CN109110629B - 一种钢筋笼吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢筋笼吊装装置，涉及吊具领域。该钢筋笼吊装装置包括受力支撑；所述受力支撑的上部设置有两处起吊吊点；所述受力支撑的下部设置有用于与钢筋笼连接的多个连接件；所述起吊吊点用于与起吊装置连接；多个所述链条对应钢筋笼的结构布置，以使起吊后钢筋笼的重力均匀作用于受力支撑；所述受力支撑的上部设置有铁皮；所述铁皮覆盖在所述受力支撑的上部表面。本发明解决了现有技术中存在的无法将钢筋笼整体吊装至制梁台座上的技术问题。

Description

一种钢筋笼吊装装置

技术领域

本发明涉及吊具技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼吊装装置。

背景技术

随着高铁技术的发展，社会的进步，桥梁施工工艺的不断革新，势必会有更多新的工具产生。在钢筋绑扎完成之后，为了更方便的将钢筋笼整体吊装至制梁台座上，需要一种方便快捷的，能够将钢筋笼由钢筋绑扎胎具吊装至梁台座的钢筋笼吊装装置。

基于此，本发明提供了一种钢筋笼吊装装置以解决上述的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋笼吊装装置，以解决现有技术中存在的无法将钢筋笼整体吊装至制梁台座上的技术问题。

基于上述目的，本发明提供了一种钢筋笼吊装装置，包括受力支撑；

所述受力支撑的上部设置有两处起吊吊点；所述受力支撑的下部设置有用于与钢筋笼连接的多个连接件；

所述起吊吊点用于与起吊装置连接；多个所述连接件对应钢筋笼的结构布置，以使起吊后钢筋笼的重力均匀作用于受力支撑；

所述受力支撑的上部设置有铁皮；所述铁皮覆盖在所述受力支撑的上部表面。

可选的，上述钢筋笼吊装装置，多个所述连接件的位置可调节。

可选的，上述钢筋笼吊装装置，所述受力支撑为空间桁架结构，包括框架支撑部和两个吊点支撑部；

两个所述吊点支撑部沿着所述框架支撑部的长度方向布置，且两个所述吊点支撑部关于所述框架支撑部的中部对称。

可选的，上述钢筋笼吊装装置，所述框架支撑部沿长度方向的横截面呈梯形，包括上部支撑单元和下部支撑单元；

所述上部支撑单元为下底开口的梯形架体；所述下部支撑单元为封闭所述开口的平面架板。

可选的，上述钢筋笼吊装装置，梯形的所述上部支撑单元的上底由第一工字钢和第二工字钢纵横排布构成；梯形的所述上部支撑单元的斜边采用第一角钢；所述第一角钢与第一工字钢焊接；

所述下部支撑单元由第三工字钢和第四工字钢纵横排布构成；

所述第一工字钢与所述第三工字钢之间通过连接工字钢连接；

所述上部支撑单元与所述下部支撑单元的横截面和纵截面均通过第二角钢加强支撑。

可选的，上述钢筋笼吊装装置，所述吊点支撑部由横向布置的第五工字钢和纵向布置的第六工字钢组成；

所述第五工字钢的长度大于所述第四工字钢的长度。

可选的，上述钢筋笼吊装装置，两个所述起吊吊点对应两个吊点支撑部设置。

可选的，上述钢筋笼吊装装置，所述连接件为钢丝绳、链条或梅花扣。

可选的，上述钢筋笼吊装装置，所述连接件为链条；

所述链条通过卡扣固定连接。

可选的，上述钢筋笼吊装装置，所述受力支撑由钢管焊接成型。

本发明提供的所述钢筋笼吊装装置，包括受力支撑；所述受力支撑的上部设置有两处起吊吊点；所述受力支撑的下部设置有用于与钢筋笼连接的多个连接件；所述起吊吊点用于与起吊装置连接；多个所述链条对应钢筋笼的结构布置，以使起吊后钢筋笼的重力均匀作用于受力支撑；所述受力支撑的上部设置有铁皮；所述铁皮覆盖在所述受力支撑的上部表面。本发明提供的钢筋笼吊装装置，可将在钢筋绑扎胎具中绑扎的钢筋笼整体与钢筋笼吊装装置中的连接件连接，再将受力支撑上的两处起吊吊点与外部的起吊装置连接，利用起吊装置吊起钢筋笼，此时钢筋笼的重力均匀作用于受力支撑上，两个起吊吊点协调平衡工作，控制起吊装置同步、匀速，缓慢的前进，能够顺利的将钢筋笼吊装至梁台座，大大提高了工作效率。雨天进行时，覆盖在受力支撑上的铁皮可用于遮雨，以保证梁箱混凝土浇筑过程中突然降雨时能够继续施工。

