CN218909563U - 一种用于lng核心工艺模块大型电器间整体吊装的框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于LNG工程装备技术领域，尤其为一种用于LNG核心工艺模块大型电器间整体吊装的框架，包括框架，所述框架包括长方形框架和吊耳，所述长方形框架包括斜撑梁、纵向梁和横向梁，两个所述横向梁平行放置，两个所述横向梁之间固定连接有四根纵向梁，其中四根纵向梁分成两组，每组和两个横向梁之间形成矩形结构，所述矩形结构的顶端固定连接有斜撑梁。基于该实用新型，大型电器间可以在厂区其他位置(包括厂区车间内)进行单独建造，其建造工期与模块主体的建造工期重叠，建造完成后，通过吊装框架完成电器间的整体吊装就位,解决了目前整个模块建造工期长的问题；避免了与模块主体施工的交叉作业，降低了施工安全风险。

Description

一种用于LNG核心工艺模块大型电器间整体吊装的框架

技术领域

本实用新型涉及LNG工程设备技术领域，具体为一种用于LNG核心工艺模块大型电器间整体吊装的框架。

背景技术

目前，部分LNG核心工艺模块顶层甲板布置有大型电器间，电器间内各个专业的集成程度高，电器间的建造工期较长。传统的建造工艺是在模块顶层甲板安装完成后进行电器间的建造，这导致整个模块的建造工期增加；电器间在模块顶层甲板的建造过程中需要用到吊机等资源，且存在交叉作业情况，又增加了施工的安全隐患。此外，电器间本身的结构强度较小，直接吊装难以承受吊索具带来的水平向分力。

现有技术存在以下问题：

1、整个模块的建造工期较长；

2、交叉作业多，施工安全风险大；

3、电器间强度不满足直接吊装要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于LNG核心工艺模块大型电器间整体吊装的框架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于LNG核心工艺模块大型电器间整体吊装的框架，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于LNG核心工艺模块大型电器间整体吊装的框架，包括框架，所述框架包括长方形框架和吊耳，所述长方形框架包括斜撑梁、纵向梁和横向梁，两个所述横向梁平行放置，两个所述横向梁之间固定连接有四根纵向梁，其中四根纵向梁分成两组，每组和两个横向梁之间形成矩形结构，所述矩形结构的顶端固定连接有斜撑梁，斜撑梁的杆长方向和矩形结构对角线方向位于同一平面内，吊耳和横向梁与纵向梁的连接处固定，所述吊耳包括主板，主板的外壁和斜撑梁的内壁固定，所述主板顶端和底端分别固定连接分别开有颊板，所述颊板的一侧开设有吊耳孔，所述主板的两侧分别固定连接有侧向筋板，侧向筋板的内部和斜撑梁的顶端和底端分别固定，所述主板的两侧分别固定连接有加强筋板，加强筋板的顶端和底端分别和斜撑梁内部的顶端和底端固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述斜撑梁、纵向梁、横向梁的上表面平齐；所述斜撑梁的长度大于与之相连接的纵向梁和横向梁形成矩形的对角线长度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述吊耳数量和斜撑梁、纵向梁和横向梁之间连接处的数量相同。

作为本实用新型的优选技术方案，斜撑梁的顶端开设有孔；主板的外壁和孔的内壁固定，所述侧向筋板和加强筋板的侧壁均在同一平面内，所述主板的一侧固定连接有4个侧向筋板，位于顶端和底端的侧向筋板之间设置有加强筋板，加强筋板的一侧和主板一侧固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述斜撑梁、纵向梁和横向梁的横截面均为H型钢。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于LNG核心工艺模块大型电器间整体吊装的框架，具备以下有益效果：

一种用于LNG核心工艺模块大型电器间整体吊装的框架，结构强度高，稳定性好，设置长方形框架和吊耳，位于长方形框架上部的吊耳孔用以吊索与吊机钩头连接，位于长方形框架下部的吊耳孔用以吊索与电器间连接。

基于该框架，大型电器间可以在厂区其他位置(包括厂区车间内)进行单独建造，其建造工期与模块主体的建造工期重叠，建造完成后，通过吊装框架完成电器间的整体吊装就位。吊装过程中，电器间垂直受力，便于保护电器间的结构强度。解决了现今整个模块建造工期长的问题；避免了与模块主体施工的交叉作业，降低了施工安全风险。

附图说明

图1为本实用新型结构3D示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型A-A向剖视示意图；

图4为本实用新型施工状态示意。

图中：1、框架；11、长方形框架；111、斜撑梁；112、纵向梁；113、横向梁；12、吊耳；121、主板；122、颊板；123、侧向筋板；124、加强筋板；2、吊索；3、吊机钩头；4、电器间。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

