CN220201125U - 一种横梁吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构拼装技术领域，公开了一种横梁吊装装置，包括横向设置的第一吊梁，所述第一吊梁的顶部两端连接有第一吊索，所述第一吊索的自由端用于与起吊装置连接；所述第一吊梁的下方靠近两端的位置分别纵向设置有一个第二吊梁，两个所述第二吊梁正对设置，每个所述第二吊梁的顶部两端连接有第二吊索，每个所述第二吊梁两端的所述第二吊索的另一端对应连接在所述第一吊梁的底部。本实用新型以实现横梁的整体吊装，保证横梁的焊接质量、拼装精度和提升施工效率。

Description

一种横梁吊装装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构拼装技术领域，具体涉及一种横梁吊装装置。

背景技术

随着经济和文化的发展，工业化建筑受到越来越多的关注。人们对建筑的外观要求也逐步提高，钢结构桥梁因其多样的结构形式，能在保证结构安全的情况下不影响其美观效果，因此钢结构桥梁越来越多的出现在大众视野当中。

构配件吊装是钢结构桥梁施工过程中的关键工序，而吊装装置对桥面板的拼装精度、施工效率影响显著，也直接影响着施工过程的安全性。以往桥面板横梁的拼接在胎架上进行，受到空中作业的影响，横梁间的焊接质量与地面拼装存在一定差距，导致横梁在拼装过程中存在较大误差，并且需要分块吊装拼接，也严重影响施工效率。可以在地梁上完成横梁拼接，从而实现横梁的整体吊装，但因设置吊耳会对已涂装横梁造成污染，通过吊环吊装会使横梁产生变形，并且也存在一定的安全隐患，所以有必要进行横梁整体吊装装置的研究。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种横梁吊装装置，以实现横梁的整体吊装，保证横梁的焊接质量、拼装精度和提升施工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种横梁吊装装置，包括横向设置的第一吊梁，所述第一吊梁的顶部两端连接有第一吊索，所述第一吊索的自由端用于与起吊装置连接；所述第一吊梁的下方靠近两端的位置分别纵向设置有一个第二吊梁，两个所述第二吊梁正对设置，每个所述第二吊梁的顶部两端连接有第二吊索，每个所述第二吊梁两端的所述第二吊索的另一端对应连接在所述第一吊梁的底部。

进一步地，所述第一吊梁的顶部两端设置有第一耳板，所述第一耳板上开设有第一吊孔，所述第一吊索的一端连接在所述第一吊孔内。

进一步地，所述第一吊索的两端连接有U型吊环，所述U型吊环连接在所述第一吊孔内。

进一步地，所述第一吊索靠近两端的位置设置有防脱落套筒。

进一步地，所述第一吊梁的底部两端设置有第二耳板，所述第二耳板上开设有两个第二吊孔，每个所述第二吊梁两端的所述第二吊索的另一端对应连接在所述第二吊孔内。

进一步地，所述第二吊梁的顶部两端设置有第三耳板，所述第三耳板上开设有第三吊孔，每个所述第二吊梁两端的所述第二吊索的一端对应连接在所述第三吊孔内。

进一步地，所述第二吊梁为双拼工字钢，所述第三耳板设置在双拼工字钢的拼缝处。

进一步地，双拼工字钢的上端面和下端面均采用多个连接板加固连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种横梁吊装装置，使用时候，将两个第二吊梁放置在待起吊横梁的下方，也就是说，将待起吊横梁的一端搭设在一个第二吊梁上，将待起吊横梁的另一端搭设在另一个第二吊梁上，将第一吊索的自由端挂在起吊装置的挂钩上，通过起吊装置起吊使待起吊横梁整体落在胎架上并进行固定。本实用新型通过吊索与吊梁相互连接形成整体吊装装置，将在地面拼装完成的横梁置于第二吊梁上，从而实现横梁的整体吊装，从而有效减小因分块拼装而产生的误差，同时提高桥面板的拼装效率；换言之，通过吊索与吊梁共同作用，横梁块体在地梁上拼装完成后，通过该吊装装置即可实现横梁整体由地梁向胎架的运转，保证横梁拼装精度，保证了横梁的焊接质量、拼装精度和提升施工效率，该装置结构简单、便于拆卸、实用性强。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种横梁吊装装置的整体示意图；

