CN215402541U - 一种透平用辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透平辅助设备，设置悬吊本体；所述的悬吊本体为板式梁结构，在所述悬吊本体的长边侧面上至少设置与天车吊钩悬吊连接的悬吊组件；在所述板式梁结构的长边侧面上还设置与待悬吊部件悬吊连接的悬吊组件。通过本公开优化辅助设备内部结构，降低专用辅助设备重量，降低天车起吊吨位。专用辅助设备，降低大型转子起吊高度，降低厂房高度。专用辅助设备操作简单，利于操作使用。

Description

一种透平用辅助设备

技术领域

本实用新型属于辅助设备领域，具体涉及一种透平用辅助设备。

背景技术

大型透平机转子、机壳由于其自身尺寸大、重量大，在安装、检修时需要反复吊装，需要吊装辅助设备简单、易操作。同时，透平机转子属于精密设备，吊装稳定性精度要求高，需要吊装辅助设备具有较高的稳定性。

现有技术中，大型透平机转子、机壳分别采用不同的起吊方式来满足安装、检修需求。转子起吊一般会设计辅助设备进行吊装，辅助设备通常采用实心圆棒形横杆式结构，天车起吊点靠近承重点或天车起吊点在承重点外侧。

转子吊装辅助设备的缺陷：由于天车起吊点靠近承重点或天车起吊点在承重点外侧，需要较大的厂房天车起吊高度。对于新建厂房，需要增加天车高度，大大厂房的建造成本。对于已有厂房，存在无法满足起吊的问题，或者起吊存在安全隐患的问题。转子吊装辅助设备通常采用实心圆棒型横杆式结构，在满足吊装强度刚度的条件下，辅助设备自身重量较大，会额外增加天车起吊吨位。对于新建厂房则需要选择更大吨位的天车，增加厂房建设成本。对于已有厂房，可能存在已有天车起吊吨位无法满足的起吊需求的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种透平用辅助设备，具体通过设计专用辅助设备，解决大型透平机转子起吊问题。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案包括：

一种透平辅助设备，设置悬吊本体；

所述的悬吊本体为板式梁结构，在所述悬吊本体的长边侧面上至少设置与天车吊钩悬吊连接的悬吊组件；

在所述悬吊本体的长边侧面上还设置与待悬吊部件悬吊连接的悬吊组件。

可选的，所述的板式梁结构包括实心板梁和/或空心板梁。

可选的，所述的悬吊组件包括：

与悬吊本体贴合设置的加强台，在加强台位置穿过悬吊本体设置的悬吊柱，悬吊柱的端部接设防脱板。

可选的，所述的加强台为圆台板，加强台与悬吊柱同轴。

可选的，所述的防脱板为圆板，防脱板与悬吊柱同轴。

可选的，所述的悬吊柱为圆柱形实心柱，至少在悬吊柱的悬吊位挖设悬吊凹环。

可选的，在所述的悬吊本体侧面上依次设置第一悬吊组件、第二悬吊组件、第三悬吊组件和第四悬吊组件；

第二悬吊组件和第三悬吊组件靠近悬吊本体的上边缘设置；

第一悬吊组件和第四悬吊组件靠近悬吊本体的下边缘设置。

可选的，第一悬吊组件、第二悬吊组件、第三悬吊组件和第四悬吊组件的结构均相同；

第一悬吊组件由加强台、悬吊柱和防脱板组成，加强台与悬吊本体贴合设置，悬吊柱穿过加强台和悬吊本体设置，防脱板接设在悬吊柱的端部。

可选的，第二悬吊组件和第三悬吊组件之间的距离大于第一悬吊组件和第二悬吊组件之间的距离；

第二悬吊组件和第三悬吊组件之间的距离大于第三悬吊组件和第四悬吊组件之间的距离。

可选的，在所述的悬吊本体的上边面固设限位板，限位板位于悬吊本体上边面的长边向中央。

通过本公开优化辅助设备内部结构，降低专用辅助设备重量，降低天车起吊吨位。专用辅助设备，降低大型转子起吊高度，降低厂房高度。专用辅助设备操作简单，利于操作使用。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为本实用新型的透平用辅助设备结构示意图；

