CN218595861U - 一种夹芯板吊装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹芯板吊装夹具,包括U型槽和吊耳,U型槽至少为两个,并在U型槽外部设置有吊耳,在U型槽内部设置有顶板,并在U型槽顶部一端设置有第二限位板,相邻的U型槽通过螺杆连接在一起,并在螺杆两端设置有第一限位板。本实用新型解决了夹芯板在吊装时所存在的安全隐患,能够根据夹芯板的厚度快速将夹芯板卡紧,保证施工的安全性和稳定性,使用灵活,操作简单,易于推广。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种夹具,特别涉及一种夹芯板吊装夹具,适用于工业厂房外墙夹芯板的吊装施工。
背景技术:
夹芯板是由两层彩钢压型板与保温芯材复合而成,强度较低,在吊装过程中易受重力作用而变形,甚至断裂;现有的吊装方式为:直接采用U型槽卡在夹芯板的外部,用绳子与U型槽外部的吊耳连接,并进行吊装,在此过程中,存在以下弊端:①、由于夹芯板的厚度不同,每次吊装前,需要根据夹芯板的厚度制作新的U型槽,该种方式费时费力,且无法保证夹芯板与U型槽卡紧在一起,而且在吊装过程中,极容易出现夹芯板坠落的安全隐患;②、对于室外高空吊装时,仅仅采用U型槽无法对夹芯板的两端进行限位,存在一定的安全隐患。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种夹芯板吊装夹具,能够根据夹芯板的厚度快速将夹芯板卡紧,同时还能对夹芯板的四周进行限位,保证施工的安全性。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是:
一种夹芯板吊装夹具,包括U型槽和吊耳,所述U型槽至少为两个,并在每个U型槽的外部设置有吊耳,所述U型槽内壁的一侧设置有顶板,所述U型槽顶部的一端设置有支柱,并在支柱上通过螺栓连接有第二限位板,所述第二限位板的顶部设置有手柄。
所述U型槽内壁的一侧挖设有矩形凹槽,并在矩形凹槽内插设有顶板,所述顶板的截面呈“T”型状分布,所述顶板的内侧面设置有连接柱,所述连接柱贯穿U型槽。
所述U型槽对应连接柱的位置处挖设有通孔,并在通孔的外部设置有导向管,所述连接柱贯穿导向管,并通过螺栓与导向管固定连接在一起。
所述吊耳位于U型槽外壁上部的位置处,所述吊耳上贯穿有固定杆,使相邻的U型槽连接在一起,所述固定杆的两端通过螺纹连接有第一限位板。
所述支柱的顶部设置有第三限位板。
本实用新型的积极有益效果是:
1、本实用新型通过在U型槽外壁上部位置处设置吊耳,使夹芯板被吊起时,处于垂直状态;通过在U型槽内部设置顶板,能够根据将夹芯板与U型槽卡紧,保证整体的稳固性,适用范围广,操作简单。
2、本实用新型通过U型槽顶部一端转动连接有第二限位板能够对U型槽顶部进行限位,通过在螺杆两端设置第三限位板,能够对夹芯板两端进行限位,避免吊装时,夹芯板从U型槽滑落出来,保证了施工的安全性。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型U型槽的结构示意;
图3为本实用新型顶板的结构示意图;
其中:1-U型槽,2-吊耳,3-固定杆,4-第一限位板,5-矩形凹槽,6-顶板,7-导向筒,8-连接柱,9-支柱,10-第二限位板,11-第三限位板,12-手柄。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明:
实施例,参见图1-图3,一种夹芯板吊装夹具,包括U型槽1和吊耳2,U型槽1至少为两个,并在每个U型槽1的外部设置有吊耳2,在U型槽1内部的一侧设置有顶板6,在U型槽1顶部的一端设置有支柱9,并在支柱9上通过螺栓连接有第二限位板11,在第二限位板11的顶部设置有手柄12。
在U型槽1内壁的一侧挖设有矩形凹槽5,并在矩形凹槽5内插设有顶板6,顶板6的截面呈“T”型状分布,在顶板6的内侧面设置有连接柱8,且连接柱8贯穿U型槽1。