图2为本实用新型一种横梁吊装装置中第一吊梁的端头详图，其中，(a)为侧视图，(b)为正视图；

图3为本实用新型一种横梁吊装装置中第二吊梁的示意图；

图4为本实用新型一种横梁吊装装置中第一吊索的示意图；

图5为本实用新型一种横梁吊装装置使用状态示意图。

图中：1-第一吊梁；101-第一耳板；102-第一吊孔；103-第二耳板；104-第二吊孔；105-加劲板；106-加强板；2-第一吊索；201-U型吊环；202-防脱落套筒；3-第二吊梁；301-第三耳板；302-第三吊孔；303-连接板；304-肋板；4-第二吊索；5-待起吊横梁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为本实用新型的某一具体实施方式，如图1所示，提供了一种横梁吊装装置，包括横向设置的第一吊梁1，第一吊梁1的顶部两端连接有第一吊索2，第一吊索2的自由端用于与起吊装置连接，示例的，起吊装置可以为龙门吊或汽车吊，使用时，将第一吊索2的自由端与龙门吊或汽车吊的挂钩挂在一起。在第一吊梁1的下方靠近两端的位置分别纵向设置有一个第二吊梁3，两个第二吊梁3正对设置，每个第二吊梁3的顶部两端连接有第二吊索4，每个第二吊梁3两端的第二吊索4的另一端对应连接在第一吊梁1的底部。

具体地说，结合图5所示，在使用时，将两个第二吊梁3放置在待起吊横梁5的下方，即待起吊横梁5的一端搭设在一个第二吊梁3上，待起吊横梁5的另一端搭设在另一个第二吊梁3上，将第一吊索2的自由端挂在起吊装置的挂钩上，通过起吊装置起吊使待起吊横梁5整体落在胎架上并进行固定。

在上述实施方式的基础上，作为更加优选的实施方式，结合图1和图2所示，在第一吊梁1的顶部两端焊接固定有第一耳板101，两个第一耳板101相对于第一吊梁1的中心对称布置，在第一耳板101上开设有第一吊孔102，将第一吊索2的一端连接在第一吊孔102，进而实现第一吊索2与第一吊梁1的连接。该连接结构设计简单，便于安装。

优选的，在第一耳板101的两侧焊接有加强板106，加强板106的底部焊接在第一吊梁1的顶部。

在上述实施方式的基础上，作为更加优选的实施方式，如图4所示，在第一吊索2的两端连接有U型吊环201，U型吊环201连接在第一吊孔102内。具体地说，利用U型吊环201的螺杆穿过第一吊孔102实现U型吊环201与第一吊孔102的连接。该吊索便于安装拆卸，使用方便。

如图4所示，更加优选的，在第一吊索2靠近两端的位置设置有防脱落套筒202，保证第一吊索2的可靠性。示例的，第一吊索2采用钢丝绳。

同理，在第二吊索4的两端也连接有U型吊环，在第二吊索4靠近两端的位置设置有防脱落套筒。

在上述实施方式的基础上，作为更加优选的实施方式，如图2所示，在第一吊梁1的底部两端焊接固定有第二耳板103，两个第二耳板103相对于第一吊梁1的中心对称布置，在第二耳板103上开设有两个第二吊孔104，每个第二吊梁3两端的第二吊索4的另一端对应连接在第二吊孔104内。该连接结构设计简单，便于安装。

