CN214399503U - 一种高层钢结构施工用多钢梁构件吊装索具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高层钢结构施工用多钢梁构件吊装索具，解决现有技术通用性差导致吊装效率低从而影响高层钢结构施工进度的技术问题。本实用新型包括吊装索具承重体，设于吊装索具承重体顶面用于与起重设备相挂接的起重吊耳，以及设于吊装索具承重体底部用于挂接待吊装钢梁构件的钢梁构件吊耳；钢梁构件吊耳成对分布，一对钢梁构件吊耳对应挂接一个待吊装钢梁构件。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，在高层钢结构施工时使用，其通用性好，通过钢梁构件吊耳可以吊装大多数种类的钢梁构件，无需专门针对不同种类钢梁构件更换相应专用吊装索具，可有效提高钢梁构件吊装效率，保证高层钢结构施工进度。

Description

一种高层钢结构施工用多钢梁构件吊装索具

技术领域

本实用新型属于高层钢结构施工吊装设备技术领域，具体涉及一种高层钢结构施工用多钢梁构件吊装索具。

背景技术

高层钢结构(Tall steel frame)，一般是指六层以上、或者高度在30m以上，主要采用型钢、钢板连接或焊接成构件，再经连接、焊接而成的结构体系。

高层钢结构常用钢框架结构、钢框架―混凝土核心筒结构形式。后者在现代高层、超高层钢结构中应用较为广泛，其属于钢―混凝土混合结构。

钢框架结构作为一种重要的承重结构体系，广泛应用于住宅、办公、娱乐等公共建筑。

高层钢结构现场施工过程中，需要对钢梁等构件进行起吊，该类钢梁构件的长度一般在3米到10米之间，重量不大，但是种类以及数量繁多。

常规高层钢结构施工中，在吊装上述钢梁等构件时，起吊一次仅吊装一个钢梁构件，起吊效率低，从而严重影响高层钢结构安装效率，影响高层钢结构装配进度。

对于装配式钢结构建筑中的规范吊装作业，传统高层钢结构施工中用于钢梁等构件的吊装索具的通用性不够，一般对于不同种类的钢梁构件，配备有专用的吊装索具，其同样制约着高层钢结构装配进度。

因此，设计一种高层钢结构施工用多钢梁构件吊装索具，使得在高层钢结构施工时，钢梁等长条形构件吊装更加快捷、安全、管理方便，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高层钢结构施工用多钢梁构件吊装索具，以至少解决上述部分技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高层钢结构施工用多钢梁构件吊装索具，包括吊装索具承重体，设于吊装索具承重体顶面用于与起重设备相挂接的起重吊耳，以及设于吊装索具承重体底部用于挂接待吊装钢梁构件的钢梁构件吊耳；钢梁构件吊耳成对分布，一对钢梁构件吊耳对应挂接一个待吊装钢梁构件。

进一步地，吊装索具承重体为一根H型钢梁，起重吊耳位于H型钢梁上翼缘板的顶面，钢梁构件吊耳位于H型钢梁下翼缘板的底面。

进一步地，起重吊耳有两个，并且两个起重吊耳对称分布于H型钢梁上翼缘板的顶面两端。

进一步地，起重吊耳与H型钢梁上翼缘板顶面焊接连接。

进一步地，钢梁构件吊耳至少有三对，三对钢梁构件吊耳并排分布于H型钢梁下翼缘板的底面上。

进一步地，钢梁构件吊耳与H型钢梁下翼缘板底面焊接连接。

进一步地，吊装索具承重体上设有若干块用于增强H型钢梁强度的加劲肋板。

进一步地，加劲肋板分列于H型钢梁腹板两侧，并且H型钢梁腹板两侧的加劲肋板对称分布。

进一步地，加劲肋板分别与H型钢梁腹板侧面、H型钢梁上翼缘板底面、以及H型钢梁下翼缘板顶面焊接固定。

进一步地，加劲肋板分别与H型钢梁腹板、H型钢梁上翼缘板、以及H型钢梁下翼缘板相垂直分布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，在高层钢结构施工时使用，其通用性好，通过钢梁构件吊耳可以吊装大多数种类的钢梁构件，无需专门针对不同种类钢梁构件更换相应专用吊装索具，可有效提高钢梁构件吊装效率，保证高层钢结构施工进度。

本实用新型吊装索具配备有至少三对钢梁构件吊耳，可同时吊装至少三个钢梁构件，相比于传统吊装索具每次仅能吊装一个钢梁构件，钢梁构件吊装效率至少得到三倍提高，可有效保证高层钢结构施工进度。