基于此，本发明较之原有技术，具有提高钢筋笼吊装效率的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的吊梁结构中上部支撑单元的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的吊梁结构中下部支撑单元的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的吊梁结构中吊点支撑部的断面图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为本发明实施例提供的吊梁结构中非吊点支撑部位置的断面图；

图6为本发明实施例提供的吊梁结构中起吊吊点处的断面图；

图7为本发明实施例提供的吊梁结构中第一钢板的结构示意图。

图标：100-受力支撑；110-上部支撑单元；1101-第一工字钢；1102-第二工字钢；1103-第一角钢；1104-第二角钢；1105-连接工字钢；111-起吊吊点；1111-第一钢板；1112-吊孔；1113-第二钢板；120-下部支撑单元；1201-第三工字钢；1202-第四工字钢；1203-第五工字钢；121-连接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1为本发明实施例提供的吊梁结构中上部支撑单元的结构示意图；图2为本发明实施例提供的吊梁结构中下部支撑单元的结构示意图；图3为本发明实施例提供的吊梁结构中吊点支撑部的断面图；图4为图3中A-A处的剖视图；图5为本发明实施例提供的吊梁结构中非吊点支撑部位置的断面图；图6为本发明实施例提供的吊梁结构中起吊吊点处的断面图；图7为本发明实施例提供的吊梁结构中第一钢板的结构示意图。

如图1至图3所示，在本实施例中提供了一种吊梁结构，所述吊梁结构包括为空间桁架结构的受力支撑100；

所述受力支撑100包括沿长度方向的横截面呈梯形的框架支撑部，以及两个吊点支撑部；

两个所述吊点支撑部沿着所述框架支撑部的长度方向布置，且两个所述吊点支撑部关于所述框架支撑部的中部对称；所述吊点支撑部上设置有用于与钢筋笼连接的连接件121；

所述框架支撑部上对应两个所述吊点支撑部的位置设置有两个起吊吊点111。

本发明提供的所述吊梁结构，受力支撑100为一个空间桁架结构，该空间桁架结构包括一个梯形的框架支撑部和两个吊点支撑部；两个吊点支撑部设置在框架支撑部的下表面，且两个吊点支撑部关于框架支撑部的中心对称。在框架支撑部的上表面上对应两个吊点支撑部的位置设置有两个起吊吊点111，两个起吊吊点111对称布置，满足了吊点位置的受力均衡的需求。在钢筋笼吊装的过程中，设置在吊点支撑部上的连接件121与钢筋笼进行连接，起吊吊点111与外部起吊装置连接，利用本发明提供的吊梁结构对钢筋笼进行吊装，在保证施工效率的同时，使整个装置的安全性和稳定性也得到提升。

基于此，本发明较之原有技术，具有吊装安全、稳定和施工效率高的优点。

如图1至图3所示，本实施例的可选方案中，所述框架支撑部沿长度方向的横截面呈等腰梯形，包括上部支撑单元110和下部支撑单元120；

所述上部支撑单元110为下底开口的等腰梯形架体；所述下部支撑单元120为封闭所述开口的平面架体。

在上述技术方案中，进一步的，梯形的所述上部支撑单元110的上底由第一工字钢1101和第二工字钢1102纵横排布构成；梯形的所述上部支撑单元110的斜边采用第一角钢1103；所述第一角钢1103与第一工字钢1101连接；

所述下部支撑单元120由第三工字钢1201和第四工字钢1202纵横排布构成；

所述第一工字钢1101与所述第三工字钢1201之间通过连接工字钢1105连接。

具体的，本实施例中上部支撑单元110和下部支撑单元120均由不同型号和不同长度的工字钢焊接成型。上部支撑单元110的上底由第一工字钢1101和第二工字钢1102纵横排布构成，第一工字钢1101为三根纵向排布的160工字钢，其长度为上部支撑单元110的总长度；第二工字钢1102为横向排布的100工字钢，第二工字钢1102的数量在本例中为25根，沿着第一工字钢1101的长度方向布置，靠近两端的第一工字钢1101排布比较紧密，中部的第一工字钢1101排布较稀疏；上部支撑单元110的两侧斜边采用第一角钢1103，第一角钢1103为75角钢，位于边沿的第一工字钢1101与第二工字钢1102的端部连接后都存在一个连接点，每根第一角钢1103均与该连接点连接。下部支撑单元120由第三工字钢1201和第四工字钢1202纵横排布构成，第三工字钢1201为三根纵向排布的220工字钢，其长度为下部支撑单元120的总长度；第四工字钢1202为横向排布的100工字钢；第四工字钢1202的在下部支撑单元120的排布以两个吊点支撑部为分界线分为三部分，其中位于两个吊点支撑部外侧排布的第四工字钢1202比较紧密，位于两个吊点支撑部之间的第四工字钢1202排布比较稀疏。该中排布方式能够保证整个框架支撑部的结构刚度。

