CN214879479U - 锅炉顶梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锅炉顶梁，包括顶梁主体、第一吊耳和第二吊耳，所述第一吊耳设于所述顶梁主体的第一端，所述第二吊耳设于所述顶梁主体的第二端，所述第一端与所述第二端相背设置，所述第一吊耳与所述顶梁主体可拆卸连接，所述第二吊耳与所述顶梁主体固定连接。采用本实用新型的锅炉顶梁，顶梁主体的第一端和第二端分别设置吊耳，可通过吊耳的吊装将锅炉顶梁安装至其位置，方便锅炉顶梁的安装，并且第一吊耳与顶梁主体可拆卸连接，在需要吊装时，可将第一吊耳与顶梁主体相连，实现吊装，在完成吊装后，可将第一吊耳从顶梁主体拆卸下来，可以实现第一吊耳的重复使用，并且不会影响锅炉顶梁的安装。

Description

锅炉顶梁

技术领域

本实用新型涉及火力发电设备技术领域，尤其涉及一种锅炉顶梁。

背景技术

近几年，600MW、1000MW及以上参数机组已成为我国电厂主力机组。在锅炉安装过程中，单件最大重量一般均会达到90-100t以上。因此，锅炉顶梁的尺寸、重量等也较大，对于尺寸、重量都较大的锅炉顶梁，在实际施工中吊装不方便。

实用新型内容

本实用新型公开一种锅炉顶梁，以解决吊装不方便的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种锅炉顶梁，包括顶梁主体、第一吊耳和第二吊耳，所述第一吊耳设于所述顶梁主体的第一端，所述第二吊耳设于所述顶梁主体的第二端，所述第一端与所述第二端相背设置，所述第一吊耳与所述顶梁主体可拆卸连接，所述第二吊耳与所述顶梁主体固定连接。

所述第一吊耳与所述顶梁主体通过螺纹紧固件连接。

所述顶梁主体包括第一连接部，所述第一连接部位于所述第一端，所述第一吊耳与所述第一连接部通过螺纹紧固件连接。

所述第一吊耳包括第一吊板和安装板，所述第一吊板与所述安装板垂直设置，且所述第一吊板与所述安装板固定连接，所述第一吊板上设有用于吊装的第一吊孔，所述安装板与所述第一连接部通过螺纹紧固件连接。

所述第一吊耳还包括第一加强板，所述第一加强板设于所述第一吊板与所述安装板形成的拐角处，所述第一加强板分别与所述第一吊板和所述安装板固定连接。

所述第一吊板的两侧均设有所述第一加强板。

所述第二吊耳与所述顶梁主体焊接连接。

所述第二吊耳包括第二吊板和第二加强板，所述第二吊板上设有用于吊装的第二吊孔，所述第二吊板和所述第二加强板固定连接，所述第二吊板和所述第二加强板均与所述顶梁主体焊接连接，且所述第二吊板和所述第二加强板均与所述顶梁主体垂直。

所述第二吊板的两侧均设有所述第二加强板。

所述顶梁主体包括横梁主体部和竖梁主体部，所述横梁主体部与所述竖梁主体部垂直，所述第二吊耳设于所述横梁主体部与所述竖梁主体部形成的拐角处，且所述第二吊耳与所述横梁主体部和所述竖梁主体部均焊接连接。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

采用本实用新型的锅炉顶梁，顶梁主体的第一端和第二端分别设置吊耳，可通过吊耳的吊装将锅炉顶梁安装至其位置，方便锅炉顶梁的安装，并且第一吊耳与顶梁主体可拆卸连接，在需要吊装时，可将第一吊耳与顶梁主体相连，实现吊装，在完成吊装后，可将第一吊耳从顶梁主体拆卸下来，可以实现第一吊耳的重复使用，并且不会影响锅炉顶梁的安装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型锅炉顶梁的结构示意图；

图2为本实用新型第一吊耳的主视图；

图3为本实用新型第一吊耳的侧视图；

图4为本实用新型第二吊耳的主视图；

图5为本实用新型第二吊耳的侧视图；

图6为本实用新型第二吊耳的又一实施例的主视图。

附图标记说明：

100-顶梁主体、110-第一连接部、120-竖梁主体部、130-横梁主体部、

200-第一吊耳、210-第一吊板、211-第一吊孔、220-安装板、230-第一加强板、

300-第二吊耳、310-第二吊板、311-第二吊孔、320-第二加强板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

