CN212450267U - 一种装配式大型pc构件安装起吊翻板工装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式大型PC构件安装起吊翻板工装设备，采用在第一型钢构件与第二型钢构件的一端垂直设置固定条，固定条的高度高于型钢构件的高度；可以快速的完成混凝土构件的脱离，减少工人的工作量，提高工人的工作效率；在工装设备上方放置混凝土构件；通过改变受力对象，从而使混凝土构件不会产生的裂缝，提高混凝土构件的强度，增加建筑的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式工业建设技术领域，具体涉及一种装配式大型PC构件安装起吊翻板工装设备。
背景技术
随着国家建筑产业的发展，预制混凝土构件被广泛采用，预制构件在生产、运输、安装过程中需要在不同的吊点位置进行吊装作业。
目前在吊装过程中，对于平板型这类单向预制构件的生产、运输吊装常需要采用四点吊，即在吊钩处采用四根钢丝绳斜向连接平板型单向预制构件。在吊装过程中通过钢丝绳在平板型预制构件上的吊点受斜向拉力的四个吊点非均匀受力，在生产阶段易产生拉裂缝，甚至破坏。而对于多向混凝土构件，在吊装过程中，通常的吊具不能满足吊点的垂直性要求，也不能使各吊点均匀受力。
为了解决均匀受力问题，现有的装配式吊架一般采用的是在吊架上设置四个等距吊点，且起吊时必须保证吊架平衡，才能使各吊点均匀受力，采用这样的设置会造成如果起吊瞬间失去平衡，混凝土构件将会产生受力不均匀，而产生裂缝；
且在混凝土构件脱离吊架安装时，没有专门设置混凝土构件的固定构件，需要将混凝土构件平稳的放置在平面上，通过需要人工解开吊架上的四个吊点，才完成混凝土构件的脱离工作，这样设置会增加工人的工作量，降低工人的工作效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式大型PC构件安装起吊翻板工装设备，采用在第一型钢构件与第二型钢构件的一端垂直设置固定条，固定条的高度高于型钢构件的高度；可以快速的完成混凝土构件的脱离，减少工人的工作量，提高工人的工作效率；在工装设备上方放置混凝土构件；通过改变受力对象，从而使混凝土构件不会产生的裂缝，提高混凝土构件的强度，增加建筑的安全性。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案包括：
一种装配式大型PC构件安装起吊翻板工装设备，包括能单独吊装混凝土构件的工装设备；所述工装设备包括型钢构件、连接条、固定条和斜撑；所述工装设备上方放置混凝土构件；
所述型钢构件包括两个大小相同的第一型钢构件与第二型钢构件；所述型钢构件的高度为h1，所述型钢构件的长度为d1；
所述固定条的两端分别垂直连接所述第一型钢构件与第二型钢构件的一端，所述固定条与所述第一型钢构件、第二型钢构件构成U字形状；所述固定条的高度为h2，h2＞h1；
所述连接条垂直设置在所述第一型钢构件与第二型钢构件之间，且沿第一型钢构件与第二型钢构件的水平方向均匀布置；所述连接条的高度与所述型钢构件的高度h1保持一致；
所述两个连接条与第一型钢构件、第二型钢构件形成四边形，所述斜撑连接所述四边形的两个对角；所述斜撑的高度与所述型钢构件的高度h1保持一致。
现有的装配式吊架一般采用的是在吊架上设置四个等距吊点，且起吊时必须保证吊架平衡，才能使各吊点均匀受力，采用这样的设置会造成如果起吊瞬间失去平衡，混凝土构件将会产生受力不均匀，而产生裂缝；且在混凝土构件脱离吊架安装时，没有专门设置混凝土构件的固定构件，需要将混凝土构件平稳的放置在平面上，通过需要人工解开吊架上的四个吊点，才完成混凝土构件的脱离工作，这样设置会增加工人的工作量，降低工人的工作效率。
本方案采用能单独吊装混凝土构件的工装设备，且在工装设备上方放置混凝土构件；将原本混凝土构件承受的来自于吊架上的拉力，改变为工装设备承受混凝土构件的重力，这样设置，通过改变受力对象，从而使混凝土构件不会产生受力不均匀情况下，产生的裂缝，从而提高混凝土构件的强度，增加建筑的安全性。