在上述技术方案中，进一步的，所述上部支撑单元110与所述下部支撑单元120连接位置上的横截面和纵截面均通过所述第二角钢1104加强支撑。

具体的第二角钢1104为75角钢，第二角钢1104倾斜布置在上下对应的第一工字钢1101和第三工字钢1201之间，多根第二角钢1104首尾相连呈波浪状排布。大大加强了整个框架支撑部的结构刚度。

在上述技术方案中，进一步的，所述吊点支撑部包括横向布置的第五工字钢1203和纵向布置的第六工字钢；

所述第五工字钢1203的长度大于所述第四工字钢1202的长度。

具体的，第五工字钢1203为160工字钢，第六工字钢为100工字钢。在本实施例中，每个吊点支撑部均横向平行设置三根160工字钢，三个160工字钢垂直焊接在第三工字钢1201上，以最外两个第三工字钢1201为界，将第五工字钢1203分为三部分，第六工字钢纵向设置在第五工字钢1203靠近端部的两部分上。用于与钢筋笼连接的连接件121沿着第五工字钢1203的长度方向均布设置，两个连接件121之间的距离固定后，连接件121的数量越多，即连接件121的连接范围越大，则能够固定钢筋笼的尺寸越大。对于现有常用的钢筋笼结构，本实施例优选在每根第五工字钢1203上均布设置十一个连接件121。

在上述技术方案中，进一步的，所述连接件121为钢丝绳、链条或梅花扣。

用于连接钢筋笼的连接件121可为钢筋笼、链条或者梅花扣，在本实施例中，优选链条作为钢筋笼的连接件121，链条的长度分为两种，其中一种的长度为1.5米，另一种的长度为4.5米。链条设置在吊点支撑部上，也能够环绕框架支撑部设置，以使整个框架支撑部均匀的承受钢筋笼的重力。链条通过卡扣与下部支撑单元120连接，采用10mm直径圆钢焊接在下部支撑单元120固定链条的位置。

本实施例的可选方案中，所述起吊吊点111包括固定连接在所述第一工字钢1101上的第一钢板1111；所述第一钢板1111上设置有吊孔1112。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一工字钢1101和所述第三工字钢1201上下对应排布；所述第一工字钢1101和所述第三工字钢1201的两侧均焊接有第二钢板1113。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一工字钢1101与所述第二钢板1113之间、所述第三工字钢1201与第二钢板1113之间，以及第一钢板1111与第二钢板1113之间均采用双面满焊，焊缝高度不小于8mm。

起吊吊点111用于与起吊装置连接，其结构需要具有一定的强度，本实施例对称设置了两个起吊吊点111，保证了整个吊梁结构的稳定。每一个起吊吊点111包括第一钢板1111，第一钢板1111采用双面满焊固定在第一工字钢1101上，第一钢板1111上设置有吊孔1112。

第一工字钢1101和第三工字钢1201上下对应排布，为了进一步提高起吊吊点111位置的强度，在本实施例中，第一工字钢1101和第三工字钢1201的两侧均焊接有第二钢板1113。第一工字钢1101与第二钢板1113之间、第三工字钢1201与第二钢板1113、第一钢板1111与第二钢板1113之间均采用双面满焊，且焊缝高度不小于8mm。

实施例二

本实施例提供的所述吊梁结构，是对实施例一提供的所述吊梁结构的进一步改进，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。

具体而言，在本实施例中提供了一种吊梁结构，包括受力支撑100；

所述受力支撑100的上部设置有两处起吊吊点111；所述受力支撑100的下部设置有用于与钢筋笼连接的多个连接件121；

所述起吊吊点111用于与起吊装置连接；多个所述链条对应钢筋笼的结构布置，以使起吊后钢筋笼的重力均匀作用于受力支撑100；

所述受力支撑100的上部设置有铁皮；所述铁皮覆盖在所述受力支撑100的上部表面。

本发明提供的吊梁结构，可将在钢筋绑扎胎具中绑扎的钢筋笼整体与吊梁结构中的连接件121连接，再将受力支撑100上的两处起吊吊点111与外部的起吊装置连接，利用起吊装置吊起钢筋笼，此时钢筋笼的重力均匀作用于受力支撑100上，两个起吊吊点111协调平衡工作，控制起吊装置同步、匀速，缓慢的前进，能够顺利的将钢筋笼吊装至梁台座，大大提高了工作效率。雨天进行时，覆盖在受力支撑100上的铁皮可用于遮雨，以保证梁箱混凝土浇筑过程中突然降雨时能够继续施工。