在上述实施方式的基础上，作为更加优选的实施方式，如图3所示，在第二吊梁3的顶部两端焊接固定有第三耳板301，两个第三耳板301相对于第二吊梁3的中心对称布置，在第三耳板301上开设有第三吊孔302，每个第二吊梁3两端的第二吊索4的一端对应连接在第三吊孔302内。该连接结构设计简单，便于安装。

优选的，第二吊梁3为双拼工字钢，在双拼工字钢的上端面和下端面均采用多个连接板303加固连接，也就是说，利用多个连接板303将两个工字钢连接起来形成双拼工字钢，双拼工字钢的结构强度好，第三耳板301焊接固定在双拼工字钢的拼缝处。更加优选的，在第三耳板301的两侧焊接有肋板304，提高第三耳板301的可靠性。

优选的，第一吊梁1采用矩形钢管，第一耳板101为钢板，在矩形钢管顶部的两端切割后，将钢板插入并焊接，形成连接在第一吊梁1上的第一耳板101。第二耳板103采用C型钢板，将C型钢板焊接在矩形钢管的外侧，形成连接在第一吊梁1上的第二耳板103。更加优选的，在矩形钢管内焊接设置有加劲板105，提高矩形钢管的强度。

优选的，在制作第一吊梁1时，可设置一定的预拱度，防止第一吊梁1下挠过大。

本实用新型结构简单，取材容易，方便在施工现场进行加工制造，并且成本较低。

本实用新型的制作及使用步骤如下：

步骤一：加工符合要求的构配件，并将其焊接制作成横梁吊装装置，如图1所示。

步骤二：将第二吊梁放置于拼装完成的待起吊横梁下方。

步骤三：将第一吊索挂在起吊装置上进行起吊，如图5所示。

步骤四：整体起吊至胎架预定位置。

步骤五：待起吊横梁固定完成后，松钩吊装下一横梁。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种横梁吊装装置，其特征在于，包括横向设置的第一吊梁(1)，所述第一吊梁(1)的顶部两端连接有第一吊索(2)，所述第一吊索(2)的自由端用于与起吊装置连接；所述第一吊梁(1)的下方靠近两端的位置分别纵向设置有一个第二吊梁(3)，两个所述第二吊梁(3)正对设置，每个所述第二吊梁(3)的顶部两端连接有第二吊索(4)，每个所述第二吊梁(3)两端的所述第二吊索(4)的另一端对应连接在所述第一吊梁(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种横梁吊装装置，其特征在于，所述第一吊梁(1)的顶部两端设置有第一耳板(101)，所述第一耳板(101)上开设有第一吊孔(102)，所述第一吊索(2)的一端连接在所述第一吊孔(102)内。

3.根据权利要求2所述的一种横梁吊装装置，其特征在于，所述第一吊索(2)的两端连接有U型吊环(201)，所述U型吊环(201)连接在所述第一吊孔(102)内。

4.根据权利要求3所述的一种横梁吊装装置，其特征在于，所述第一吊索(2)靠近两端的位置设置有防脱落套筒(202)。

5.根据权利要求1所述的一种横梁吊装装置，其特征在于，所述第一吊梁(1)的底部两端设置有第二耳板(103)，所述第二耳板(103)上开设有两个第二吊孔(104)，每个所述第二吊梁(3)两端的所述第二吊索(4)的另一端对应连接在所述第二吊孔(104)内。

6.根据权利要求1所述的一种横梁吊装装置，其特征在于，所述第二吊梁(3)的顶部两端设置有第三耳板(301)，所述第三耳板(301)上开设有第三吊孔(302)，每个所述第二吊梁(3)两端的所述第二吊索(4)的一端对应连接在所述第三吊孔(302)内。

7.根据权利要求6所述的一种横梁吊装装置，其特征在于，所述第二吊梁(3)为双拼工字钢，所述第三耳板(301)设置在双拼工字钢的拼缝处。

8.根据权利要求7所述的一种横梁吊装装置，其特征在于，双拼工字钢的上端面和下端面均采用多个连接板(303)加固连接。