CN214828345U - 冷轧薄板料垛用吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧薄板料垛用吊具，包括吊钩(1)、吊杆(2)和连接环(3)；吊钩的下端90°弯折呈L形结构，使L形结构的水平段(11)能匹配贴合在薄板料垛的底面上，且L形结构的竖直段(12)能匹配贴合在薄板料垛的侧面上；吊钩的上端弯折形成倾斜段(13)，吊杆的两端分别通过连接环与倾斜段和吊运设备的起吊端(4)连接，倾斜段位于水平段的正上方，使起吊点与承重点位于同一竖直线上；若干个吊钩对称分布在薄板料垛四周并分别通过若干根等长的吊杆集中连接至起吊端，使若干个吊钩通过起吊端同步起吊。本实用新型通过多个吊具在薄板料垛底部四周对称分布且同步起吊，实现薄板料垛的平稳、安全起吊，且不损坏薄板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吊运工具，尤其涉及一种冷轧薄板料垛用吊具。
背景技术
目前，在吊运冷轧薄板料垛时大多采用行车链条吊具，使用时将行车链条吊具的链条从料垛下方穿过，再进行起吊和吊运。由于链条与薄板之间没有固定点，在吊运过程中发生晃动或受力不均时，料垛容易发生倾斜甚至脱落，存在较大的安全隐患。同时，链条与薄板料垛底部之间的接触部位的压力较大，且薄板料垛底部的受力不均，吊运时会导致薄板料垛发生弯曲变形，从而影响了薄板的使用品质。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种冷轧薄板料垛用吊具，通过多个吊具在薄板料垛底部四周对称分布且同步起吊，实现薄板料垛的平稳、安全起吊，且不损坏薄板。
本实用新型是这样实现的：
一种冷轧薄板料垛用吊具，包括吊钩、吊杆和连接环；吊钩的下端90°弯折呈L形结构，使L形结构的水平段能匹配贴合在薄板料垛的底面上，且L形结构的竖直段能匹配贴合在薄板料垛的侧面上；吊钩的上端弯折形成倾斜段，吊杆的两端分别通过连接环与倾斜段和吊运设备的起吊端连接，倾斜段位于水平段的正上方，使起吊点与承重点位于同一竖直线上；若干个吊钩对称分布在薄板料垛四周并分别通过若干根等长的吊杆集中连接至起吊端，使若干个吊钩通过起吊端同步起吊。
所述的倾斜段的弯折方向与水平段的弯折方向一致，倾斜段与竖直段之间的夹角大于水平段与竖直段之间的夹角。
所述的竖直段的高度不小于薄板料垛的高度。
所述的倾斜段上形成有连接孔，连接环通过连接孔贯穿在倾斜段上。
所述的水平段、竖直段和倾斜段为一体结构。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型由于通过四个吊具对称分布在薄板料垛底部四周，四个吊具同步起吊，对薄板料垛均匀施力，且起吊点与承重点位于同一竖直线上，受力点稳定，能使薄板料垛平稳、安全吊运，码放过程也安全、可靠。
2、本实用新型由于通过吊具的水平段支撑在薄板料垛底部，拆装方便、快捷，操作简单，无需采用链条穿过薄板料垛底部，能避免薄板料垛在吊运过程中的变形，料跺边缘也不会受到链条挤压而变形。
附图说明
图1是本实用新型冷轧薄板料垛用吊具的立体图；
图2是本实用新型冷轧薄板料垛用吊具的主视图；
图3是本实用新型冷轧薄板料垛用吊具的侧视图。
图中，1吊钩，11水平段，12竖直段，13倾斜段，14连接孔，2吊杆，3连接环，4起吊端。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参见附图1至附图3，一种冷轧薄板料垛用吊具，包括吊钩1、吊杆2和连接环3；吊钩1的下端90°弯折呈L形结构，使L形结构的水平段11能匹配贴合在薄板料垛的底面上，且L形结构的竖直段12能匹配贴合在薄板料垛的侧面上；吊钩1的上端弯折形成倾斜段13，吊杆2的两端分别通过连接环3与倾斜段13和吊运设备的起吊端4连接，倾斜段13位于水平段11的正上方，使起吊点(即倾斜段13与连接环3的连接受力点)与承重点(即水平段11对薄板料垛的支撑点)位于同一竖直线上；若干个吊钩1对称分布在薄板料垛四周并分别通过若干根等长的吊杆2集中连接至起吊端4，使若干个吊钩1通过起吊端4同步起吊。吊具1的承重点和起吊点位于同一竖直线上，对称设置的多个吊具1同时起吊时对薄板料垛四周底部同时施力，使薄板料垛整体受力平衡，确保薄板料垛的安全吊运和码放。