本实施例的可选方案中，多个所述连接件121的位置可调节。

需要吊装的钢筋笼可能具有不同的结构尺寸，为了能够适应更多尺寸的钢筋笼，本实施例将连接件121设置为位置可调节的结构。该可调节的结构可在实施例一的基础之上将连接件121通过滑轨与框架支撑部连接，当需要吊装的钢筋笼结构尺寸较大时，可通过移动连接件121，从而扩大各个连接件121之间的距离；当需要吊装的钢筋笼结构尺寸较小时，可移动连接件121来缩小各个连接件121之间的距离。采用链条可调节的结构，使得每根链条均匀受力，能够保证吊装过程中的整体平衡。

本实施例的可选方案中，所述受力支撑100由钢管焊接成型。

实施例一中，整个受力支撑100均有工字钢焊接成型，为了降低整个钢筋笼吊装装置的重量，本实施例利用钢管来替代工字钢。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种钢筋笼吊装装置，其特征在于，包括受力支撑；

所述受力支撑的上部设置有两处起吊吊点；所述受力支撑的下部设置有用于与钢筋笼连接的多个连接件；

所述起吊吊点用于与起吊装置连接；多个所述连接件对应钢筋笼的结构布置，以使起吊后钢筋笼的重力均匀作用于受力支撑；

所述受力支撑的上部设置有铁皮；所述铁皮覆盖在所述受力支撑的上部表面；

所述受力支撑为空间桁架结构，包括框架支撑部和两个吊点支撑部；两个所述吊点支撑部沿着所述框架支撑部的长度方向布置，且两个所述吊点支撑部关于所述框架支撑部的中部对称；

所述框架支撑部沿长度方向的横截面呈梯形，包括上部支撑单元和下部支撑单元；所述上部支撑单元为下底开口的梯形架体，所述上部支撑单元的上底由第一工字钢和第二工字钢纵横排布构成；所述下部支撑单元由第三工字钢和第四工字钢纵横排布构成；

所述起吊吊点包括固定连接在所述第一工字钢上的第一钢板；所述第一钢板上设置有吊孔；

所述第一工字钢和所述第三工字钢上下对应排布；所述第一工字钢和所述第三工字钢的两侧均焊接有第二钢板；

所述第一工字钢与所述第二钢板之间、所述第三工字钢与所述第二钢板之间，以及所述第一钢板与所述第二钢板之间均采用双面满焊，焊缝高度不小于8mm；

所述第一工字钢为三根纵向排布的160工字钢，其长度为所述上部支撑单元的总长度；所述第二工字钢为横向排布的100工字钢，所述第二工字钢的数量为25根，沿着所述第一工字钢的长度方向布置，靠近两端的所述第一工字钢较中部的所述第一工字钢排布紧密；所述上部支撑单元的两侧斜边采用第一角钢，所述第一角钢为75角钢，位于边沿的所述第一工字钢与所述第二工字钢的端部连接后构成一个连接点，每根所述第一角钢均与所述连接点连接；

所述第三工字钢为三根纵向排布的220工字钢，其长度为所述下部支撑单元的总长度；所述第四工字钢为横向排布的100工字钢；所述第四工字钢在所述下部支撑单元的排布以两个吊点支撑部为分界线分为三部分，其中位于两个吊点支撑部外侧排布的所述第四工字钢较位于两个吊点支撑部之间的所述第四工字钢排布紧密；

所述上部支撑单元与所述下部支撑单元连接位置上的横截面和纵截面均通过第二角钢加强支撑；所述第二角钢为75角钢，所述第二角钢倾斜布置在上下对应的所述第一工字钢和所述第三工字钢之间，多根所述第二角钢首尾相连呈波浪状排布；

所述吊点支撑部包括横向布置的第五工字钢和纵向布置的第六工字钢；所述第五工字钢的长度大于所述第四工字钢的长度；

所述第五工字钢为160工字钢，所述第六工字钢为100工字钢；每个所述吊点支撑部均横向平行设置三根所述第五工字钢，三个所述第五工字钢垂直焊接在所述第三工字钢上，以最外两个所述第三工字钢为界，将所述第五工字钢分为三部分，所述第六工字钢纵向设置在所述第五工字钢靠近端部的两部分上；

用于与钢筋笼连接的连接件沿着所述第五工字钢的长度方向均布设置。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，多个所述连接件的位置可调节。

3.根据权利要求1所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，所述下部支撑单元为封闭所述开口的平面架板。

4.根据权利要求1所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，两个所述起吊吊点对应两个吊点支撑部设置。

5.根据权利要求1所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，所述连接件为钢丝绳、链条或梅花扣。

6.根据权利要求5所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，所述连接件为链条；

所述链条通过卡扣固定连接。

7.根据权利要求1所述的钢筋笼吊装装置，其特征在于，所述受力支撑由钢管焊接成型。