本方案还采用在第一型钢构件与第二型钢构件的一端垂直设置固定条，固定条的高度高于型钢构件的高度；这样设置可以使混凝土构件需要脱离工装设备进行安装时，只需改变工装设备的倾斜角度，使固定条位于工装设备的下端，承受来自混凝土构件施加的压力后，拉动混凝土构件，即可完成混凝土构件的脱离工作；采用这样的设置可以快速的完成混凝土构件的脱离，不需要工人解开工装设备上的吊索，从而减少工人的工作量，提高工人的工作效率。
进一步地，所述第一型钢构件远离固定条的一端上设置有第一主吊耳；所述第二型钢构件远离固定条的一端上设置有第二主吊耳；
所述第一型钢构件上还设置有第一分吊耳，所述第一分吊耳到固定条的距离为d2；d2< d1/2；
所述第二型钢构件上还设置有第二分吊耳，所述第二分吊耳到固定条的距离为d3；d3< d1/2。
本方案在第一型钢构件和第二型钢构件远离固定条的一端上分别设置有第一主吊耳和第二主吊耳；这样的设置可以保证在起吊时，先对起吊混凝土构件的一端，使混凝土构件自身的重力直接分散到工装设备和固定条上，快速完成工装设备的起吊工作；
且在第一型钢构件与第二型钢构件上设置第一分吊耳和第二分吊耳，分吊耳到固定条的距离小于二分之一型钢构件的长度；这样设置可以在主吊耳已经起吊后，减少固定条所承受来自混凝土构件的重力，同时也对工装设备在起吊时，对混凝土构件做防护作用，保证混凝土构件在起吊时，不会产生移动，从而对地面工作人员的生命安全产生威胁。
进一步地，所述第一主吊耳包括第一主吊耳孔；所述第一分吊耳包括第一分吊耳孔；所述第一主吊耳孔与第一分吊耳孔均用于固定吊索；所述第一主吊耳的高度与所述第一型钢构件的高度保持一致，所述第一分吊耳的高度高于所述第一型钢构件的高度；
所述第二主吊耳包括第二主吊耳孔；所述第二分吊耳包括第二分吊耳孔；所述第二主吊耳孔与第二分吊耳孔均用于固定吊索；所述第二主吊耳的高度与所述第二型钢构件的高度保持一致，所述第二分吊耳的高度高于所述第二型钢构件的高度。
在起吊完成后，需脱离混凝土构件时，主吊耳只需提拉工装设备的一端，使混凝土构件产生倾斜；本方案采用对主吊耳孔的高度与型钢构件的高度保持一致；可以增加混凝土构件的倾斜角度，减轻在混凝土构件需要脱离时，工人对混凝土构件所施加的拉力，提高工人的工作效率；同时分吊耳孔的高度高于型钢构件的高度；可以保证塔吊上的吊索不与混凝土构件产生接触，从而不会影响混凝土构件的脱离工作，能够提高脱离工作的工作效率。
进一步地，所述型钢构件的高度h1为160mm，所述固定条的高度h2为320mm；
所述型钢构件的长度d1为6000mm；所述第一分吊耳与到固定条的距离d2为1000mm；所述第二分吊耳到固定条的距离d3为1000mm。
进一步地，所述第一主吊耳与第二主吊耳均采用450×160×30的钢板，所述第一分吊耳与第二分吊耳均采用360×200×30的钢板；
所述第一主吊耳孔、第一分吊耳孔、第二主吊耳孔和第二分吊耳孔的直径均为50mm。
进一步地，所述型钢构件、固定条和连接条均采用160×88×6的工字钢；所述斜撑采用80×80×5的角钢。
进一步地，所述连接条的长度为2294mm；所述两个连接条之间的距离为987mm。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本方案采用能单独吊装混凝土构件的工装设备，且在工装设备上方放置混凝土构件；通过改变受力对象，从而使混凝土构件不会产生的裂缝，提高混凝土构件的强度，增加建筑的安全性。
2、本方案还采用在第一型钢构件与第二型钢构件的一端垂直设置固定条，固定条的高度高于型钢构件的高度；可以快速的完成混凝土构件的脱离，减少工人的工作量，提高工人的工作效率。
3、本方案在第一型钢构件和第二型钢构件远离固定条的一端上分别设置有第一主吊耳和第二主吊耳；这样的设置可以保证在起吊时，先对起吊混凝土构件的一端，使混凝土构件自身的重力直接分散到工装设备和固定条上，快速完成工装设备的起吊工作；且在第一型钢构件与第二型钢构件上设置第一分吊耳和第二分吊耳，分吊耳到固定条的距离小于二分之一型钢构件的长度；这样设置可以在主吊耳已经起吊后，减少固定条所承受来自混凝土构件的重力，同时也对工装设备在起吊时，对混凝土构件做防护作用，保证混凝土构件在起吊时，不会产生移动，从而对地面工作人员的生命安全产生威胁。