本实用新型吊装索具包括吊装索具承重体、起重吊耳和钢梁构件吊耳，吊装索具承重体采用H型钢梁制成，H型钢梁是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。起重吊耳有两个，并且两个起重吊耳对称焊接于H型钢梁上翼缘板的顶面两端；钢梁构件吊耳至少有三对，三对钢梁构件吊耳并排焊接于H型钢梁下翼缘板的底面上。为了增强制成吊装索具承重体的H型钢梁的强度，在H型钢梁上翼缘板、H型钢梁下翼缘板和H型钢梁腹板之间焊接若干个加劲肋板，加劲肋板分列于H型钢梁腹板两侧，并且H型钢梁腹板两侧的加劲肋板对称分布，如此可有效增强H型钢梁的强度，保证能同时吊装多个钢梁构件。使用时将钢梁构件挂接在钢梁构件吊耳上，一个钢梁构件同时挂接于两个钢梁构件吊耳上，保证挂接稳固，之后将两个起重吊耳通过钢丝绳与起重设备挂钩相挂接，即可开始起吊，操作十分简便，挂接十分稳固，可同时吊装至少三个钢梁构件，吊装效率成倍提高，可有效保证高层钢结构施工进度，同时对于大部分不同类型的钢梁构件均可吊装，通用性强，也能有效提高吊装效率，保证高层钢结构施工进度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的A-A截面视图。

图3为本实用新型侧视图。

图4为本实用新型起重吊耳示意图。

图5为本实用新型钢梁构件吊耳示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-吊装索具承重体、2-起重吊耳、3-钢梁构件吊耳、4-H型钢梁上翼缘板、5-H型钢梁下翼缘板、6-加劲肋板、7-H型钢梁腹板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种高层钢结构施工用多钢梁构件吊装索具，结构简单、设计科学合理，使用方便，在高层钢结构施工时使用，其通用性好，通过钢梁构件吊耳可以吊装大多数种类的钢梁构件，无需专门针对不同种类钢梁构件更换相应专用吊装索具，可有效提高钢梁构件吊装效率，保证高层钢结构施工进度。本实用新型包括吊装索具承重体1，设于吊装索具承重体1顶面用于与起重设备相挂接的起重吊耳2，以及设于吊装索具承重体1底部用于挂接待吊装钢梁构件的钢梁构件吊耳3；钢梁构件吊耳3成对分布，一对钢梁构件吊耳3对应挂接一个待吊装钢梁构件。

本实用新型吊装索具承重体1为一根H型钢梁，起重吊耳2位于H型钢梁上翼缘板4的顶面，钢梁构件吊耳3位于H型钢梁下翼缘板5的底面。H型钢梁是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。断面形状类似于大写拉丁字母H的一种经济断面型材，又叫万能钢梁、宽缘(边)工字钢或平行翼缘工字钢。H型钢的横断面通常包括腹板和翼缘板两部分，又称为腰部和边部。H型钢梁其具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，材质一般采用Q235B，Q355B和Q345B，具有结构强度高、设计灵活的特点。

本实用新型起重吊耳2有两个，并且两个起重吊耳2对称分布于H型钢梁上翼缘板4的顶面两端。起重吊耳2与H型钢梁上翼缘板4顶面焊接连接。

本实用新型钢梁构件吊耳3至少有三对，三对钢梁构件吊耳3并排分布于H型钢梁下翼缘板5的底面上。钢梁构件吊耳3与H型钢梁下翼缘板5底面焊接连接。本实用新型吊装索具配备有至少三对钢梁构件吊耳，可同时吊装至少三个钢梁构件，相比于传统吊装索具每次仅能吊装一个钢梁构件，钢梁构件吊装效率至少得到三倍提高，可有效保证高层钢结构施工进度。

本实用新型吊装索具承重体1上设有若干块用于增强H型钢梁强度的加劲肋板6。加劲肋板6分列于H型钢梁腹板7两侧，并且H型钢梁腹板7两侧的加劲肋板6对称分布。加劲肋板6分别与H型钢梁腹板7侧面、H型钢梁上翼缘板4底面、以及H型钢梁下翼缘板5顶面焊接固定。加劲肋板6分别与H型钢梁腹板7、H型钢梁上翼缘板4、以及H型钢梁下翼缘板5相垂直分布。