U型槽1对应连接柱8的位置处挖设有通孔,并在通孔的外部设置有导向管7,连接柱8贯穿导向管7,并通过螺栓与导向管7固定连接在一起。
吊耳2位于U型槽1外壁上部的位置处,在吊耳2上贯穿有固定杆3,使相邻的U型槽1连接在一起,在固定杆3的两端通过螺纹连接有第一限位板4。
在支柱9的顶部设置有第三限位板10。
上述描述中,顶板的截面呈T型状分布,顶部的内端位于矩形凹槽内,顶板的外端位于U型槽内壁外部,且顶板外端的横截面与U型槽内壁的横截面一致。
上述描述中,顶板的底部位于U型槽内部底面上方,顶板的顶部与U型槽顶部并齐。
上述描述中,吊耳为一个连接块,在连接块外端挖设有通孔,用于连接绳子,在连接块内端也挖设有通孔,用于贯穿螺杆,螺杆贯穿该通孔,与通孔不是螺纹连接。
上述描述中,U型槽的高度满足:大于或等于夹芯板的高度。
上述描述中,支柱的高度满足:可以转动第二限位板,达到限制U型槽上端的目的。
上述描述中,吊耳的位置满足,当U型槽被吊起来时,U型状处于垂直状态。
上述描述中,第一限位板的长度满足:可以将U型槽顶部封住。
工作原理:
1、在夹芯板外部插设至少两个U型槽,具体数量根据夹芯板的长度而定,并通过顶板将夹芯板顶紧;
2、在相邻的U型槽的吊耳之间贯穿螺杆,螺杆的长度满足:螺杆两端伸出夹芯板两端,并通过螺纹在螺杆两端拧第一限位板,起到固定夹芯板两端的作用;
3、再通过转动第二限位板,将U型槽顶部开口封住,最后将吊装设备的绳子固定两夹芯板外部两端的吊耳上,并通过吊装设备对夹芯板进行吊装即可。
在实际使用时,当夹芯板吊装至所需位置时,作人员还可以通过转动第一限位板,使U型槽顶部开口打开,此时第一限位板可以充当手柄,便于工作人员将该装置抓起。
在实际施工时,对于室内吊装施工,工作人员还可以通过转动第一限位板,使第一限位板可以挂在施工架上的某处,此时U型槽可以得到固定,便于工作人员快速将夹芯板取出。
本实用新型解决了夹芯板在吊装时所存在的安全隐患,能够根据夹芯板的厚度快速将夹芯板卡紧,保证施工的安全性和稳定性,使用灵活,操作简单,易于推广。
Claims (5)
1.一种夹芯板吊装夹具,包括U型槽(1)和吊耳(2),其特征在于:所述U型槽(1)至少为两个,并在每个U型槽(1)的外部设置有吊耳(2),所述U型槽(1)内部的一侧设置有顶板(6),所述U型槽(1)顶部的一端设置有支柱(9),并在支柱(9)上通过螺栓连接有第二限位板(11),所述第二限位板(11)的顶部设置有手柄(12)。
2.根据权利要求1所述的一种夹芯板吊装夹具,其特征在于:所述U型槽(1)内壁的一侧挖设有矩形凹槽(5),并在矩形凹槽(5)内插设有顶板(6),所述顶板(6)的截面呈“T”型状分布,所述顶板(6)的内侧面设置有连接柱(8),所述连接柱(8)贯穿U型槽(1)。
3.根据权利要求2所述的一种夹芯板吊装夹具,其特征在于:所述U型槽(1)对应连接柱(8)的位置处挖设有通孔,并在通孔的外部设置有导向管(7),所述连接柱(8)贯穿导向管(7),并通过螺栓与导向管(7)固定连接在一起。
4.根据权利要求2所述的一种夹芯板吊装夹具,其特征在于:所述吊耳(2)位于U型槽(1)外壁上部的位置处,所述吊耳(2)上贯穿有固定杆(3),使相邻的U型槽(1)连接在一起,所述固定杆(3)的两端通过螺纹连接有第一限位板(4)。
5.根据权利要求1所述的一种夹芯板吊装夹具,其特征在于:所述支柱(9)的顶部设置有第三限位板(10)。
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- 2022-11-02 CN CN202222912963.1U patent/CN218595861U/zh active Active
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