每对吊物吊耳7中的两个吊物吊耳7对称设置于主梁2的底端宽度方向的两侧，采用该设置，在预制桩11的每个吊点均可以采用双点连接，即预制桩11的每个吊点均可以采用两个对称设置的吊物吊耳7连接，使得预制桩11起吊更加平稳，降低了预制桩11吊运过程的风险性。根据预制桩11的吊点设计，可提前合适的吊物吊耳7，并进行吊带的安装，减少预制桩11转运过程中的耗时，极大的节约了设备机械台班，高效安全地完成起吊作业，为其他工序提供更多的使用时间，加快现场施工工效。在一实施例中，为增强吊物吊耳7的称重能力，吊物吊耳7上设有与主梁2连接的第二加强板9。第二加强板9位于吊物吊耳7的内侧面，且垂直于主梁2，优选地，第二加强板9的厚度为1cm。在一实施例中，每对吊物吊耳7中的两个吊物吊耳7的外侧面分别和主梁2宽度方向的两个侧面在同一平面。在一实施例中，翼板5、第一加强板6和第二加强板9均呈直角梯形状，翼板5的两直角边分别与吊具吊耳3和主梁2连接，第一加强板6的两直角边分别与翼板5和主梁2连接，第二加强板9的两直角边分别与吊物吊耳7和主梁2连接。

在一实施例中，为方便吊具1的装运及使用，加强了吊具1的实用性和美观，主梁2长度方向的两侧设有四边形框架10，四边形框架10由四块第一钢板依次首尾连接组成，第一钢板垂直于主梁2的侧面，四边形框架10的底端设有一对吊物吊耳7。将一对吊物吊耳7设置在四边形框架10的底端，当需要使用四边形框架10底端的一对吊物吊耳7时，预制桩11的桩长较长、较重，四边形框架10能够起到刚度加强的作用，能保证吊起的预制桩11的桩长较长、较重的时候，吊具1不变形。优选地，第一钢板的厚度为1cm。第一钢板厚度较薄，能减轻吊具1的重量。

若预制桩11的桩长较长，一个吊具1不能满足预制桩11吊点的选择，则可以组合使用若干吊具1起吊预制桩11，从而选取预制桩11最优吊点，同时可分散吊运应力，如图1所示，从而本实用新型可以满足各种长度、各种类型的预制桩11起吊作业。在一实施例中，吊具1采用Q345B钢制成。吊具1整体通过电焊焊接成一个整体，焊缝饱满，适用于各种桩型的预制桩11吊运作业。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)在主梁2底端设有多个吊物吊耳7，可根据预制桩11的桩长灵活选取不同的吊物吊耳7完成吊装作业，保证预制桩11的质量以及吊运过程的安全性；

(2)提高了预制桩11的吊运效率，吊装预制桩11之前，可提前在预制桩11上进行吊点设置，吊带安装，极大的节约了设备机械台班，为其他工序提供更多的使用时间，加快现场施工工效；

(3)提高了预制桩11吊运的安全性，采用对称设置的吊物吊耳7，每个吊点采用双点连接，预制桩11起吊更加平稳，降低了预制桩11吊运过程的风险性；

(4)适用范围广，适用于多种桩长、桩型的预制桩11，根据桩长、吊点组合使用若干吊具1同时完成预制桩11的吊运作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种吊运预制桩的装置，其特征在于，包括若干吊具，所述吊具包括主梁，所述主梁的顶端设有吊具吊耳，所述吊具吊耳上设有第一吊孔，所述吊具吊耳位于主梁长度方向的两侧设有与主梁连接的翼板，所述翼板两侧分别垂直设有若干与主梁连接的第一加强板，所述主梁的底端沿其长度方向间隔设有多对吊物吊耳，每对所述吊物吊耳对称设置于主梁的底端宽度方向的两侧，所述吊物吊耳上设有第二吊孔。

2.根据权利要求1所述的吊运预制桩的装置，其特征在于，所述吊物吊耳上设有与主梁连接的第二加强板。

3.根据权利要求2所述的吊运预制桩的装置，其特征在于，所述翼板、第一加强板和第二加强板均呈直角梯形状，所述翼板的两直角边分别与吊具吊耳和主梁连接，所述第一加强板的两直角边分别与翼板和主梁连接，所述第二加强板的两直角边分别与吊物吊耳和主梁连接。

4.根据权利要求1所述的吊运预制桩的装置，其特征在于，所述主梁长度方向的两侧设有四边形框架，所述四边形框架由四块第一钢板依次首尾连接组成，所述第一钢板垂直于主梁的侧面，所述四边形框架的底端设有一对吊物吊耳。

5.根据权利要求1所述的吊运预制桩的装置，其特征在于，所述主梁为中空六棱柱，所述主梁的竖截面为依次连接的等腰梯形和长方形。

6.根据权利要求1所述的吊运预制桩的装置，其特征在于，所述吊具采用Q345B钢制成。

7.根据权利要求1所述的吊运预制桩的装置，其特征在于，每对所述吊物吊耳中的两个吊物吊耳的外侧面分别和主梁宽度方向的两个侧面在同一平面。

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