本实用新型一种高层钢结构施工用多构件吊装索具，其包括由H型钢梁制成的吊装索具承重体，起重吊耳，钢梁构件吊耳和加劲肋板，其中焊接有加劲肋板的吊装索具承重体构成索具整体承重载体。H型钢梁下翼缘板上连接有多个钢梁构件吊耳，可以同时满足3个钢梁构件的吊装。本吊装索具快捷、安全，能够同时承受3个钢梁构件的吊装施工要求，单个钢梁构件重达3吨，方便管理；吊装索具有多个钢梁构件吊耳，位置布置灵活。吊装索具构造简单，通用性强；吊装索具可以随钢梁构件一起吊装，可重复使用，节约吊装索具制作材料。

本实用新型吊装索具包括吊装索具承重体、起重吊耳和钢梁构件吊耳，吊装索具承重体采用H型钢梁制成，H型钢梁是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。起重吊耳有两个，并且两个起重吊耳对称焊接于H型钢梁上翼缘板的顶面两端；钢梁构件吊耳至少有三对，三对钢梁构件吊耳并排焊接于H型钢梁下翼缘板的底面上。为了增强制成吊装索具承重体的H型钢梁的强度，在H型钢梁上翼缘板、H型钢梁下翼缘板和H型钢梁腹板之间焊接若干个加劲肋板，加劲肋板分列于H型钢梁腹板两侧，并且H型钢梁腹板两侧的加劲肋板对称分布，如此可有效增强H型钢梁的强度，保证能同时吊装多个钢梁构件。使用时将钢梁构件挂接在钢梁构件吊耳上，一个钢梁构件同时挂接于两个钢梁构件吊耳上，保证挂接稳固，之后将两个起重吊耳通过钢丝绳与起重设备挂钩相挂接，即可开始起吊，操作十分简便，挂接十分稳固，可同时吊装至少三个钢梁构件，吊装效率成倍提高，可有效保证高层钢结构施工进度，同时对于大部分不同类型的钢梁构件均可吊装，通用性强，也能有效提高吊装效率，保证高层钢结构施工进度。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高层钢结构施工用多钢梁构件吊装索具，其特征在于，包括吊装索具承重体(1)，设于吊装索具承重体(1)顶面用于与起重设备相挂接的起重吊耳(2)，以及设于吊装索具承重体(1)底部用于挂接待吊装钢梁构件的钢梁构件吊耳(3)；钢梁构件吊耳(3)成对分布，一对钢梁构件吊耳(3)对应挂接一个待吊装钢梁构件。

2.根据权利要求1所述的一种高层钢结构施工用多钢梁构件吊装索具，其特征在于，吊装索具承重体(1)为一根H型钢梁，起重吊耳(2)位于H型钢梁上翼缘板(4)的顶面，钢梁构件吊耳(3)位于H型钢梁下翼缘板(5)的底面。

3.根据权利要求2所述的一种高层钢结构施工用多钢梁构件吊装索具，其特征在于，起重吊耳(2)有两个，并且两个起重吊耳(2)对称分布于H型钢梁上翼缘板(4)的顶面两端。

4.根据权利要求2所述的一种高层钢结构施工用多钢梁构件吊装索具，其特征在于，起重吊耳(2)与H型钢梁上翼缘板(4)顶面焊接连接。

5.根据权利要求2所述的一种高层钢结构施工用多钢梁构件吊装索具，其特征在于，钢梁构件吊耳(3)至少有三对，三对钢梁构件吊耳(3)并排分布于H型钢梁下翼缘板(5)的底面上。

6.根据权利要求2所述的一种高层钢结构施工用多钢梁构件吊装索具，其特征在于，钢梁构件吊耳(3)与H型钢梁下翼缘板(5)底面焊接连接。

7.根据权利要求2所述的一种高层钢结构施工用多钢梁构件吊装索具，其特征在于，吊装索具承重体(1)上设有若干块用于增强H型钢梁强度的加劲肋板(6)。

8.根据权利要求7所述的一种高层钢结构施工用多钢梁构件吊装索具，其特征在于，加劲肋板(6)分列于H型钢梁腹板(7)两侧，并且H型钢梁腹板(7)两侧的加劲肋板(6)对称分布。

9.根据权利要求8所述的一种高层钢结构施工用多钢梁构件吊装索具，其特征在于，加劲肋板(6)分别与H型钢梁腹板(7)侧面、H型钢梁上翼缘板(4)底面、以及H型钢梁下翼缘板(5)顶面焊接固定。

10.根据权利要求8所述的一种高层钢结构施工用多钢梁构件吊装索具，其特征在于，加劲肋板(6)分别与H型钢梁腹板(7)、H型钢梁上翼缘板(4)、以及H型钢梁下翼缘板(5)相垂直分布。

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