图2为图1的A-A的剖视图；

图中各标号表示为：a-悬吊本体、b-天车吊钩、c-第一悬吊绳、d-第二悬吊绳、e-待悬吊部件；

a1-第一悬吊组件、a2-第二悬吊组件、a3-第三悬吊组件、a4-第四悬吊组件；

1-限位板、2-加强台、3-防脱板、4-悬吊柱。

具体实施方式

以下将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，以下所描述的实施例仅是本公开的一部分实施例，并非全部实施例，也并未对本公开做任何形式上的限制，凡是利用本实施例的技术方案，包括对本实施例做了简单的变化，均属于本发明保护的范围。

本公开描述中，术语“包括”、“包含”和“具有”意在包括性。另外，也应当理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位关系为基于附图所示方位关系，并非理解为对本公开的限制。

结合图1和2，本实用新型提供的透平辅助设备，设置悬吊本体a；悬吊本体a为板式梁结构，在悬吊本体a的长边侧面上至少设置与天车吊钩b悬吊连接的悬吊组件；在悬吊本体a的长边侧面上还设置与待悬吊部件e悬吊连接的悬吊组件。最好的，悬吊本体a采用空心梁式结构，金属板焊接成型，在满足起吊过程所需的强度和刚度下，大大减轻辅助设备重量。本公开至少设置4个吊点，外侧两个吊点为承重点，用来悬挂转子、机壳等待悬吊部件e。内侧两个吊点为天车吊钩b的起吊点。通过调整天车起吊点的位置，实现降低起吊高度，从而降低厂房天车高度，减少厂房土建费用。同时保证起吊后的稳定性，更好的保护零部件

在本公开的实施例中，板式梁结构包括实心板梁和/或空心板梁，空心板梁比如图1和2中显示的长方体形的板梁，空心的结构可以减轻重量，但是在重量满足要求的前提下也可以做成实心梁，这样更好的保证所需的工作强度和刚度。

在本公开的实施例中，悬吊组件包括：与悬吊本体a贴合设置的加强台2，在加强台2位置穿过悬吊本体a设置的悬吊柱4，悬吊柱4的端部接设防脱板3。圆柱形的悬吊柱4自身具有很高强度及刚度，不易变形。悬吊柱4与悬吊本体a之间采用焊接，同时设计有加强台2，从而提高悬吊柱4与悬吊本体a之间的强度和刚度。在悬吊柱4外端设置有防脱板3，避免在起吊过程中吊绳从圆吊柱上脱落造成重大安全事故。

在本公开的实施例中，加强台2为圆台板，加强台2与悬吊柱4同轴。加强台2的设置提高了悬吊柱4与悬吊本体a之间的强度和刚度，保证在悬吊过程中的安全和稳定，同时增加本辅助设备的使用寿命。

在本公开的实施例中，防脱板3为圆板，防脱板3与悬吊柱4同轴。防脱板3的设置防止在悬吊的过程中由于移动导致的悬吊绳的滑脱，保证安全稳定。

在本公开的实施例中，悬吊柱4为圆柱形实心柱，至少在悬吊柱4的悬吊位挖设悬吊凹环，更利于在起吊过程中吊绳的定位。

在本公开的实施例中，在悬吊本体a侧面上依次设置第一悬吊组件a1、第二悬吊组件a2、第三悬吊组件a3和第四悬吊组件a4；在主体上设置4个吊点，每个吊点采用圆形吊柱结构(可采用实心结构也可采用空心结构)。第二悬吊组件a2和第三悬吊组件a3靠近悬吊本体a的上边缘设置；第一悬吊组件a1和第四悬吊组件a4靠近悬吊本体a的下边缘设置。外侧两个承重吊点到悬吊本体下表面的距离小于辅助设备高度的一半，内侧两个天车起吊点到悬吊本体下表面的距离大于辅助设备高度的一半，即天车起吊点略高于承重吊点的高度，从而提高起吊过程中的稳定性。

在本公开的实施例中，第一悬吊组件a1、第二悬吊组件a2、第三悬吊组件a3和第四悬吊组件a4的结构均相同；第一悬吊组件a1由加强台2、悬吊柱4和防脱板3组成，加强台2与悬吊本体a贴合设置，悬吊柱4穿过加强台2和悬吊本体a设置，防脱板3接设在悬吊柱4的端部。