如图1-图6所示，本实用新型提供一种锅炉顶梁，锅炉顶梁包括顶梁主体100、第一吊耳200和第二吊耳300。

顶梁主体100为锅炉的承载构件，锅炉的安装过程中，用于承载锅炉等构件。第一吊耳200和第二吊耳300为顶梁主体100的吊装构件，在吊装顶梁主体100时，通过第一吊耳200和第二吊耳300对顶梁主体100进行吊装。

具体地，第一吊耳200设于顶梁主体100的第一端，第二吊耳300设于顶梁主体100的第二端，第一端与第二端相背设置，也就是第一吊耳200和第二吊耳300分别设于顶梁主体100的两端，通过第一吊耳200和第二吊耳300对顶梁主体100进行吊装。

第一吊耳200与顶梁主体100可拆卸连接，第二吊耳300与顶梁主体100固定连接。在顶梁主体100的生产过程中，第二吊耳300就与顶梁主体100固定连接在一起，例如在生产过程中第二吊耳300与顶梁主体100通过焊接连接在一起。而第一吊耳200与顶梁主体100是在吊装顶梁主体100时，将第一吊耳200安装在顶梁主体100上，对顶梁主体100进行吊装，在吊装完成后，将第一吊耳200从顶梁主体100上拆卸下来，第一吊耳200可以重复利用，而顶梁主体100可与其他构件进行连接。

因此，采用本实用新型的锅炉顶梁，顶梁主体100的第一端和第二端分别设置吊耳，可通过吊耳的吊装将锅炉顶梁安装至其位置，方便锅炉顶梁的安装，并且第一吊耳200与顶梁主体100可拆卸连接，在需要吊装时，可将第一吊耳200与顶梁主体100相连，实现吊装，在完成吊装后，可将第一吊耳200从顶梁主体100拆卸下来，可以实现第一吊耳200的重复使用，并且不会影响锅炉顶梁的安装。

本实用新型实施例中，可拆卸连接可采用螺纹连接，具体地，第一吊耳200与顶梁主体100通过螺纹紧固件连接。通过螺纹紧固件连接，一方面可以实现可拆卸，另一方面连接可靠。当然，本实用新型中也可以采用其他的可拆卸连接方式，本实用新型部对可拆卸连接方式进行限定。

顶梁主体100包括第一连接部110，第一连接部110位于第一端，第一吊耳200与第一连接部110通过螺纹紧固件连接。具体地，第一连接部110为凸缘，凸缘上设有多个安装孔，第一吊耳200上也设有安装孔，第一吊耳200上的安装孔与凸缘上的安装孔对准后通过螺栓等紧固件进行紧固连接，将第一吊耳200与顶梁主体100连接在一起。

吊装时，第一连接部110可以与第一吊耳200进行连接，吊装完成后，第一吊耳200从第一连接部110上拆卸下来，第一吊耳200可以重复利用，第一连接部110用于安装顶梁主体100，例如可通过第一连接部110将顶梁主体100安装至其他结构件上。

本申请实施例中，第一吊耳200包括第一吊板210和安装板220，第一吊板210与安装板220垂直设置，且第一吊板210与安装板220固定连接，第一吊板210上设有用于吊装的第一吊孔211，安装板220与第一连接部110通过螺纹紧固件连接。

具体地，第一连接部110为凸缘，凸缘上设有多个安装孔，安装板220上也设有安装孔，安装板220上的安装孔与凸缘上的安装孔对准后通过螺栓等紧固件进行紧固连接，将第一吊耳200与顶梁主体100连接在一起。

第一吊板210可以为梯形板，安装板220可以为方形板，梯形板的长边与安装板220固定连接，例如，焊接连接，第一吊板210与安装板220垂直，也就是，第一吊板210固定连接到安装板220上，安装板220再与顶梁主体100的第一连接部110相连。通过安装板220将第一吊耳200与第一连接部110可拆卸连接，连接较方便。

第一吊耳200还包括第一加强板230，第一加强板230设于第一吊板210与安装板220形成的拐角处，第一加强板230分别与第一吊板210和安装板220固定连接。通过第一加强板230增强第一吊板210与安装板220的连接强度，避免吊装过程中出现断裂。第一加强板230可以为三角形板，例如直角三角形板，两个直角边分别与第一吊板210和安装板220固定连接。

本实用新型实施例中，第一吊板210的两侧均设有第一加强板230。即设置多个第一加强板230，多个第一加强板230可以对称分布在第一吊板210的两侧，以提高第一吊耳200的强度。

本申请实施例中，第二吊耳300与顶梁主体100焊接连接。焊接连接可以实现第二吊耳300与顶梁主体100的牢固连接。第二吊耳300在锅炉顶梁的生产过程中通过焊接连接的方式将第二吊耳300固定连接到顶梁主体100上，锅炉顶梁完成吊装后，第二吊耳300一直保留在顶梁主体100上，便于后续工序中对顶梁主体100的操作。