4、本方案采用对主吊耳孔的高度与型钢构件的高度保持一致；可以增加混凝土构件的倾斜角度，减轻在混凝土构件需要脱离时，工人对混凝土构件所施加的拉力，提高工人的工作效率；同时分吊耳孔的高度高于型钢构件的高度；可以保证塔吊上的吊索不与混凝土构件产生接触，从而不会影响混凝土构件的脱离工作，能够提高脱离工作的工作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型的结构左视图。
图3为本实用新型的结构右视图。
附图标记及对应的零部件名称：
101-第一主吊耳；1011-第一主吊耳孔；111-第一分吊耳；1111-第一分吊耳孔；201-第一型钢构件；102第二主吊耳；1012-第二主吊耳孔；112-第二分吊耳；1112-第二分吊耳孔；202-第二型钢构件；3-连接条；4-固定条；5-斜撑。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、材料或方法。
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
【实施例】
如图1、图2、图3所示，一种装配式大型PC构件安装起吊翻板工装设备，包括能单独吊装混凝土构件6的工装设备；工装设备包括型钢构件、连接条3、固定条4和斜撑5；工装设备上方放置混凝土构件6；
型钢构件包括两个大小相同的第一型钢构件201与第二型钢构件202；型钢构件的高度为h1，型钢构件的长度为d1；
固定条4的两端分别垂直连接所述第一型钢构件201与第二型钢构件202的一端，固定条4与所述第一型钢构件201、第二型钢构件202构成U字形状；固定条4的高度为h2，h2＞h1；
连接条3垂直设置在所述第一型钢构件201与第二型钢构件202之间，且沿第一型钢构件201与第二型钢构件202的水平方向均匀布置；连接条3的高度与所述型钢构件的高度h1保持一致；
两个连接条3与第一型钢构件201、第二型钢构件202形成四边形，斜撑5连接所述四边形的两个对角；斜撑5的高度与所述型钢构件的高度h1保持一致。
现有的装配式吊架一般采用的是在吊架上设置四个等距吊点，且起吊时必须保证吊架平衡，才能使各吊点均匀受力，采用这样的设置会造成如果起吊瞬间失去平衡，混凝土构件将会产生受力不均匀，而产生裂缝；且在混凝土构件脱离吊架安装时，没有专门设置混凝土构件的固定构件，需要将混凝土构件平稳的放置在平面上，通过需要人工解开吊架上的四个吊点，才完成混凝土构件的脱离工作，这样设置会增加工人的工作量，降低工人的工作效率。
本方案采用能单独吊装混凝土构件的工装设备，且在工装设备上方放置混凝土构件；将原本混凝土构件承受的来自于吊架上的拉力，改变为工装设备承受混凝土构件的重力，这样设置，通过改变受力对象，从而使混凝土构件不会产生受力不均匀情况下，产生的裂缝，从而提高混凝土构件的强度，增加建筑的安全性。
本方案还采用在第一型钢构件与第二型钢构件的一端垂直设置固定条，固定条的高度高于型钢构件的高度；这样设置可以使混凝土构件需要脱离工装设备进行安装时，只需改变工装设备的倾斜角度，使固定条位于工装设备的下端，承受来自混凝土构件施加的压力后，拉动混凝土构件，即可完成混凝土构件的脱离工作；采用这样的设置可以快速的完成混凝土构件的脱离，不需要工人解开工装设备上的吊索，从而减少工人的工作量，提高工人的工作效率。
进一步地，第一型钢构件201远离固定条4的一端上设置有第一主吊耳101；第二型钢构件202远离固定条4的一端上设置有第二主吊耳102；
第一型钢构件201上还设置有第一分吊耳111，第一分吊耳111到固定条4的距离为d2；d2<d1/2；
第二型钢构件202上还设置有第二分吊耳112，第二分吊耳112到固定条4的距离为d3；d3<d1/2。