请参阅图1－图4，本实施方案中：一种用于LNG核心工艺模块大型电器间整体吊装的框架，包括框架1，框架1包括长方形框架11和吊耳12，长方形框架11包括斜撑梁111、纵向梁112和横向梁113，两个横向梁113平行放置，两个横向梁113之间固定连接有四根纵向梁112，其中四根纵向梁112分成两组，每组和两个横向梁113之间形成矩形结构，矩形结构的顶端固定连接有斜撑梁111，斜撑梁111的杆长方向和矩形结构对角线方向位于同一平面内，吊耳12和横向梁113与纵向梁112的连接处固定，吊耳12包括主板121，主板121的外壁和斜撑梁111的内壁固定，主板121顶端和底端分别固定连接分别开有颊板122，颊板122的一侧开设有吊耳孔，主板121的两侧分别固定连接有侧向筋板123，侧向筋板123的内部和斜撑梁111的顶端和底端分别固定，主板121的两侧分别固定连接有加强筋板124，加强筋板124的顶端和底端分别和斜撑梁111内部的顶端和底端固定。

斜撑梁111、纵向梁112、横向梁113的上表面平齐；斜撑梁111的长度大于与之相连接的纵向梁112和横向梁113形成矩形的对角线长度。

吊耳12数量和斜撑梁111、纵向梁112和横向梁113之间连接处的数量相同。

斜撑梁111的顶端开设有孔；主板121的外壁和孔的内壁固定，侧向筋板123和加强筋板124的侧壁均在同一平面内，主板121的一侧固定连接有4个侧向筋板123，位于顶端和底端的侧向筋板123之间设置有加强筋板124，加强筋板124的一侧和主板121一侧固定。

斜撑梁111、纵向梁112和横向梁113的横截面均为H型钢。

本实用新型的工作原理及使用流程：长方形框架11上部布置有吊机钩头3，通过吊索2与吊耳12相连；长方形框架11下部布置有电器间4，通过吊索2与吊耳12相连。通过该框架1，实现对电器间4的整体吊装。

该框架1的结构强度高，稳定性好，设置长方形框架11和吊耳12，位于长方形框架11上部的吊耳孔用以吊索与吊机钩头3连接，位于长方形框架11下部的吊耳孔用以吊索2与电器间4连接，基于该框架1，大型电器间可以在厂区其他位置(包括厂区车间内)进行单独建造，其建造工期与模块主体的建造工期重叠，建造完成后，通过吊装框架1完成电器间4的整体吊装就位。吊装过程中，电器间4垂直受力，便于保护电器间4的结构强度。解决了现今整个模块建造工期长的问题；避免了与模块主体施工的交叉作业，降低了施工安全风险。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于LNG核心工艺模块大型电器间整体吊装的框架，包括框架(1)，所述框架(1)包括长方形框架(11)和吊耳(12)，其特征在于：所述长方形框架(11)包括斜撑梁(111)、纵向梁(112)和横向梁(113)，两个所述横向梁(113)平行放置，两个所述横向梁(113)之间固定连接有四根纵向梁(112)，其中四根纵向梁(112)分成两组，每组和两个横向梁(113)之间形成矩形结构，所述矩形结构的顶端固定连接有斜撑梁(111)，斜撑梁(111)的杆长方向和矩形结构对角线方向位于同一平面内，吊耳(12)和横向梁(113)与纵向梁(112)的连接处固定，所述吊耳(12)包括主板(121)，主板(121)的外壁和斜撑梁(111)的内壁固定，所述主板(121)顶端和底端分别固定连接分别开有颊板(122)，所述颊板(122)的一侧开设有吊耳孔，所述主板(121)的两侧分别固定连接有侧向筋板(123)，侧向筋板(123)的内部和斜撑梁(111)的顶端和底端分别固定，所述主板(121)的两侧分别固定连接有加强筋板(124)，加强筋板(124)的顶端和底端分别和斜撑梁(111)内部的顶端和底端固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于LNG核心工艺模块大型电器间整体吊装的框架，其特征在于：所述斜撑梁(111)、纵向梁(112)、横向梁(113)的上表面平齐；所述斜撑梁(111)的长度大于与之相连接的纵向梁(112)和横向梁(113)形成矩形的对角线长度。

3.根据权利要求1所述的一种用于LNG核心工艺模块大型电器间整体吊装的框架，其特征在于：所述吊耳(12)数量和斜撑梁(111)、纵向梁(112)和横向梁(113)之间连接处的数量相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于LNG核心工艺模块大型电器间整体吊装的框架，其特征在于：斜撑梁(111)的顶端开设有孔；主板(121)的外壁和孔的内壁固定，所述侧向筋板(123)和加强筋板(124)的侧壁均在同一平面内，所述主板(121)的一侧固定连接有4个侧向筋板(123)，位于顶端和底端的侧向筋板(123)之间设置有加强筋板(124)，加强筋板(124)的一侧和主板(121)一侧固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于LNG核心工艺模块大型电器间整体吊装的框架，其特征在于：所述斜撑梁(111)、纵向梁(112)和横向梁(113)的横截面均为H型钢。

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