在本公开的实施例中，第二悬吊组件a2和第三悬吊组件a3之间的距离大于第一悬吊组件a1和第二悬吊组件a2之间的距离；第二悬吊组件a2和第三悬吊组件a3之间的距离大于第三悬吊组件a3和第四悬吊组件a4之间的距离。即第二悬吊组件a2和第三悬吊组件a3用于搭装第一悬吊绳c，第一悬吊绳c悬挂在天车吊钩上，第一悬吊组件a1和第四悬吊组件a4用于搭装第二悬吊绳d，第二悬吊绳d将待悬吊部件e悬吊起来，即天车起吊点与承重吊点的高度相差不大，甚至尽量接近，从而提高起吊过程中的稳定性。

在本公开的实施例中，在悬吊本体a的上边面固设限位板1，限位板1位于悬吊本体a上边面的长边向中央。在悬吊本体a上表面设置有限位板1，此结构既可以用于快速辨别辅助设备的正确位置，防止误操作，又对悬吊本体a起到一定的加强作用。

整个辅助设备采用对称结构设计，外观及其简单，极大地方便使用。满足大型透平机转子、机壳吊装需求。降低起吊高度约30％减少辅助工具重量20％以上。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种透平辅助设备，其特征在于，设置悬吊本体(a)；

所述的悬吊本体(a)为板式梁结构，在所述悬吊本体(a)的长边侧面上至少设置与天车吊钩(b)悬吊连接的悬吊组件；

在所述悬吊本体(a)的长边侧面上还设置与待悬吊部件(e)悬吊连接的悬吊组件。

2.根据权利要求1所述的透平辅助设备，其特征在于，所述的板式梁结构包括实心板梁和/或空心板梁。

3.根据权利要求1或2所述的透平辅助设备，其特征在于，所述的悬吊组件包括：

与悬吊本体(a)贴合设置的加强台(2)，在加强台(2)位置穿过悬吊本体(a)设置的悬吊柱(4)，悬吊柱(4)的端部接设防脱板(3)。

4.根据权利要求3所述的透平辅助设备，其特征在于，所述的加强台(2)为圆台板，加强台(2)与悬吊柱(4)同轴。

5.根据权利要求3所述的透平辅助设备，其特征在于，所述的防脱板(3)为圆板，防脱板(3)与悬吊柱(4)同轴。

6.根据权利要求3所述的透平辅助设备，其特征在于，所述的悬吊柱(4)为圆柱形实心柱，至少在悬吊柱(4)的悬吊位挖设悬吊凹环。

7.根据权利要求1或2所述的透平辅助设备，其特征在于，在所述的悬吊本体(a)侧面上依次设置第一悬吊组件(a1)、第二悬吊组件(a2)、第三悬吊组件(a3)和第四悬吊组件(a4)；

第二悬吊组件(a2)和第三悬吊组件(a3)靠近悬吊本体(a)的上边缘设置；

第一悬吊组件(a1)和第四悬吊组件(a4)靠近悬吊本体(a)的下边缘设置。

8.根据权利要求7所述的透平辅助设备，其特征在于，第一悬吊组件(a1)、第二悬吊组件(a2)、第三悬吊组件(a3)和第四悬吊组件(a4)的结构均相同；

第一悬吊组件(a1)由加强台(2)、悬吊柱(4)和防脱板(3)组成，加强台(2)与悬吊本体(a)贴合设置，悬吊柱(4)穿过加强台(2)和悬吊本体(a)设置，防脱板(3)接设在悬吊柱(4)的端部。

9.根据权利要求7所述的透平辅助设备，其特征在于，第二悬吊组件(a2)和第三悬吊组件(a3)之间的距离大于第一悬吊组件(a1)和第二悬吊组件(a2)之间的距离；

第二悬吊组件(a2)和第三悬吊组件(a3)之间的距离大于第三悬吊组件(a3)和第四悬吊组件(a4)之间的距离。

10.根据权利要求1或2所述的透平辅助设备，其特征在于，在所述的悬吊本体(a)的上边面固设限位板(1)，限位板(1)位于悬吊本体(a)上边面的长边向中央。

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