本方案在第一型钢构件和第二型钢构件远离固定条的一端上分别设置有第一主吊耳和第二主吊耳；这样的设置可以保证在起吊时，先对起吊混凝土构件的一端，使混凝土构件自身的重力直接分散到工装设备和固定条上，快速完成工装设备的起吊工作；
且在第一型钢构件与第二型钢构件上设置第一分吊耳和第二分吊耳，分吊耳到固定条的距离小于二分之一型钢构件的长度；这样设置可以在主吊耳已经起吊后，减少固定条所承受来自混凝土构件的重力，同时也对工装设备在起吊时，对混凝土构件做防护作用，保证混凝土构件在起吊时，不会产生移动，从而对地面工作人员的生命安全产生威胁。
进一步地，第一主吊耳101包括第一主吊耳孔1011；第一分吊耳111包括第一分吊耳孔1111；第一主吊耳孔1011与第一分吊耳孔1111均用于固定吊索；第一主吊耳101的高度与第一型钢构件201的高度保持一致，第一分吊耳111的高度高于第一型钢构件201的高度；
第二主吊耳102包括第二主吊耳孔1012；第二分吊耳112包括第二分吊耳孔1112；第二主吊耳孔1012与第二分吊耳孔1112均用于固定吊索；第二主吊耳102的高度与第二型钢构件202的高度保持一致，第二分吊耳112的高度高于第二型钢构件202的高度。
在起吊完成后，需脱离混凝土构件时，主吊耳只需提拉工装设备的一端，使混凝土构件产生倾斜；本方案采用对主吊耳孔的高度与型钢构件的高度保持一致；可以增加混凝土构件的倾斜角度，减轻在混凝土构件需要脱离时，工人对混凝土构件所施加的拉力，提高工人的工作效率；同时分吊耳孔的高度高于型钢构件的高度；可以保证塔吊上的吊索不与混凝土构件产生接触，从而不会影响混凝土构件的脱离工作，能够提高脱离工作的工作效率。
本实施例的工作原理是：将混凝土构件放置在工装设备上，塔吊上的吊索分别连接工装设备上的主吊耳、分吊耳与混凝土构件上的吊耳；吊索先起吊工装设备上的主吊耳，再起吊工装设备上的分吊耳，使当前工装设备和混凝土构件呈倾斜状；位于工装设备尾部的固定条 4固定混凝土构件，保证混凝土构件在倾斜的状况下不移动位置；即完成混凝土构件的起吊；在起吊到规定高度需要脱离混凝土构件时，可通过再单独起吊主吊耳，使混凝土构件与工装设备的倾斜角度达到85度后，对混凝土构件进行提拉上部与吊索连接部位，即可完成混凝土构件的脱离；经过发明人的多次实验后，当混凝土构件与工装设备的倾斜角度达到85 度是最佳的脱离角度，可以保证混凝土构件在脱离过程中的完整性。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种装配式大型PC构件安装起吊翻板工装设备，其特征在于：包括能单独吊装混凝土构件(6)的工装设备；所述工装设备包括型钢构件、连接条(3)、固定条(4)和斜撑(5)；所述工装设备上方放置混凝土构件(6)；
所述型钢构件包括两个大小相同的第一型钢构件(201)与第二型钢构件(202)；所述型钢构件的高度为h1，所述型钢构件的长度为d1；
所述固定条(4)的两端分别垂直连接所述第一型钢构件(201)与第二型钢构件(202)的一端，所述固定条(4)与所述第一型钢构件(201)、第二型钢构件(202)构成U字形状；所述固定条(4)的高度为h2，h2＞h1；
所述连接条(3)垂直设置在所述第一型钢构件(201)与第二型钢构件(202)之间，且沿第一型钢构件(201)与第二型钢构件(202)的水平方向均匀布置；所述连接条(3)的高度与所述型钢构件的高度h1保持一致；
两个所述连接条(3)与第一型钢构件(201)、第二型钢构件(202)形成四边形，所述斜撑(5)连接所述四边形的两个对角；所述斜撑(5)的高度与所述型钢构件的高度h1保持一致。
2.根据权利要求1所述的一种装配式大型PC构件安装起吊翻板工装设备，其特征在于：所述第一型钢构件(201)远离固定条(4)的一端上设置有第一主吊耳(101)；所述第二型钢构件(202)远离固定条(4)的一端上设置有第二主吊耳(102)；
所述第一型钢构件(201)上还设置有第一分吊耳(111)，所述第一分吊耳(111)到固定条(4)的距离为d2；d2<d1/2；