具体地，第二吊耳300包括第二吊板310和第二加强板320，第二吊板310上设有用于吊装的第二吊孔311，通过第二吊孔311可以实现吊装，第二吊板310和第二加强板320固定连接，第二吊板310和第二加强板320均与顶梁主体100焊接连接，且第二吊板310和第二加强板320均与顶梁主体100垂直，第二加强板320可以提高第二吊耳300的强度。

第一吊板210可以为方形板，方形板的一个边与顶梁主体100固定连接，第二加强板320可以为三角形板，例如直角三角形板，两个直角边分别与第二吊板310和顶梁主体100固定连接。

优选地，第二吊板310的两侧均设有第二加强板320。即设置多个第二加强板320，多个第二加强板320可以对称分布在第二吊板310的两侧，以提高第二吊耳300的强度，也提高第二吊耳300与顶梁主体100的连接强度。

本实用新型实施例中，顶梁主体100包括横梁主体部130和竖梁主体部120，横梁主体部130与竖梁主体部120垂直，第二吊耳300可设于横梁主体部130与竖梁主体部120形成的拐角处，且第二吊耳300与横梁主体部130和竖梁主体部120均焊接连接。第二吊耳300也可设于横梁主体部130和竖梁主体部120的其中一个上。

第一连接部110和横梁主体部130可以分布在竖梁主体部120的两端，横梁主体部130的宽度大于第一连接部110的宽度。横梁主体主要起承载作用，第一连接部110只要起连接作用。

采用本实用新型的锅炉顶梁，顶梁主体100的第一端和第二端分别设置吊耳，可通过吊耳的吊装将锅炉顶梁安装至其位置，方便锅炉顶梁的安装，并且第一吊耳200与顶梁主体100可拆卸连接，在需要吊装时，可将第一吊耳200与顶梁主体100相连，实现吊装，在完成吊装后，可将第一吊耳200从顶梁主体100拆卸下来，可以实现第一吊耳200的重复使用，并且不会影响锅炉顶梁的安装。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种锅炉顶梁，其特征在于，包括顶梁主体、第一吊耳和第二吊耳，所述第一吊耳设于所述顶梁主体的第一端，所述第二吊耳设于所述顶梁主体的第二端，所述第一端与所述第二端相背设置，所述第一吊耳与所述顶梁主体可拆卸连接，所述第二吊耳与所述顶梁主体固定连接。

2.根据权利要求1所述的锅炉顶梁，其特征在于，所述第一吊耳与所述顶梁主体通过螺纹紧固件连接。

3.根据权利要求2所述的锅炉顶梁，其特征在于，所述顶梁主体包括第一连接部，所述第一连接部位于所述第一端，所述第一吊耳与所述第一连接部通过螺纹紧固件连接。

4.根据权利要求3所述的锅炉顶梁，其特征在于，所述第一吊耳包括第一吊板和安装板，所述第一吊板与所述安装板垂直设置，且所述第一吊板与所述安装板固定连接，所述第一吊板上设有用于吊装的第一吊孔，所述安装板与所述第一连接部通过螺纹紧固件连接。

5.根据权利要求4所述的锅炉顶梁，其特征在于，所述第一吊耳还包括第一加强板，所述第一加强板设于所述第一吊板与所述安装板形成的拐角处，所述第一加强板分别与所述第一吊板和所述安装板固定连接。

6.根据权利要求5所述的锅炉顶梁，其特征在于，所述第一吊板的两侧均设有所述第一加强板。

7.根据权利要求1所述的锅炉顶梁，其特征在于，所述第二吊耳与所述顶梁主体焊接连接。

8.根据权利要求7所述的锅炉顶梁，其特征在于，所述第二吊耳包括第二吊板和第二加强板，所述第二吊板上设有用于吊装的第二吊孔，所述第二吊板和所述第二加强板固定连接，所述第二吊板和所述第二加强板均与所述顶梁主体焊接连接，且所述第二吊板和所述第二加强板均与所述顶梁主体垂直。

9.根据权利要求8所述的锅炉顶梁，其特征在于，所述第二吊板的两侧均设有所述第二加强板。

10.根据权利要求7所述的锅炉顶梁，其特征在于，所述顶梁主体包括横梁主体部和竖梁主体部，所述横梁主体部与所述竖梁主体部垂直，所述第二吊耳设于所述横梁主体部与所述竖梁主体部形成的拐角处，且所述第二吊耳与所述横梁主体部和所述竖梁主体部均焊接连接。

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