所述的倾斜段13的弯折方向与水平段11的弯折方向一致，倾斜段13与竖直段12之间的夹角大于水平段11与竖直段12之间的夹角。倾斜段13和水平段11的弯折方向一致能使起吊点与承重点位于同一竖直线上，倾斜段13与竖直段12之间呈钝角夹角，使吊杆2在吊运过程中倾斜连接在倾斜段13与起吊端4之间，便于力的传递，整体稳定性高。
所述的竖直段12的高度不小于薄板料垛的高度，竖直段12能保护薄板料垛的边缘处，倾斜段13不会与薄板料垛之间干涉和挤压，也避免了采用链条吊运薄板料垛时链条对薄板料垛边缘的挤压。
所述的倾斜段13上形成有连接孔14，连接环3通过连接孔14贯穿在倾斜段13上，连接方便、可靠。
所述的水平段11、竖直段12和倾斜段13为一体结构。优选的，可采用厚度为10mm的钢条弯折制成吊钩1，强度高，承载能力好。
吊钩1的数量可根据薄板的形状调整，通常薄板为矩形结构，可匹配设置四个吊钩1，并相应配置四根吊杆2和八个连接环3。四个吊钩1的倾斜段13分别通过四个连接环3与四根吊杆2的一端对应连接，四根吊杆2的另一端分别通过四个连接环3集中连接至起吊端4，使四个吊钩1能两两对称分布在矩形结构的薄板料跺的四个侧边处。
吊运时，将四个吊钩1的水平段分别勾在薄板料跺的四边底部，拆装方便、快捷，四个吊钩1形成中心对称和轴对称分布，四个吊钩1通过吊运设备的起吊端4经四根等长的吊杆2同步起吊，薄板料跺四边底部同时受力，形成稳固的四个起吊点，由于吊钩1的起吊点和承重点在同一竖直线上，四个吊钩1同时起吊不会出现脱落情况，也避免了由于链条穿过薄板料跺底部导致薄板变形的情况发生。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种冷轧薄板料垛用吊具，其特征是：包括吊钩(1)、吊杆(2)和连接环(3)；吊钩(1)的下端90°弯折呈L形结构，使L形结构的水平段(11)能匹配贴合在薄板料垛的底面上，且L形结构的竖直段(12)能匹配贴合在薄板料垛的侧面上；吊钩(1)的上端弯折形成倾斜段(13)，吊杆(2)的两端分别通过连接环(3)与倾斜段(13)和吊运设备的起吊端(4)连接，倾斜段(13)位于水平段(11)的正上方，使起吊点与承重点位于同一竖直线上；若干个吊钩(1)对称分布在薄板料垛四周并分别通过若干根等长的吊杆(2)集中连接至起吊端(4)，使若干个吊钩(1)通过起吊端(4)同步起吊。
2.根据权利要求1所述的冷轧薄板料垛用吊具，其特征是：所述的倾斜段(13)的弯折方向与水平段(11)的弯折方向一致，倾斜段(13)与竖直段(12)之间的夹角大于水平段(11)与竖直段(12)之间的夹角。
3.根据权利要求1或2所述的冷轧薄板料垛用吊具，其特征是：所述的竖直段(12)的高度不小于薄板料垛的高度。
4.根据权利要求1所述的冷轧薄板料垛用吊具，其特征是：所述的倾斜段(13)上形成有连接孔(14)，连接环(3)通过连接孔(14)贯穿在倾斜段(13)上。
5.根据权利要求1或2所述的冷轧薄板料垛用吊具，其特征是：所述的水平段(11)、竖直段(12)和倾斜段(13)为一体结构。
Priority Applications (1)
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