所述第二型钢构件(202)上还设置有第二分吊耳(112)，所述第二分吊耳(112)到固定条(4)的距离为d3；d3<d1/2。
3.根据权利要求2所述的一种装配式大型PC构件安装起吊翻板工装设备，其特征在于：所述第一主吊耳(101)包括第一主吊耳孔(1011)；所述第一分吊耳(111)包括第一分吊耳孔(1111)；所述第一主吊耳孔(1011)与第一分吊耳孔(1111)均用于固定吊索；所述第一主吊耳(101)的高度与所述第一型钢构件(201)的高度保持一致，所述第一分吊耳(111)的高度高于所述第一型钢构件(201)的高度；
所述第二主吊耳(102)包括第二主吊耳孔(1012)；所述第二分吊耳(112)包括第二分吊耳孔(1112)；所述第二主吊耳孔(1012)与第二分吊耳孔(1112)均用于固定吊索；所述第二主吊耳(102)的高度与所述第二型钢构件(202)的高度保持一致，所述第二分吊耳(112)的高度高于所述第二型钢构件(202)的高度。
4.根据权利要求3所述的一种装配式大型PC构件安装起吊翻板工装设备，其特征在于：所述型钢构件的高度h1为160mm，所述固定条(4)的高度h2为320mm；
所述型钢构件的长度d1为6000mm；所述第一分吊耳(111)与到固定条(4)的距离d2为1000mm；所述第二分吊耳(112)到固定条(4)的距离d3为1000mm。
5.根据权利要求3所述的一种装配式大型PC构件安装起吊翻板工装设备，其特征在于：所述第一主吊耳(101)与第二主吊耳(102)均采用450mm×160mm×30mm的钢板，所述第一分吊耳(111)与第二分吊耳(112)均采用360mm×200mm×30mm的钢板；
所述第一主吊耳孔(1011)、第一分吊耳孔(1111)、第二主吊耳孔(1012)和第二分吊耳孔(1112)的直径均为50mm。
6.根据权利要求1所述的一种装配式大型PC构件安装起吊翻板工装设备，其特征在于：所述型钢构件、固定条(4)和连接条(3)均采用160mm×88mm×6mm的工字钢；所述斜撑(5)采用80mm×80mm×5mm的角钢。
7.根据权利要求1所述的一种装配式大型PC构件安装起吊翻板工装设备，其特征在于：所述连接条(3)的长度为2294mm；所述两个连接条(3)之间的距离为987mm。
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| CN202020872730.1U CN212450267U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种装配式大型pc构件安装起吊翻板工装设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020872730.1U CN212450267U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种装配式大型pc构件安装起吊翻板工装设备 |
Publications (1)
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| CN212450267U true CN212450267U (zh) | 2021-02-02 |
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| CN202020872730.1U Active CN212450267U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种装配式大型pc构件安装起吊翻板工装设备 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-05-22 CN CN202020872730.1U patent/CN212450267U/zh active Active
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